本發(fā)明涉及包裝箱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及包裝箱自動壓縫裝置。

背景技術(shù)：

紙質(zhì)包裝箱是很多生產(chǎn)領(lǐng)域需要用到的包裝材料，由于其環(huán)保耐用，并且可以循環(huán)利用，因而利用率極高。而對于紙質(zhì)包裝箱的生產(chǎn)長期以來都不能實現(xiàn)全部自動化，還有很大部分的工序需要人工進行，既浪費人力，而且效率低下，不能適應(yīng)高速發(fā)展的生產(chǎn)需求。包裝箱的生產(chǎn)一般需要下料、開槽、彎折、側(cè)面打釘固定或者粘膠固定、半包裝以及包裝出貨等步驟。目前的包裝箱生產(chǎn)有的沒有壓縫的工序，依靠后面彎折后自動形成折縫，或者利用折角進行預(yù)折，這些方式的成型效果都不是很好，而且容易出現(xiàn)折壓的紋路，影響美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新的包裝箱自動壓縫裝置，利用熱壓成型折縫，快速高效，而且外形美觀。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了包裝箱自動壓縫裝置，包括傳送機構(gòu)，在傳送機構(gòu)上方設(shè)置有安裝罩，在安裝罩下方設(shè)置有熱壓縫裝置，所述熱壓縫裝置包括兩個垂直設(shè)置的熱壓縫探條，所述熱壓縫探條通過伸縮桿安裝在安裝罩下方，在熱壓縫探條的下端設(shè)置有多個連續(xù)排列的加熱塊，其中橫向設(shè)置的熱壓縫探條上端可沿安裝罩徑向移動。本發(fā)明的包裝箱自動壓縫裝置，利用加熱塊對包裝箱需要彎折的部分進行熱壓成型，形成可以順利彎折的折縫，利用相互垂直的兩個熱壓縫探條再加上傳送機構(gòu)的傳送，可以滿足包裝箱生產(chǎn)加工過程中的所有折縫。其中與傳送裝置平行設(shè)置的熱壓縫探條即橫向熱壓縫探條，可沿安裝罩徑向移動，以調(diào)節(jié)熱壓位置。

進一步改進在于，在傳送機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有輔助工作臺，在安裝罩下方還設(shè)置輔助壓緊裝置，所述輔助壓緊裝置位于熱壓縫探條一側(cè)，所述輔助壓緊裝置設(shè)置有多個可上下伸縮的壓緊桿，在壓緊桿的下端設(shè)置有橡膠保護套。在傳送機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有輔助工作臺，以適應(yīng)不同尺寸型號的包裝箱加工，同時設(shè)置輔助壓緊裝置，用于在加工過程中壓緊定位待加工的原材料，并且輔助壓緊裝置的位置與熱壓縫裝置的位置錯開，避免加工干涉，輔助壓緊裝置的壓緊桿下端設(shè)置有橡膠保護套，在壓緊的同時能很好的保護原材料，并且避免壓緊時打滑。

其中，熱壓縫探條的下端設(shè)置多排連續(xù)排列的加熱塊，并且每個加熱塊可伸縮設(shè)置在熱壓縫探條的下端，在熱壓縫探條的側(cè)面設(shè)置有溫度感應(yīng)儀。加熱塊設(shè)置為多排多列，并且可伸縮設(shè)置，可以按要求改變加熱塊組合，實現(xiàn)熱壓縫的長度和寬度的改變，并且在熱壓縫探條的側(cè)面設(shè)置有溫度感應(yīng)儀，實時監(jiān)測加熱塊的溫度，避免溫度過高影響設(shè)備的使用壽命，當(dāng)溫度過高時可以反饋信息及時調(diào)整熱壓縫探條的高度或者直接切斷加熱塊的電源。

整個裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制熱壓縫探條和加熱塊的工作，并且控制傳送機構(gòu)的傳送與停止，控制系統(tǒng)還控制輔助壓緊裝置的升降，溫度感應(yīng)儀的溫度傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)輔助控制熱壓縫探條的升降；每個所述加熱塊均連接到控制系統(tǒng)控制，由控制系統(tǒng)控制加熱塊的開啟以及設(shè)定的溫度?？刂葡到y(tǒng)設(shè)置在安裝罩外側(cè)，控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制熱壓縫探條和加熱塊的運轉(zhuǎn)，并且同時控制傳送機構(gòu)的傳送與停止和輔助壓緊裝置的升降，控制系統(tǒng)還接受溫度感應(yīng)儀的反饋信息。通過控制系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)配，可以使得各個部件之間相互協(xié)作，有序運行。

本發(fā)明的包裝箱自動壓縫裝置，利用加熱塊熱壓形成折縫，折壓縫美觀，折壓方便，不會出現(xiàn)傾斜反彈等等的問題，而且可以雙面彎折。本發(fā)明的包裝箱自動壓縫裝置，增加熱壓工序?qū)Πb箱的生產(chǎn)加工進行折縫的加工，效率高，效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖；

圖2是圖1的a-a向剖視圖；

圖3是圖1的b-b向剖視圖；

圖4是本發(fā)明熱壓縫探條的仰視圖；

其中，1-傳送機構(gòu)，2-安裝罩，3-熱壓縫探條，4-伸縮桿，5-加熱塊，6-輔助工作臺，7-壓緊桿，8-橡膠保護套，9-控制系統(tǒng)，10-溫度感應(yīng)儀。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本發(fā)明的包裝箱自動壓縫裝置，包括傳送機構(gòu)1，在傳送機構(gòu)1上方設(shè)置有安裝罩2，在安裝罩2下方設(shè)置有熱壓縫裝置，所述熱壓縫裝置包括兩個垂直設(shè)置的熱壓縫探條3，所述熱壓縫探條3通過伸縮桿4安裝在安裝罩2下方，在熱壓縫探條3的下端設(shè)置有多個連續(xù)排列的加熱塊5，其中橫向設(shè)置的熱壓縫探條3上端可沿安裝罩2徑向移動。

進一步的，在傳送機構(gòu)1的兩側(cè)設(shè)置有輔助工作臺6，在安裝罩2下方還設(shè)置輔助壓緊裝置，所述輔助壓緊裝置位于熱壓縫探條3一側(cè)，所述輔助壓緊裝置設(shè)置有多個可上下伸縮的壓緊桿7，在壓緊桿7的下端設(shè)置有橡膠保護套8。

其中，熱壓縫探條3的下端設(shè)置多排連續(xù)排列的加熱塊5，并且每個加熱塊5可伸縮設(shè)置在熱壓縫探條3的下端，在熱壓縫探條3的側(cè)面設(shè)置有溫度感應(yīng)儀10。

整個裝置還包括控制系統(tǒng)9，所述控制系統(tǒng)9控制熱壓縫探條3和加熱塊5的工作，并且控制傳送機構(gòu)1的傳送與停止，控制系統(tǒng)9還控制輔助壓緊裝置的升降，溫度感應(yīng)儀10的溫度傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)9輔助控制熱壓縫探條3的升降；每個所述加熱塊5均連接到控制系統(tǒng)9控制，由控制系統(tǒng)9控制加熱塊5的開啟以及設(shè)定的溫度。

本發(fā)明的包裝箱自動壓縫裝置，利用加熱塊對包裝箱需要彎折的部分進行熱壓成型，形成可以順利彎折的折縫，利用相互垂直的兩個熱壓縫探條再加上傳送機構(gòu)的傳送，可以滿足包裝箱生產(chǎn)加工過程中的所有折縫。其中與傳送裝置平行設(shè)置的熱壓縫探條即橫向熱壓縫探條，可沿安裝罩徑向移動，以調(diào)節(jié)熱壓位置。

在傳送機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有輔助工作臺，以適應(yīng)不同尺寸型號的包裝箱加工，同時設(shè)置輔助壓緊裝置，用于在加工過程中壓緊定位待加工的原材料，并且輔助壓緊裝置的位置與熱壓縫裝置的位置錯開，避免加工干涉，輔助壓緊裝置的壓緊桿下端設(shè)置有橡膠保護套，在壓緊的同時能很好的保護原材料，并且避免壓緊時打滑。

加熱塊設(shè)置為多排多列，并且可伸縮設(shè)置，可以按要求改變加熱塊組合，實現(xiàn)熱壓縫的長度和寬度的改變，并且在熱壓縫探條的側(cè)面設(shè)置有溫度感應(yīng)儀，實時監(jiān)測加熱塊的溫度，避免溫度過高影響設(shè)備的使用壽命，當(dāng)溫度過高時可以反饋信息及時調(diào)整熱壓縫探條的高度或者直接切斷加熱塊的電源。

控制系統(tǒng)設(shè)置在安裝罩外側(cè)，控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制熱壓縫探條和加熱塊的運轉(zhuǎn)，并且同時控制傳送機構(gòu)的傳送與停止和輔助壓緊裝置的升降，控制系統(tǒng)還接受溫度感應(yīng)儀的反饋信息。通過控制系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)配，可以使得各個部件之間相互協(xié)作，有序運行。

本發(fā)明的包裝箱自動壓縫裝置，利用加熱塊熱壓形成折縫，折壓縫美觀，折壓方便，不會出現(xiàn)傾斜反彈等等的問題，而且可以雙面彎折。本發(fā)明的包裝箱自動壓縫裝置，增加熱壓工序?qū)Πb箱的生產(chǎn)加工進行折縫的加工，效率高，效果好。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了包裝箱自動壓縫裝置，包括傳送機構(gòu)，在傳送機構(gòu)上方設(shè)置有安裝罩，在安裝罩下方設(shè)置有熱壓縫裝置，所述熱壓縫裝置包括兩個垂直設(shè)置的熱壓縫探條，所述熱壓縫探條通過伸縮桿安裝在安裝罩下方，在熱壓縫探條的下端設(shè)置有多個連續(xù)排列的加熱塊，其中橫向設(shè)置的熱壓縫探條上端可沿安裝罩徑向移動。本發(fā)明的包裝箱自動壓縫裝置，利用加熱塊對包裝箱需要彎折的部分進行熱壓成型，形成可以順利彎折的折縫，利用相互垂直的兩個熱壓縫探條再加上傳送機構(gòu)的傳送，可以滿足包裝箱生產(chǎn)加工過程中的所有折縫。

技術(shù)研發(fā)人員：史艷萍
受保護的技術(shù)使用者：鹽城思科鈦機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.14
技術(shù)公布日：2017.07.11