發(fā)明裝置的第一實(shí)施例如圖1和圖2的多個(gè)視圖示意所示。圖1示意性示出整個(gè)裝置的前視圖，圖2示意性示出設(shè)置用于牽伸和松弛的導(dǎo)絲輥裝置的平面圖。就沒(méi)有明確提到任何附圖而言，以下說(shuō)明適用于任何圖。
[0032]圖1示意性示出用于制造全牽伸合成紗線的本發(fā)明裝置的實(shí)施例。該實(shí)施例具有紡絲裝置1，其具有被加熱的紡絲箱體1.1和多個(gè)紡絲嘴1.2，這些紡絲嘴以成排的方式保持就位在紡絲箱體1.1上。這些紡絲嘴1.2垂直于圖面地前后布置，因而圖1的視圖只示出其中一個(gè)紡絲嘴1.2。在紡絲箱體1.1下側(cè)的紡絲嘴1.2被連接至熔體進(jìn)口 1.3，由紡絲栗和分配管線構(gòu)成的熔體分配系統(tǒng)設(shè)置在紡絲箱體1.1內(nèi)。
[0033]在紡絲裝置I下方設(shè)有冷卻裝置2，其在豎向上在紡絲嘴1.2下方均形成一個(gè)設(shè)于吹風(fēng)室2.2內(nèi)的冷卻管道2.1 ο在此實(shí)施例中，冷卻管道2.1以具有透風(fēng)壁的冷卻筒形式構(gòu)成，從而使得離開(kāi)吹風(fēng)室2.2的冷卻空氣徑向從外向內(nèi)地吹拂新紡長(zhǎng)絲縷條。吹風(fēng)室2.2通過(guò)空氣連接機(jī)構(gòu)2.3被連接至冷卻空氣源(在此未示出)。
[0034]多個(gè)集束導(dǎo)絲器3設(shè)置在冷卻裝置2下方以收集已在紡絲嘴1.2中紡成的長(zhǎng)絲并集中所述長(zhǎng)絲以形成紗線。
[0035]在集束導(dǎo)絲器3下方設(shè)有紗線輸入裝置21，紗線以相互的處理間距集中在其中。紗線輸入裝置21形成集中點(diǎn)，紗線在紗線斷裂的情況下在該集中點(diǎn)被供給抽吸裝置。紗線輸入裝置21形成位于用于抽出、牽伸和松弛新紡紗線的多個(gè)導(dǎo)絲輥的紡絲裝置和下游導(dǎo)絲輥裝置之間的接口。
[0036]在如圖1所示的實(shí)施例中，在紗線輸入裝置21下游設(shè)有多個(gè)導(dǎo)絲輥4.1-4.4，它們并排布置以形成紗線走向。附加參照?qǐng)D2以進(jìn)一步解釋導(dǎo)絲輥布置。
[0037]如可從圖1和圖2中得到地，導(dǎo)絲輥4.1-4.4均具有一個(gè)突出的導(dǎo)絲輥套5.1-5.4，導(dǎo)絲輥套保持就位在安裝壁10的正面上。借助驅(qū)動(dòng)軸(在此未被更詳細(xì)示出)的導(dǎo)絲輥套5.1-5.4分別被聯(lián)接至一個(gè)導(dǎo)絲輥馬達(dá)6.1-6.4。通過(guò)這種方式，第一導(dǎo)絲輥套5.1被導(dǎo)絲輥馬達(dá)6.1驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)控制器7.1配屬于導(dǎo)絲輥馬達(dá)6.1。因此，第二導(dǎo)絲輥套5.2由第二導(dǎo)絲輥馬達(dá)6.2驅(qū)動(dòng)，第二導(dǎo)絲輥馬達(dá)同樣對(duì)應(yīng)于單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)控制器7.2。
[0038]第三導(dǎo)絲輥套5.3被聯(lián)接至第三導(dǎo)絲輥馬達(dá)6.3，第四導(dǎo)絲輥套5.4被聯(lián)接至第四導(dǎo)絲輥馬達(dá)6.4，這兩個(gè)導(dǎo)絲輥馬達(dá)6.3和6.4被連接至一個(gè)共同的驅(qū)動(dòng)控制器7.3。
[0039]如尤其可從圖2的視圖中得到地，導(dǎo)絲輥4.1-4.4均具有單獨(dú)的加熱機(jī)構(gòu)8.1-8.4，其對(duì)應(yīng)于導(dǎo)絲輥套5.1-5.4且能通過(guò)單獨(dú)的加熱控制器9.1-9.3來(lái)控制。
[0040]導(dǎo)絲輥馬達(dá)6.1-6.4分別交替地由一個(gè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)和一個(gè)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)構(gòu)成，從而使得相鄰的導(dǎo)絲輥套5.1和5.2可以轉(zhuǎn)向相反地被驅(qū)動(dòng)。通過(guò)這種方式，紗線可以紗片19形式在導(dǎo)絲輥套5.1-5.4的周面上分別以部分包繞方式被共同引導(dǎo)。依據(jù)導(dǎo)絲輥套5.1-5.4的布置，獲得〈360°且優(yōu)選在180° -270°范圍內(nèi)的部分包繞，以用于導(dǎo)絲輥套5.1-5.4的周面上引導(dǎo)紗線。
[0041 ] 如可以從圖1和圖2的視圖中得到地，導(dǎo)絲輥4.2-4.4的導(dǎo)絲輥套5.2,5.3和5.4設(shè)置在導(dǎo)絲輥盒11內(nèi)且相對(duì)于環(huán)境以熱絕緣方式保持就位。導(dǎo)絲輥盒11在第一導(dǎo)絲輥套5.1和第二導(dǎo)絲輥套5.2之間具有入口 12，紗片19被引導(dǎo)穿過(guò)該入口。在相對(duì)一側(cè)，在導(dǎo)絲輥盒11上設(shè)有出口 13，紗片19經(jīng)該出口離開(kāi)導(dǎo)絲輥盒11。
[0042]如可以從圖1的視圖中得到地，被牽伸和松弛后的紗片19被引導(dǎo)經(jīng)過(guò)兩個(gè)導(dǎo)輥
14.1、14.2，每個(gè)導(dǎo)輥具有被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)套15.1、15.2。用以潤(rùn)濕牽伸后的紗片的上油裝置22設(shè)置在導(dǎo)輥14.1上游。在進(jìn)一步走向上，卷曲裝置23設(shè)于導(dǎo)輥14.1、14.2之間，卷曲裝置為了每根紗線具有處理通道(在此未示出)以便單獨(dú)卷曲紗線長(zhǎng)絲來(lái)均勻化上油涂層且形成紗線粘附。
[0043]在加工過(guò)程結(jié)束時(shí)，紗線被供給卷繞機(jī)以將每根紗線卷繞成筒子。卷繞機(jī)(在此實(shí)施例中未示出)可以包括一組或多組卷繞工位以便同時(shí)卷繞多根紗線來(lái)形成筒子。
[0044]在如圖1和圖2所示的實(shí)施例中，多個(gè)復(fù)絲紗線通過(guò)紡絲嘴1.2由聚合物熔體平行并排產(chǎn)生，該聚合物熔體最好通過(guò)擠出機(jī)被供給至熔體進(jìn)口 1.3。圖1示出其中一根紗線的長(zhǎng)絲20，所述長(zhǎng)絲通過(guò)對(duì)應(yīng)于紡絲嘴1.2的集束導(dǎo)絲器3被集中以形成紗線。例如十個(gè)、十二個(gè)或更多的用于產(chǎn)生紗片紗線的紡絲嘴可以設(shè)置在紡絲箱體I的底側(cè)以便紡絲。但采用所謂的復(fù)式紡絲嘴也是可行的，在此，兩根紗線從其中一個(gè)紡絲嘴被同時(shí)擠出。
[0045]一旦長(zhǎng)絲已經(jīng)變冷且均被集中形成一根紗線，紗片19就被引導(dǎo)經(jīng)過(guò)紗線輸入裝置21以形成短的紗線相互間距以便進(jìn)一步處理。紗片19的紗線最初是相互平行并排地由第一導(dǎo)絲輥4.1的第一導(dǎo)絲輥套5.1接納。第一導(dǎo)絲輥套5.1通過(guò)對(duì)應(yīng)的加熱機(jī)構(gòu)8.1被加熱到在40 °C至最高80 °C范圍內(nèi)的表面溫度。就此而言，出現(xiàn)留在比玻璃化轉(zhuǎn)變溫度略低的溫度的紗片加熱。第一導(dǎo)絲輥套以在高于1500m/min的范圍內(nèi)的周向速度被驅(qū)動(dòng)。用于紗線自由引導(dǎo)的牽伸段形成在第一導(dǎo)絲輥套5.1和第二導(dǎo)絲輥套5.2之間。紗片19在牽伸段內(nèi)被完全牽伸，第二導(dǎo)絲棍套5.2以在高于3500m/min、最好高于4000m/min的范圍內(nèi)的周向速度運(yùn)轉(zhuǎn)。第二導(dǎo)絲輥套5.2在其表面所具有的溫度相比于第一導(dǎo)絲輥套5.1要高許多。通過(guò)這種方式，導(dǎo)絲輥套5.2被加熱到在高于1000C、最好高于1200C且接近200°C的范圍內(nèi)的溫度。于是，后續(xù)熱處理緊接在牽伸之后在紗片19中開(kāi)始，以消除長(zhǎng)絲分子結(jié)構(gòu)中的內(nèi)張力。為了使紗線松弛，該紗片被多級(jí)熱處理。通過(guò)這種方式，第三導(dǎo)絲輥套5.3和第四導(dǎo)絲輥套5.4同樣被加熱到在100°C至250°C范圍內(nèi)的表面溫度。用于紗線自由引導(dǎo)的第一松弛區(qū)形成在第二導(dǎo)絲輥套5.2和第三導(dǎo)絲輥套5.3之間。第二松弛區(qū)設(shè)置在第三導(dǎo)絲輥套5.3和第四導(dǎo)絲輥套5.4之間。
[0046]為了顯示和解釋在拉伸區(qū)和松弛區(qū)內(nèi)的自由紗線長(zhǎng)度，參照?qǐng)D3.1和3.2中的圖像。圖3.1和圖3.2示意性示出處于其相互布置中的導(dǎo)絲輥4.1-4.4。在此，圖3.1同時(shí)示出紗片19的紗線走向，在第一導(dǎo)絲輥套5.1和第二導(dǎo)絲輥套5.2之間的拉伸區(qū)由大寫字母S表示。第一松弛區(qū)由大寫字母仏表示且形成在第二導(dǎo)絲輥套和第三導(dǎo)絲輥套5.3之間。第二松弛區(qū)由附圖標(biāo)記R2表示并在導(dǎo)絲輥套5.3和5.4之間延伸。拉伸區(qū)及松弛區(qū)在此涉及自由紗線長(zhǎng)度，其出現(xiàn)在導(dǎo)絲輥套周面上的離開(kāi)點(diǎn)之前至相鄰導(dǎo)絲輥套的紗線進(jìn)入點(diǎn)之間。
[0047]相比之下，圖3.2示出導(dǎo)絲輥套之間的單純間距。通過(guò)這種方式，導(dǎo)絲輥套5.1、5.2之間的間隙被稱為牽伸間隙且由大寫字母Gs表示。在第二導(dǎo)絲輥套5.2和第三導(dǎo)絲輥套5.3之間的第一松弛間隙由附圖標(biāo)記Gr1標(biāo)示。出現(xiàn)在導(dǎo)絲輥套5.3、5.4之間的第二松弛間隙被稱為GR2。
[0048]為了尤其在紗線牽伸過(guò)程中獲得盡量穩(wěn)定的紗線引導(dǎo)，牽伸長(zhǎng)度S以被局限至10mm至350mm范圍的方式實(shí)現(xiàn)。在第一導(dǎo)絲輥套5.1和第二導(dǎo)絲輥套5.2之間的牽伸間隙因此具有在40mm至200mm范圍內(nèi)的尺寸。
[0049]在此實(shí)施例中的松弛區(qū)仏、1?2被設(shè)計(jì)成具有相同尺寸。但是，原則上也可以按照不同的尺寸來(lái)設(shè)計(jì)松弛區(qū)R1、R2。在此實(shí)施例中，松弛區(qū)Ri和R2被構(gòu)造用于在10mm至200mm范圍內(nèi)自由引導(dǎo)紗線。通過(guò)這種方式，可以在整個(gè)松弛區(qū)中在紗線上保持比較均勻的紗線溫度。在導(dǎo)絲輥套5.2,5.3之間和在導(dǎo)絲輥套5.3,5.4之間的松弛間隙在30mm至150mm范圍內(nèi)形成，這取決于導(dǎo)絲輥的布置。
[0050]為了在多級(jí)熱處理中獲得快速?gòu)?qiáng)力加熱以松弛紗線，該紗片在第一松弛區(qū)仏內(nèi)以差速被引導(dǎo)，以便產(chǎn)生紗線張力。就此而言，第一自由松弛區(qū)基本上被用于絲束內(nèi)溫度的均熱化。內(nèi)部張力減小基本上在第三導(dǎo)絲輥套與第四導(dǎo)絲輥套之間的第二松弛區(qū)R2內(nèi)進(jìn)行。為此，紗線基本無(wú)拉力地被引導(dǎo)，所述兩個(gè)導(dǎo)絲輥套的周向速度最好設(shè)計(jì)成是相同的。為了繼續(xù)減小應(yīng)力，第四導(dǎo)絲棍套5.4的周向速度在此最好被選擇成高于在隨后導(dǎo)棍14.1的下游導(dǎo)套15.1上的周向