本發(fā)明涉及包裝箱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及包裝箱自動(dòng)開槽裝置。

背景技術(shù)：

紙質(zhì)包裝箱是很多生產(chǎn)領(lǐng)域需要用到的包裝材料，由于其環(huán)保耐用，并且可以循環(huán)利用，因而利用率極高。而對(duì)于紙質(zhì)包裝箱的生產(chǎn)長期以來都不能實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化，還有很大部分的工序需要人工進(jìn)行，既浪費(fèi)人力，而且效率低下，不能適應(yīng)高速發(fā)展的生產(chǎn)需求。包裝箱的生產(chǎn)一般需要下料、開槽、彎折、側(cè)面打釘固定或者粘膠固定、半包裝以及包裝出貨等步驟。目前的開槽工序仍然處于半自動(dòng)化加工層面，需要人工輔助，并且開槽后槽口底部容易出現(xiàn)毛邊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的包裝箱開槽工序自動(dòng)化程度低，并且開槽質(zhì)量不好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了包裝箱自動(dòng)開槽裝置，包括傳送機(jī)構(gòu)，在傳送機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有安裝罩，在安裝罩內(nèi)傳送機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)置有開槽裝置，所述開槽裝置包括依次對(duì)稱設(shè)置在傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的開槽刀、水平修邊刀和弧形修邊刀，所述開槽刀可沿垂直于傳送機(jī)構(gòu)的傳送方向移動(dòng)，所述水平修邊刀和弧形修邊刀的位置可沿安裝罩徑向移動(dòng)調(diào)整，水平修邊刀運(yùn)轉(zhuǎn)的移動(dòng)方向與傳送機(jī)構(gòu)相反，弧形修邊刀運(yùn)轉(zhuǎn)的移動(dòng)方向?yàn)?5度圓弧形，在開槽刀后側(cè)還設(shè)置有豎直的打磨棒。本發(fā)明的包裝箱自動(dòng)開槽裝置，將生產(chǎn)包裝箱所需的大小適當(dāng)?shù)耐呃慵堉苯臃旁趥鲃?dòng)機(jī)構(gòu)上，即可通過自動(dòng)開槽裝置將原材料的相應(yīng)位置開出對(duì)應(yīng)的槽口，不僅效率高，而且質(zhì)量好。本發(fā)明的包裝箱自動(dòng)開槽裝置，利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳送原材料，首先利用開槽刀進(jìn)行開槽，后續(xù)利用打磨棒對(duì)開好槽的槽口進(jìn)行打磨去毛刺，再根據(jù)需要利用水平修邊刀和弧形修邊刀對(duì)原材料的大小尺寸以及需要修圓弧邊的位置進(jìn)行修剪，最終生產(chǎn)出開好槽的包裝箱半成品。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，在傳送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有輔助工作臺(tái)，在輔助工作臺(tái)上與開槽刀和打磨棒相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有導(dǎo)向槽，并且導(dǎo)向槽的底部設(shè)置有可伸縮調(diào)節(jié)的彈性塊；在安裝罩下方還設(shè)置多個(gè)輔助壓緊裝置，多個(gè)所述輔助壓緊裝置分別位于開槽刀、打磨棒、水平修邊刀和弧形修邊刀一側(cè)，每個(gè)所述輔助壓緊裝置設(shè)置有多個(gè)可上下伸縮的壓緊桿，在壓緊桿的下端設(shè)置有橡膠保護(hù)套。利用輔助工作臺(tái)以及輔助工作臺(tái)上的導(dǎo)向槽導(dǎo)向開槽刀和打磨棒的走向，并利用彈性塊調(diào)節(jié)導(dǎo)向槽的深度，以適應(yīng)不同尺寸的產(chǎn)品；輔助壓緊裝置用于在加工過程中壓緊定位待加工的原材料，并且輔助壓緊裝置的位置與開槽刀、打磨棒、水平修邊刀和弧形修邊刀的位置錯(cuò)開，避免加工干涉，輔助壓緊裝置的壓緊桿下端設(shè)置有橡膠保護(hù)套，在壓緊的同時(shí)能很好的保護(hù)原材料，并且避免壓緊時(shí)打滑。

其中，整個(gè)裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制開槽刀、打磨棒、水平修邊刀和弧形修邊刀的運(yùn)轉(zhuǎn)，并且同時(shí)控制傳送機(jī)構(gòu)的傳送與停止，控制系統(tǒng)還控制輔助壓緊裝置的升降?？刂葡到y(tǒng)設(shè)置在安裝罩外側(cè)，控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制開槽刀、打磨棒、水平修邊刀和弧形修邊刀的運(yùn)轉(zhuǎn)，并且同時(shí)控制傳送機(jī)構(gòu)的傳送與停止和輔助壓緊裝置的升降，控制系統(tǒng)還控制彈性塊的位置調(diào)節(jié)。通過控制系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)配，可以使得各個(gè)部件之間相互協(xié)作，有序運(yùn)行。

其中，所述水平修邊刀和弧形修邊刀的位置可沿安裝罩徑向移動(dòng)，即沿垂直于傳送機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)。開槽刀、打磨棒和水平修邊刀均安裝在安裝罩的內(nèi)側(cè)側(cè)面，弧形修邊刀安裝在安裝罩的內(nèi)側(cè)上方，弧形修邊刀上端對(duì)應(yīng)設(shè)置有一組半徑從大到小排列的弧形路徑模塊，便于弧形修邊時(shí)選擇，其中半徑從大到小排列的弧形路徑模塊可以轉(zhuǎn)動(dòng)180度，以適應(yīng)兩個(gè)角的圓角修邊。

本發(fā)明的包裝箱自動(dòng)開槽裝置，用于在包裝箱生產(chǎn)過程中對(duì)原材料進(jìn)行自動(dòng)化開槽，由于目前包裝箱開槽工序自動(dòng)化程度低，并且開槽質(zhì)量不好，利用該自動(dòng)開槽裝置可以提高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且自動(dòng)化程度高，無需人工干涉，只需要管理設(shè)定參數(shù)即可完成開槽。

附圖說明

圖1是本發(fā)明除去上方弧形修邊刀和輔助壓緊裝置的俯視圖；

圖2是本發(fā)明的左視圖；

其中，1-傳送機(jī)構(gòu)，2-安裝罩，3-開槽刀，4-水平修邊刀，5-弧形修邊刀，6-打磨棒，7-輔助工作臺(tái)，8-導(dǎo)向槽，9-彈性塊，10-壓緊桿，11-橡膠保護(hù)套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本發(fā)明的包裝箱自動(dòng)開槽裝置，包括傳送機(jī)構(gòu)1，在傳送機(jī)構(gòu)1上方設(shè)置有安裝罩2，在安裝罩2內(nèi)傳送機(jī)構(gòu)1側(cè)面設(shè)置有開槽裝置，所述開槽裝置包括依次對(duì)稱設(shè)置在傳送機(jī)構(gòu)1兩側(cè)的開槽刀3、水平修邊刀4和弧形修邊刀5，所述開槽刀3可沿垂直于傳送機(jī)構(gòu)1的傳送方向移動(dòng)，所述水平修邊刀4和弧形修邊刀5的位置可沿安裝罩2徑向移動(dòng)調(diào)整，水平修邊刀4運(yùn)轉(zhuǎn)的移動(dòng)方向與傳送機(jī)構(gòu)1相反，弧形修邊刀5運(yùn)轉(zhuǎn)的移動(dòng)方向?yàn)?5度圓弧形，在開槽刀3后側(cè)還設(shè)置有豎直的打磨棒6。

進(jìn)一步的，在傳送機(jī)構(gòu)1的兩側(cè)設(shè)置有輔助工作臺(tái)7，在輔助工作臺(tái)7上與開槽刀3和打磨棒6相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有導(dǎo)向槽8，并且導(dǎo)向槽8的底部設(shè)置有可伸縮調(diào)節(jié)的彈性塊9；在安裝罩2下方還設(shè)置多個(gè)輔助壓緊裝置，多個(gè)所述輔助壓緊裝置分別位于開槽刀3、打磨棒6、水平修邊刀4和弧形修邊刀5一側(cè)，每個(gè)所述輔助壓緊裝置設(shè)置有多個(gè)可上下伸縮的壓緊桿10，在壓緊桿10的下端設(shè)置有橡膠保護(hù)套11。

其中，整個(gè)裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制開槽刀、打磨棒、水平修邊刀和弧形修邊刀的運(yùn)轉(zhuǎn)，并且同時(shí)控制傳送機(jī)構(gòu)的傳送與停止，控制系統(tǒng)還控制輔助壓緊裝置的升降。

本發(fā)明的包裝箱自動(dòng)開槽裝置，將生產(chǎn)包裝箱所需的大小適當(dāng)?shù)耐呃慵堉苯臃旁趥鲃?dòng)機(jī)構(gòu)上，即可通過自動(dòng)開槽裝置將原材料的相應(yīng)位置開出對(duì)應(yīng)的槽口，不僅效率高，而且質(zhì)量好。本發(fā)明的包裝箱自動(dòng)開槽裝置，利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳送原材料，首先利用開槽刀進(jìn)行開槽，后續(xù)利用打磨棒對(duì)開好槽的槽口進(jìn)行打磨去毛刺，再根據(jù)需要利用水平修邊刀和弧形修邊刀對(duì)原材料的大小尺寸以及需要修圓弧邊的位置進(jìn)行修剪，最終生產(chǎn)出開好槽的包裝箱半成品。

利用輔助工作臺(tái)以及輔助工作臺(tái)上的導(dǎo)向槽導(dǎo)向開槽刀和打磨棒的走向，并利用彈性塊調(diào)節(jié)導(dǎo)向槽的深度，以適應(yīng)不同尺寸的產(chǎn)品；輔助壓緊裝置用于在加工過程中壓緊定位待加工的原材料，并且輔助壓緊裝置的位置與開槽刀、打磨棒、水平修邊刀和弧形修邊刀的位置錯(cuò)開，避免加工干涉，輔助壓緊裝置的壓緊桿下端設(shè)置有橡膠保護(hù)套，在壓緊的同時(shí)能很好的保護(hù)原材料，并且避免壓緊時(shí)打滑。

控制系統(tǒng)設(shè)置在安裝罩外側(cè)，控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制開槽刀、打磨棒、水平修邊刀和弧形修邊刀的運(yùn)轉(zhuǎn)，并且同時(shí)控制傳送機(jī)構(gòu)的傳送與停止和輔助壓緊裝置的升降，控制系統(tǒng)還控制彈性塊的位置調(diào)節(jié)。通過控制系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)配，可以使得各個(gè)部件之間相互協(xié)作，有序運(yùn)行。

其中，所述水平修邊刀和弧形修邊刀的位置可沿安裝罩徑向移動(dòng)，即沿垂直于傳送機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)。開槽刀、打磨棒和水平修邊刀均安裝在安裝罩的內(nèi)側(cè)側(cè)面，弧形修邊刀安裝在安裝罩的內(nèi)側(cè)上方，弧形修邊刀上端對(duì)應(yīng)設(shè)置有一組半徑從大到小排列的弧形路徑模塊，便于弧形修邊時(shí)選擇，其中半徑從大到小排列的弧形路徑模塊可以轉(zhuǎn)動(dòng)180度，以適應(yīng)兩個(gè)角的圓角修邊。

本發(fā)明的包裝箱自動(dòng)開槽裝置，用于在包裝箱生產(chǎn)過程中對(duì)原材料進(jìn)行自動(dòng)化開槽，由于目前包裝箱開槽工序自動(dòng)化程度低，并且開槽質(zhì)量不好，利用該自動(dòng)開槽裝置可以提高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且自動(dòng)化程度高，無需人工干涉，只需要管理設(shè)定參數(shù)即可完成開槽。