一種變厚度電化學(xué)放電線切割加工裝置制造方法
【專利摘要】一種變厚度電化學(xué)放電線切割加工裝置，屬于特種加工領(lǐng)域。本發(fā)明包括：張力控制部件、行絲距可控裝置、收絲裝置三部分。行絲距可控裝置位于工作液箱上方，但其起支撐與導(dǎo)向作用的行絲導(dǎo)輪置于工作液中，張力控制部件置于工作液箱的兩側(cè)，收絲裝置的固定主動(dòng)輪和貯絲筒分別位于工作液箱的兩側(cè)，工件安裝在主軸上，Z軸和Y軸聯(lián)動(dòng)利用水平方向的電極絲切割工件。本發(fā)明可根據(jù)被加工零件的厚度大小實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)浸入電解液中的行絲導(dǎo)輪間的距離，實(shí)現(xiàn)電極絲長(zhǎng)短的控制，可保障氣泡生成過程穩(wěn)定、可靠，提高加工效率，能夠有效避免因?yàn)楣ぜ《姌O絲跨度大引起的電極絲抖動(dòng)，可提高加工精度。
【專利說明】—種變厚度電化學(xué)放電線切割加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是有關(guān)于電化學(xué)放電加工，具體的說，是一種變厚度電化學(xué)放電線切割加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著現(xiàn)代高科技產(chǎn)品的發(fā)展，器械朝著小型化、微細(xì)化發(fā)展，復(fù)雜微小零件的加工正日趨重要。像陶瓷、耐熱玻璃、石英等非導(dǎo)電材料具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕和良好的耐熱沖擊等性能，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在微機(jī)電系統(tǒng)、微流體系統(tǒng)、生物醫(yī)學(xué)及航空航天等領(lǐng)域。然而，在非導(dǎo)電脆性材料加工上，因其材料本身所具有的硬脆特性，若以傳統(tǒng)加工方法來對(duì)材料進(jìn)行加工，常有材料移除率突然增大的情形，將會(huì)導(dǎo)致精度差或材料表面脆裂而難以控制加工情況的問題發(fā)生，而電化學(xué)放電加工技術(shù)具有較高的加工效率、宏觀作用力小、表面質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，從而成為非導(dǎo)電脆性材料微細(xì)加工的理想方法。
[0003]一般線切割電加工不受材料強(qiáng)度、硬度等性質(zhì)的影響，可以進(jìn)行復(fù)雜路徑軌跡切割加工，只要被加工材料是具有導(dǎo)電性的均可以利用線切割放電加工來達(dá)到加工的目的，不過對(duì)于非導(dǎo)電脆性材料則無法利用傳統(tǒng)的線切割放電加工完成，但結(jié)合電化學(xué)放電與線切割加工方法可以解決上述問題。但是現(xiàn)有線切割電化學(xué)放電加工控制系統(tǒng)很難在寬范圍內(nèi)適應(yīng)各種工藝規(guī)范，不適應(yīng)對(duì)變厚度、變截面工件加工，無法實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的加工速度。
[0004]經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利申請(qǐng)?zhí)柺?01310167032.6，申請(qǐng)公布號(hào)為CN103231134A，記載了 “一種非導(dǎo)電材料的電解電火花線切割將裝置及方法”，該專利的技術(shù)簡(jiǎn)述為:非導(dǎo)電材料的電解電火花線切割裝置包括一用于固定工件的主軸、若干導(dǎo)輪、一電極絲、一輔助電極和一盛有電解液的加工槽；在對(duì)零件加工前，先對(duì)電極絲進(jìn)行絕緣處理，即浸入電解液中的電極絲表面附近發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)和電解電火花現(xiàn)象并在電極絲表面迅速附著一層絕緣層；隨著電極絲的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，與工件接觸的電極絲的絕緣層瞬間被磨掉并發(fā)生電解電火花放電，電解電火花放電產(chǎn)生的瞬間高溫和沖擊作用去除工件材料，主軸繼續(xù)帶動(dòng)工件以恒定的速度向電極絲做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0005]但是該現(xiàn)有技術(shù)僅概念性的介紹了電解電火花線切割加工裝置，其中包括一用于固定工件的主軸、若干導(dǎo)輪、一電極絲、一輔助電極和一盛有電解液的加工槽，并沒有給出如何實(shí)現(xiàn)電極絲的平穩(wěn)運(yùn)絲和電極絲的伺服控制方式。而且該現(xiàn)有技術(shù)的運(yùn)絲方式是往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，電解液采用硝酸鋁溶液，而在電解液電火花放電加工過程中氣泡生成擴(kuò)大需要有一定時(shí)間，氣體薄膜的穩(wěn)定性影響放電的連續(xù)性和穩(wěn)定性，往復(fù)走絲工作時(shí)，電極絲運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定，且振動(dòng)較大，會(huì)導(dǎo)致氣泡在擊穿之前即已發(fā)生遷移和逃逸，氣泡不容易粘附并富集在電極絲表面形成氣體薄膜，影響了放電的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進(jìn)一步影響了加工的效率。此外，其浸沒在電解液中的行絲裝置導(dǎo)輪間距是固定不變的，當(dāng)所切割工件較小時(shí)，電極絲的跨度較大，生成的大部分氣泡無法參與到放電過程中，且在電極絲往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中容易發(fā)生抖動(dòng)，導(dǎo)致切割精度較低，零件表面粗糙度大。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種變厚度電化學(xué)放電線切割加工裝置，能夠方便、實(shí)用、可靠地實(shí)現(xiàn)對(duì)電極絲的平穩(wěn)運(yùn)絲和電極絲的運(yùn)絲控制；本發(fā)明體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、浸入在電解液中的電極絲長(zhǎng)度大小可以根據(jù)被加工零件厚度的大小調(diào)整長(zhǎng)短，可保證電極絲上生成的大部分氣泡參與到放電過程中，同時(shí)能夠有效避免因?yàn)楣ぜ《姌O絲跨度大引起的電極絲抖動(dòng)，提高加工精度；電極絲定位準(zhǔn)確且不易抖動(dòng)，能夠獲得良好的加工精度和粗糙度等。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括:張力控制部件、行絲距可控裝置、收絲裝置，行絲距可控裝置位于工作液箱上方，但其起支撐與導(dǎo)向作用的行絲導(dǎo)輪置于工作液中，利用水平方向的電極絲切割工件，其特征在于:采用整體式結(jié)構(gòu)，即本發(fā)明的張力控制部件、行絲距可控裝置、收絲裝置都安裝在一個(gè)整體式的機(jī)構(gòu)載體上，其張力控制部件置于工作液箱的兩側(cè)，收絲裝置的固定主動(dòng)輪和貯絲筒分別位于工作液箱的兩側(cè)。
[0008]所述的行絲距可控裝置可由電機(jī)、左右旋精密滾珠絲杠、滑動(dòng)導(dǎo)軌、滑塊、行絲導(dǎo)輪支撐架和兩個(gè)起支撐與導(dǎo)向作用的行絲V型導(dǎo)輪組成；也可由分別與兩個(gè)電機(jī)連接的兩個(gè)精密滾珠絲杠、滑動(dòng)導(dǎo)軌、滑塊、行絲導(dǎo)輪支撐架和兩個(gè)起支撐與導(dǎo)向作用的V型行絲導(dǎo)輪組成；也可由直線電機(jī)、滑動(dòng)導(dǎo)軌、行絲導(dǎo)輪支撐和兩個(gè)起支撐與導(dǎo)向作用的V型行絲導(dǎo)輪組成。其中滑動(dòng)導(dǎo)軌與絲杠并行設(shè)置并通過支撐架固定在機(jī)構(gòu)載體上，滑塊套在滑動(dòng)導(dǎo)軌上由電機(jī)驅(qū)動(dòng)做直線運(yùn)動(dòng)，行絲導(dǎo)輪支撐架固定在滑塊上并隨滑塊運(yùn)動(dòng)，V型行絲導(dǎo)輪固定在行絲導(dǎo)輪支撐架末端并隨電極絲轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]所述的張力控制部件是由雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪、單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪、連接桿、張力調(diào)節(jié)卷簧及調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺釘組成，單、雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪分別通過連接桿與張力調(diào)節(jié)卷簧連接在一起，再通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺釘調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)卷簧并固定在機(jī)構(gòu)載體上，其中帶有單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪的張力控制部件與收絲裝置固定在同一端，帶有雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪的張力控制部件與送絲裝置的貯絲筒固定在同一端。從貯絲筒抽出的電極絲依次經(jīng)過第二氈圈、第四單絲道固定導(dǎo)輪進(jìn)入張力控制部件的雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪，電極絲進(jìn)入雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪的其中一個(gè)絲道，然后再從雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪的另外一個(gè)絲道抽出，進(jìn)入行絲距可控裝置；從行絲距可控裝置抽出的電極絲經(jīng)過第二單絲道固定導(dǎo)輪進(jìn)入帶有單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪的張力控制部件。
[0010]所述的收絲裝置由第一單絲道固定導(dǎo)輪、第一氈圈、壓力調(diào)節(jié)卷簧、壓板、壓力調(diào)節(jié)螺釘、固定主動(dòng)輪組成，單絲道固定導(dǎo)輪與固定主動(dòng)輪固定在機(jī)構(gòu)載體上，壓板與壓力調(diào)節(jié)卷簧連接在一起，并通過壓力調(diào)節(jié)螺釘將二者固定在機(jī)構(gòu)載體之上，其中第一氈圈位于中間開口的壓力卷簧中間并與其同心，通過調(diào)節(jié)螺釘固定不轉(zhuǎn)動(dòng)。電極絲經(jīng)帶有單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪的張力控制部件抽出，經(jīng)過壓力卷簧中間的第一氈圈后，進(jìn)入壓板與固定主動(dòng)輪之間。
[0011]本發(fā)明所具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和有效的效果:1、采用整體式結(jié)構(gòu)，即本發(fā)明的張力控制部件、行絲距可控裝置、收絲裝置都安裝在一個(gè)整體式的機(jī)構(gòu)載體上，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小，安裝調(diào)整方便，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)床的小型化。2、采用行絲距可控裝置可以根據(jù)零件尺寸厚度的大小實(shí)時(shí)調(diào)整行絲導(dǎo)輪之間的距離，使電極絲上生成的大部分氣泡參與到放電過程中，同時(shí)能夠有效避免因?yàn)楣ぜ《姌O絲跨度大引起的電極絲抖動(dòng)，可提高加工精度。3、安裝在行絲支撐架末端的行絲導(dǎo)輪為V型，可實(shí)現(xiàn)電極絲準(zhǔn)確定位、減小電極絲抖動(dòng)，提高加工精度和加工表面粗糙度。4、工件安裝在主軸上，利用Z軸和Y軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)微細(xì)二維形狀的切割加工。采用工具工件倒置的加工方法，即工件在上，工具在下，可以利用氣泡的浮力使其在加工區(qū)域富集，有利于電化學(xué)放電的穩(wěn)定性。5、安裝在工作液箱兩端的張力控制部件通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺釘調(diào)節(jié)張力的大小，確保電極絲一直處于合適的工作狀態(tài)，從而提聞廣品質(zhì)量。
[0012]綜上所述，本發(fā)明提出的變厚度電化學(xué)放電線切割加工裝置，能夠有效解決現(xiàn)有電化學(xué)放電線切割機(jī)床(裝置)的缺點(diǎn)和不足，能夠有效簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)機(jī)床的小型化，可根據(jù)被加工零件尺寸的大小調(diào)整電極絲進(jìn)入電解液中的長(zhǎng)短，保證電極絲上生成的大部分氣泡參與到放電過程中，實(shí)現(xiàn)電極絲恒張力運(yùn)絲、并且運(yùn)絲穩(wěn)定、準(zhǔn)確定位，提高加工精度和切割厚度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖2為本發(fā)明調(diào)節(jié)裝置的行絲導(dǎo)輪支撐架示意圖
[0015]圖3為收絲裝置上的卷簧壓力調(diào)節(jié)部件
[0016]圖中:固定主動(dòng)輪1、卷簧壓力調(diào)節(jié)部件和第一氈圈2、第一單絲道固定導(dǎo)輪3、第一張力調(diào)節(jié)卷簧4、電動(dòng)機(jī)5、行絲導(dǎo)輪滑塊6、主軸7、行絲導(dǎo)輪滑塊8、間距調(diào)節(jié)導(dǎo)軌9、第二張力調(diào)節(jié)卷簧10、電極絲11、第四單絲道固定導(dǎo)輪12、第二氈圈13、單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪14、第二單絲道固定導(dǎo)輪15、工作液箱16、工作液17、V型行絲導(dǎo)輪18、Z軸19、工件20、行絲導(dǎo)輪支撐架21、第三單絲道固定導(dǎo)輪22、Y軸23、雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪24、貯絲筒25、機(jī)構(gòu)載體26。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示本發(fā)明由張力控制部件、行絲距可控裝置、收絲裝置等組成的一個(gè)整體形式的電解電火花線切割加工裝置，其中在本實(shí)施案例中行絲距可控裝置采用電機(jī)、左右旋精密滾珠絲杠、滑動(dòng)導(dǎo)軌、滑塊、行絲導(dǎo)輪支撐架和兩個(gè)起支撐與導(dǎo)向作用的行絲V型導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)。
[0018]行絲距可控裝置由電機(jī)5、滑動(dòng)導(dǎo)軌9、滑塊6，8、行絲導(dǎo)輪支撐架21和行絲V型導(dǎo)輪17組成；其中滑動(dòng)導(dǎo)軌9與絲杠并行設(shè)置并通過支撐架固定在機(jī)構(gòu)載體26上，滑塊6，8套在滑動(dòng)導(dǎo)軌9上由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)做直線運(yùn)動(dòng)，行絲導(dǎo)輪支撐架21固定在滑塊6，8上并隨滑塊6，8的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，V型行絲導(dǎo)輪18固定在行絲導(dǎo)輪支撐架21末端并隨電極絲11轉(zhuǎn)動(dòng)。電極絲11通過第三單絲道固定導(dǎo)輪22進(jìn)入行絲距可控裝置行絲導(dǎo)輪支撐架21下兩個(gè)起支撐與導(dǎo)向作用的V型行絲導(dǎo)輪17，再經(jīng)過第二單絲道固定導(dǎo)輪15進(jìn)入帶有單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪14的張力控制部件。
[0019]所述的張力控制部件是由雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪24、單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪14、連接桿、張力調(diào)節(jié)卷簧4，10及調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺釘組成，單、雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪分別通過連接桿與張力調(diào)節(jié)卷簧連4，10接在一起，再通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺釘調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)卷簧4，10并固定在機(jī)構(gòu)載體26上，其中帶有單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪14的張力控制部件與收絲裝置固定在同一端，而帶有雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪24的張力控制部件與送絲裝置的貯絲筒25固定在同一端。從貯絲筒25抽出的電極絲11依次經(jīng)過第二氈圈13、第四單絲道固定導(dǎo)輪12進(jìn)入張力控制部件的雙絲到浮動(dòng)導(dǎo)輪24，電極絲11進(jìn)入雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪24的其中一個(gè)絲道，然后再從雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪24的另外一個(gè)絲道抽出，進(jìn)入行絲距可控裝置；從行絲距可控裝置抽出的電極絲11經(jīng)過第二單絲道固定導(dǎo)輪15進(jìn)入帶有單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪14的張力控制部件。
[0020]所述的收絲裝置由第一單絲道固定導(dǎo)輪3、第一氈圈2、壓力調(diào)節(jié)卷簧2、壓板、壓力調(diào)節(jié)螺釘、固定主動(dòng)輪I組成，單絲道固定導(dǎo)輪3與固定主動(dòng)輪I固定在機(jī)構(gòu)載體26上，壓板與壓力調(diào)節(jié)卷簧2焊接在一起，并通過壓力調(diào)節(jié)螺釘將二者固定在機(jī)構(gòu)載體26上，其中第一氈圈2位于中間開口的壓力卷簧2中間并與其同心，通過調(diào)節(jié)螺釘固定在壓力卷簧中間，第一氈圈2固定不轉(zhuǎn)動(dòng)。電極絲11經(jīng)帶有單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪14的張力控制部件抽出，經(jīng)過壓力卷簧中間的第一氈圈2后，進(jìn)入壓板與固定主動(dòng)輪I之間。
[0021]本發(fā)明使用時(shí)，電極絲11從貯絲筒25上抽出，經(jīng)第二氈圈13、第四單絲道固定導(dǎo)輪12進(jìn)入張力控制部件的雙絲到浮動(dòng)導(dǎo)輪24，電極絲11進(jìn)入雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪24的其中一個(gè)絲道，然后再從雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪24的另外一個(gè)絲道抽出。從帶有雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪24的張力控制部件引出的電極絲11進(jìn)入第三單絲道固定導(dǎo)輪，進(jìn)入行絲距可控裝置，再進(jìn)入行絲導(dǎo)輪支撐架21下兩個(gè)起支撐與導(dǎo)向作用的V型行絲導(dǎo)輪17，經(jīng)過第二單絲道固定導(dǎo)輪15進(jìn)入帶有單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪14的張力控制部件。電極絲11經(jīng)帶有單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪14的張力控制部件抽出，經(jīng)過壓力卷簧中間的第一氈圈2后，進(jìn)入壓板與固定主動(dòng)輪I之間?？抗潭ㄖ鲃?dòng)輪I與壓力卷簧控制的壓板之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)電極絲11進(jìn)給。固定主動(dòng)輪I額壓板之間的壓力由壓力卷簧通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺釘調(diào)節(jié)。電極絲11張力由工作液箱兩側(cè)的張力控制部件調(diào)節(jié)。雙、單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪24、14在張力調(diào)節(jié)卷簧10、4的作用下使電極絲11的張力趨于恒定。當(dāng)電極絲11的張力大于變大時(shí)，浮動(dòng)導(dǎo)輪會(huì)在卷簧的作用下上升，使電極絲11瞬間放松，張力得到控制；當(dāng)張力變小時(shí)，浮動(dòng)導(dǎo)輪會(huì)在卷簧的作用下下移，電極絲11瞬時(shí)張緊，張力得到控制。當(dāng)被加工零件的厚度尺寸發(fā)生變化時(shí)，通過調(diào)節(jié)行絲距可控裝置上的電動(dòng)機(jī)5來調(diào)節(jié)浸入工作液中的電極絲11的長(zhǎng)短。本發(fā)明中行絲距可控裝置可根據(jù)被加工零件厚度尺寸的大小而調(diào)節(jié)行絲導(dǎo)輪之間的電極絲長(zhǎng)短，保證電極絲上生成的大部分氣泡參與到放電過程中，達(dá)到穩(wěn)定放電加工的目的，提高加工效率。
【權(quán)利要求】
1.一種變厚度電化學(xué)放電線切割加工裝置，包括張力控制部件、行絲距可控裝置、收絲裝置，行絲距可控裝置位于工作液箱上方但其起支撐與導(dǎo)向作用的行絲導(dǎo)輪置于工作液中，利用水平方向的電極絲切割工件，其特征在于:采用整體式結(jié)構(gòu)，即本發(fā)明的張力控制部件、行絲距可控裝置、收絲裝置都安裝在一個(gè)整體式的機(jī)構(gòu)載體上，其張力控制部件置于工作液箱的左右兩側(cè)，收絲裝置的固定主動(dòng)輪和貯絲筒分別位于工作液箱的兩側(cè)，其中: 所述的行絲距可控裝置可由電機(jī)、左右旋精密滾珠絲杠、滑動(dòng)導(dǎo)軌、滑塊、行絲導(dǎo)輪支撐架和兩個(gè)起支撐與導(dǎo)向作用的行絲V型導(dǎo)輪組成；也可由分別與兩個(gè)電機(jī)連接的兩個(gè)精密滾珠絲杠、滑動(dòng)導(dǎo)軌、滑塊、行絲導(dǎo)輪支撐架和兩個(gè)起支撐與導(dǎo)向作用的V型行絲導(dǎo)輪組成；也可由直線電機(jī)、滑動(dòng)導(dǎo)軌、行絲導(dǎo)輪支撐和兩個(gè)起支撐與導(dǎo)向作用的V型行絲導(dǎo)輪組成。其中滑動(dòng)導(dǎo)軌與絲杠并行設(shè)置并通過支撐架固定在機(jī)構(gòu)載體上，滑塊套在滑動(dòng)導(dǎo)軌上由電機(jī)驅(qū)動(dòng)做直線運(yùn)動(dòng)，行絲導(dǎo)輪支撐架固定在滑塊上并隨滑塊運(yùn)動(dòng)，V型行絲導(dǎo)輪固定在行絲導(dǎo)輪支撐架末端并隨電極絲轉(zhuǎn)動(dòng)。 所述的張力控制部件由雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪、單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪、連接桿、張力調(diào)節(jié)卷簧及調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺釘組成，單、雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪分別通過連接桿與張力調(diào)節(jié)卷簧連接在一起，再通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺釘調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)卷簧并固定在機(jī)構(gòu)載體上，其中帶有單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪的張力控制部件與收絲裝置固定在同一端，帶有雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪的張力控制部件與送絲裝置的貯絲筒固定在同一端。 所述的收絲裝置由第一單絲道固定導(dǎo)輪、第一氈圈、壓力調(diào)節(jié)卷簧、壓板、壓力調(diào)節(jié)螺釘、固定主動(dòng)輪組成，單絲道固定導(dǎo)輪與固定主動(dòng)輪固定在機(jī)構(gòu)載體上。壓板與壓力調(diào)節(jié)卷簧焊接在一起，并通過壓力調(diào)節(jié)螺釘將二者固定在機(jī)構(gòu)載體之上，其中第一氈圈位于中間開口的壓力卷簧中 間并與其同心，同時(shí)通過調(diào)節(jié)螺釘固定在壓力卷簧中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變厚度電化學(xué)放電線切割加工裝置，其特征在于:所述的行絲距可控裝置，根據(jù)被加工零件厚度的大小，通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)軌上的滑塊做直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而控制行絲導(dǎo)輪支撐架末端上的兩個(gè)V型行絲導(dǎo)輪之間的距離大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1~2所述的變厚度電化學(xué)放電線切割加工裝置，其特征在于:在水平運(yùn)絲過程中，電極絲通過行絲支撐架浸沒在工作液箱的電解液中，放電加工運(yùn)絲過程采用單向慢走絲直線運(yùn)動(dòng)方式，完成對(duì)工件的電化學(xué)放電線切割加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3所述的變厚度電化學(xué)放電線切割加工裝置，其特征在于:所述的機(jī)構(gòu)載體為“凹”形結(jié)構(gòu)，機(jī)構(gòu)載體與工作液箱為一個(gè)整體并處在機(jī)構(gòu)載體的“凹”處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~3所述的變厚度電化學(xué)放電線切割加工裝置，其特征在于:所述的帶有雙、單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪張力控制部件，其張力的大小通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺釘控制，從貯絲筒抽出的電極絲依次經(jīng)過第二氈圈、第四單絲道固定導(dǎo)輪進(jìn)入張力控制部件的雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪，電極絲進(jìn)入雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪的其中一個(gè)絲道，然后再從雙絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪的另外一個(gè)絲道抽出，進(jìn)入行絲距可控裝置；從行絲距可控裝置抽出的電極絲經(jīng)過第二單絲道固定導(dǎo)輪進(jìn)入帶有單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪的張力控制部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~3所述的變厚度電化學(xué)放電線切割加工裝置，其特征在于:所述的行絲距可控裝置，電極絲通過第三單絲道固定導(dǎo)輪進(jìn)入行絲距可控裝置行絲導(dǎo)輪支撐下的V型行絲導(dǎo)輪，再經(jīng)過第二單絲道固定導(dǎo)輪和帶有單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪的張力控制部件進(jìn)入收絲裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~3所述的變厚度電化學(xué)放電線切割加工裝置，其特征在于:所述的收絲裝置，電極絲經(jīng)帶有單絲道浮動(dòng)導(dǎo)輪的張力控制部件抽出，經(jīng)過壓力卷簧中間的第一氈圈后，進(jìn)入壓板與固定主動(dòng)輪之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~3所述的變厚度電化學(xué)放電線切割加工裝置，其特征在于:所述的行絲導(dǎo)輪支撐及V型行絲導(dǎo)輪，其材料為聚四氟乙烯或聚酰亞胺。
【文檔編號(hào)】B23H7/02GK103920952SQ201410184838
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】孔令蕾, 蔣毅, 平雪良, 姚文龍, 陳盛龍, 田媛, 李其 申請(qǐng)人:江南大學(xué)