專利名稱：放電加工切割線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種放電加工切割線的制造方法。
背景技術(shù)：
利用放電加工切割線精細切割高硬度物品是當今主流的一種切割方式。在做放電加工切割時，因為切割線需要通電，所以首先需考慮切割線的導電性，其 次需要考慮切割時所產(chǎn)生的高溫，因此切割線的材質(zhì)也是考慮的重點。在早期的切割線制 作技術(shù)中，一般使用紅銅作為切割線的材質(zhì)，但一般大約800攝氏度時就會斷掉，后來利用 黃銅作為切割線的材質(zhì)，到1000攝氏度時才會損壞，但對于更高溫的操作條件仍力有不 足。目前常用的放電加工切割線則是將黃銅線包覆一層高揮發(fā)性低沸點的金屬，例如鋅，而 其制作方式是直接用0. lmm-0. 4mm直徑的黃銅線電鍍鋅再在上面鍍一層氧化鋅，這樣雖然 可以使放電加工切割線的切割性能提升，但制成時間過長，不利于大量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決技術(shù)問題在于提供一種制成時間短、可以大量 生產(chǎn)的放電加工切割線的制造方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種放電加工切割線的制造方法，該方法包括如下步驟(1)在一含銅金屬線材的表面制作一金屬包覆層；(2)將步驟(1)的制成體細伸；(3)將步驟O)的制成體冷卻；(4)將步驟(3)的制成體真空包裝。
進一步地，所述金屬包覆層以電鍍或熱鍍形式制作。進一步地，所述金屬包覆層為一鋅包覆層或者銀包覆層。進一步地，所述含銅金屬線材的直徑與所述金屬包覆層的厚度的比率為40 1至100 Io與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是不僅可以保留黃銅線電鍍鋅的放電加工 切割線的高性能優(yōu)點，又可提升放電加工切割線的生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的制作放電加工切割線的方法的流程示意圖；圖2是依據(jù)圖1的流程制作放電加工切割線的較佳實施例圖。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明的制作放電加工切割線的方法的流程示意圖，而圖2是依據(jù)圖1的 流程制作放電加工切割線的較佳具體實施例圖。為了方便說明，圖中的直徑比例不是和實際相同，由圖1和圖2所示(1)在一直徑Imm的含銅金屬線材1(黃銅金屬線材或紅銅金屬線材)的表面以電 鍍或熱鍍方式制作一金屬包覆層2 ( —鋅包覆層或一銀包覆層)；(2)將步驟(1)的制成體3以一伸線機(圖中沒有標示)細伸至0. lmm-0. 4mm ；(3)將步驟O)的制成體4冷卻至室溫；(4)將步驟(3)的制成體5真空包裝成包裝袋6。由上述步驟而制作出本發(fā)明的放電加工切割線，但上述步驟的含銅金屬線材1的 直徑并沒有特別限制，只要含銅金屬線材1的直徑與金屬包覆層2的厚度的比率為一固定 比率(40 1至100 1)即可。由上述可知，該方法是將目前放電加工切割線的生產(chǎn)效率不佳的情形加以改進， 除了保留鍍鋅切割線的高性能優(yōu)點，又可提升放電加工切割線的生產(chǎn)效率。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā) 明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改 或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。權(quán)利要求
1.一種放電加工切割線的制造方法，該方法包括(1)在一含銅金屬線材的表面制作一金屬包覆層；(2)將步驟(1)的制成體細伸；(3)將步驟O)的制成體冷卻；(4)將步驟(3)的制成體真空包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放電加工切割線的制造方法，其特征在于所述金屬包覆層 以電鍍或熱鍍形式制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放電加工切割線的制造方法，其特征在于所述金屬包覆層 為一鋅包覆層或者銀包覆層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放電加工切割線的制造方法，其特征在于所述含銅金屬線 材的直徑與所述金屬包覆層的厚度的比率為40 1至100 1。
全文摘要
本發(fā)明提供一種放電加工切割線的制造方法，其先在一含銅金屬線材的表面制作一金屬包覆層，然后再進行細伸、冷卻，最后真空包裝。這樣可以快速制作高性能的放電加工切割線，提升放電加工切割線的生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P15/00GK102049657SQ200910211329
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者陸建平 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)誠精密五金有限公司