本發(fā)明屬于制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無黑液生物酶結(jié)合機(jī)械法制漿工藝。

背景技術(shù)：
紙是我們?nèi)粘Ｉ钪凶畛Ｓ玫奈锲罚瑹o論讀書、看報，或是寫字、作畫，都得和紙接觸。在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和國防工業(yè)生產(chǎn)中，也離不開紙。今天，如果沒有紙，那簡直是不可想像的。紙在交流思想、傳播文化、發(fā)展科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)方面，是一種強(qiáng)有力的工具和材料?；仡櫄v史，這種重要物質(zhì)就是中國古代漢族勞動人民發(fā)明的。造紙術(shù)和指南針、火藥、印刷術(shù)并稱為中國古代科學(xué)技術(shù)的四大發(fā)明，是中國人民對世界科學(xué)文化發(fā)展所作出的卓越貢獻(xiàn)。造紙生產(chǎn)分為制漿和造紙兩個基本過程，造紙是把懸浮在水中的紙漿纖維，經(jīng)過各種加工結(jié)合成合乎各種要求的紙頁。制漿就是由植物纖維原料分離出纖維而得紙漿的過程。制漿方法主要可分為機(jī)械法制漿、化學(xué)法制漿和化學(xué)機(jī)械法制漿，分別制得機(jī)械紙漿、化學(xué)紙漿和化學(xué)機(jī)械紙漿。機(jī)械法制漿主要利用機(jī)械的旋轉(zhuǎn)摩擦工作面對纖維原料的摩擦撕裂作用，以及由于摩擦所產(chǎn)生的熱量對原料胞間層木素的加熱軟化塑化作用，將原料磨解撕裂分離為單根纖維。機(jī)械法制漿幾乎不溶出原料中的木素,故制漿得率很高,一般在95%左右，加以不消耗化學(xué)藥劑，因而是生產(chǎn)成本最低廉的一種制漿方法。但由于生產(chǎn)過程中纖維受到的摩擦撕裂作用的損傷較大，機(jī)械漿的物理強(qiáng)度低于其他漿種，漿中保留了大量木素，因而比較難于漂白并易在光、熱作用下變黃及發(fā)脆?；瘜W(xué)法制漿是用化學(xué)藥劑對原料進(jìn)行處理而制造紙漿的方法。此法以纖維植物（主要是木材和草類莖桿）為原料，利用某種能與原料中所含木素發(fā)生選擇性化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)藥劑脫除大部分木素，并使原料中的單根纖維充分疏松分離為纖維素純度較高的紙漿。工業(yè)生產(chǎn)上常用的有堿法制漿及亞硫酸鹽法制漿兩大類?；瘜W(xué)制漿法排出的污水中含有大量的COD、BOD、SS等有害物?；瘜W(xué)法制漿包括備料、蒸煮和凈化三個基本工藝過程，以及輔助工藝過程：1）備料：將木材剝皮并削成木片或?qū)⒉蓊惽o桿切成草段，再經(jīng)過篩選除雜，使原料比較潔凈，大小規(guī)格比較整齊均一，以利于下一步蒸煮過程中物理化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行。2）蒸煮：使原料轉(zhuǎn)變成為化學(xué)紙漿的基本過程。將合格的料片或料段和適量的化學(xué)藥劑裝入蒸煮器中，按嚴(yán)格控制的溫度、壓力、時間與藥液組成，使藥液滲入原料并與原料中的木素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使單個纖維疏松分離成為紙漿，蒸煮所成紙漿稱為粗漿。在多數(shù)情況下纖維細(xì)胞的初生壁也被破壞，在較強(qiáng)烈的蒸煮反應(yīng)情況下,也有一部分木素從纖維的次生壁中被溶出,其他碳水化合物、樹脂、無機(jī)鹽類等組分也被部分除去，因而化學(xué)法所制得的紙漿，通常纖維素含量較高。3）凈化：經(jīng)蒸煮制成的粗漿，經(jīng)過適當(dāng)凈化才能成為可用的紙漿。紙漿的凈化一般包括洗滌、篩選、漂白等過程。洗滌是使紙漿與蒸煮廢液分離，為了以最少的水洗凈紙漿并得到濃度較高的蒸煮廢液以便于綜合利用；篩選是將洗滌后紙漿中所含的粗大料片與纖維束，利用帶有細(xì)孔或窄縫篩板的篩漿機(jī)加以篩除，并利用各種類型的水力旋流器（錐形除砂器）除去漿料中所含的泥沙等較重雜物，使紙漿得到進(jìn)一步凈化；漂白的作用是減少或脫除紙漿中的殘余木素或其所含的發(fā)色基團(tuán)（紙漿中主要的有色物質(zhì)），使紙漿達(dá)到較高的白度。4）輔助工藝：包括蒸煮液制備、制漿蒸煮廢液的化學(xué)品及熱能回收等工藝。化學(xué)機(jī)械法制漿是采用化學(xué)預(yù)處理和機(jī)械磨解后處理的制漿方法。先用藥劑進(jìn)行輕度預(yù)處理（浸漬或蒸煮），除去木片（或草片）中部分半纖維素，木素較少溶出或基本未溶出，但軟化了胞間層。再經(jīng)盤磨機(jī)進(jìn)行后處理，磨解軟化后的木片（或草片）,使纖維分離成紙漿?；瘜W(xué)機(jī)械法制漿與機(jī)械法制漿不同之處為有化學(xué)軟化預(yù)處理階段,與化學(xué)法制漿不同之處為化學(xué)處理過程比較溫和,如浸漬或蒸煮時間短，溫度較低，藥品用量少等，但需經(jīng)磨解方能成漿。生物制漿是清潔劑漿的工藝方向之一，生物制漿制備的紙漿纖維長，得漿率高，耐拆性強(qiáng)，且噸漿成本大大低于化學(xué)漿和機(jī)械漿成本，但由于生物菌種的培養(yǎng)，選擇和制漿過程的條件要求過高，存在生產(chǎn)波動大物料處理不均，處理時間超長，生產(chǎn)效率低下等諸多問題，目前生物制漿至今難以工業(yè)化生產(chǎn)。目前我國的造紙工業(yè)面臨三大問題，且在今后相當(dāng)長時間內(nèi)一定程度上制約著造紙工業(yè)的良性健康發(fā)展，那就是纖維原料短缺，能源消耗較高與環(huán)境污染嚴(yán)重的難題，制漿過程中產(chǎn)生的廢水、廢汽如果得不到有效及時處理，就會帶來巨大的環(huán)境災(zāi)難。由此國家采用有效的手段關(guān)閉了大量不達(dá)標(biāo)的造紙企業(yè)，但也引起了原來作為造紙原料的秸桿過剩，在缺少方便有效的新的秸桿利用技術(shù)面前，農(nóng)民燃燒秸桿又帶來新的甚至更嚴(yán)重的空氣污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿工藝，實現(xiàn)了生物制漿與機(jī)械制漿完美結(jié)合，真正實現(xiàn)無黑液化制漿。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿工藝，按照如下步驟順次進(jìn)行：步驟1）備料工序：蘆葦原料的切斷、篩選和水洗處理；步驟2）第一次生物酶軟化預(yù)浸工序：將料、水、復(fù)合滲透軟化劑以及復(fù)合生物酶制劑充分混合，反應(yīng)1～2小時，反應(yīng)溫度40～60℃，復(fù)合滲透軟化劑用量為5～8千克/噸料，復(fù)合生物酶制劑用量為3～5千克/噸料，水與料的質(zhì)量比為10：1～3，復(fù)合滲透軟化劑由以下重量百分比的原料配制而成：烷基磺酸鈉5～10％、油酸三乙醇胺皂8～12％、壬基酚聚氧乙烯（10）醚5～10％、消泡劑XD－4000.5～1％、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚20～40％、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯20～40％、快速滲透劑T10～20％、高溫滲透劑JFC-M10-20％以及硫酸鎂1-21.5％；首先將烷基磺酸鈉、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、消泡劑XD－400、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯、快速滲透劑T以及高溫滲透劑JFC-M混合，然后添加硫酸鎂制成復(fù)合滲透軟化劑；復(fù)合生物酶制劑由以下重量百分比的原料配制而成：纖維素酶10～20％、木聚糖酶10～20％、漆酶30～50％、果膠酶10～20％、檸檬酸10～30％以及草酸10～30％；步驟3）機(jī)械制漿分絲工序：進(jìn)行搓磨分絲處理；步驟4）第二次生物酶軟化脫木素漂白工序：調(diào)整漿質(zhì)量百分濃度為10～15％，PH值為5～6，投入復(fù)合滲透軟化劑和復(fù)合生物酶制劑，反應(yīng)2小時以上，反應(yīng)溫度40～50℃，復(fù)合滲透軟化劑用量為1～3千克/噸絕干漿，復(fù)合生物酶制劑用量為5～10千克/噸絕干漿；步驟5）成漿的精洗工序：進(jìn)行水洗磨漿和除塵。上述兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿工藝，步驟4）中補(bǔ)充投入雙氧水和二氧鈦，進(jìn)行補(bǔ)充漂白。上述兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿工藝，步驟1）備料工序具體為：原料通過運(yùn)輸帶連續(xù)地喂入切草機(jī)，切成草片，將草片及雜質(zhì)風(fēng)送或運(yùn)輸帶送至雙錐除塵機(jī)，除去較重雜質(zhì)，并分離出較輕雜質(zhì)，凈化后的草片經(jīng)輸送機(jī)送至水力碎草機(jī)以將草片撕碎，撕碎的草料連同水一起經(jīng)過水力碎草機(jī)的篩板從水力碎草機(jī)底部泵送至斜螺旋脫水機(jī)脫水，然后再經(jīng)過雙錐盤壓榨機(jī)進(jìn)一步擠壓脫水完成備料；較輕雜質(zhì)采用抽風(fēng)吸塵，經(jīng)沉降室一級除塵后再入水膜除塵器凈化，然后排入大氣，較重雜質(zhì)先經(jīng)重力沉降筒分離，重力沉降筒的氣流經(jīng)旋風(fēng)分離器一級除塵后，再入水膜除塵器凈化，最后排入大氣。上述兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿工藝，步驟1）備料工序具體為：原料投入水力碎草機(jī)中，將整根草稈疏解裂斷并把草葉撕碎，撕碎的草料連同水一起經(jīng)過水力碎草機(jī)的篩板從水力碎草機(jī)底部泵送至斜螺旋脫水機(jī)脫水，然后再經(jīng)過雙錐盤壓榨機(jī)進(jìn)一步脫水完成備料，脫水出來的污水經(jīng)過凈化除雜后循環(huán)使用；通過水力碎草機(jī)上方設(shè)置的除繩裝置除繩，重雜物留在篩板上進(jìn)入設(shè)置于水力碎草機(jī)下方的雜物捕集器，然后重雜物由出渣口的刮板輸送機(jī)排出。上述兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿工藝，步驟2）第一次生物酶軟化預(yù)浸工序在預(yù)浸設(shè)備中完成，預(yù)浸設(shè)備包括順次連接的五個螺旋式預(yù)浸器，預(yù)浸設(shè)備長9～11m，預(yù)浸設(shè)備直徑1m，料在預(yù)浸設(shè)備中的行進(jìn)速度為0.5～4米/分鐘，每個螺旋式預(yù)浸器均通入蒸汽以維持反應(yīng)溫度40～60℃，復(fù)合滲透軟化劑、水以及復(fù)合生物酶制劑均經(jīng)由計量裝置后進(jìn)入預(yù)浸設(shè)備。上述兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿工藝，備料后的料進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)，料經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)的出料口并通過銷鼓計量器進(jìn)入第二螺旋輸送機(jī)，料經(jīng)第二螺旋輸送機(jī)的出料口并通過螺旋喂料器進(jìn)入預(yù)浸設(shè)備。上述兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿工藝，步驟3）分絲工序具體為：漿料進(jìn)入空氣能無重力搓磨分絲機(jī)或者雙螺旋搓磨分絲機(jī)進(jìn)行搓磨分絲軟化處理。上述兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿工藝，含有復(fù)合生物酶制劑的制漿水和洗漿廢水，通過沉降雜質(zhì)處理后回用到預(yù)浸工序。上述兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿工藝，水力碎草機(jī)的水源自步驟5）成漿的精洗工序的白水。本發(fā)明采用復(fù)合滲透軟化劑以及復(fù)合生物酶制劑進(jìn)行預(yù)浸工序和漂白工序，為兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿新工藝。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)堿法制漿、機(jī)械法制漿以及正在探索階段的生物制漿工藝，克服了以上制漿的缺點，方法簡單有效，針對性強(qiáng)，可操作性強(qiáng)，木素降解過程中不高溫蒸煮，不添加有害物質(zhì)燒堿，不產(chǎn)生黑液。附圖說明下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：圖1為本發(fā)明的制漿工藝流程圖。圖中：1備料工序,2第一次生物酶軟化預(yù)浸工序,3分絲工序,4第二次生物酶軟化脫木素漂白工序,5補(bǔ)充漂白,6成漿的精洗工序。具體實施方式實施例1：一種兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿工藝，按照如下步驟順次進(jìn)行：步驟1）備料工序1：蘆葦原料的切斷、篩選和水洗處理。步驟2）第一次生物酶軟化預(yù)浸工序2：將料、水、復(fù)合滲透軟化劑以及復(fù)合生物酶制劑充分混合，反應(yīng)1小時，反應(yīng)溫度40℃，復(fù)合滲透軟化劑用量為5千克/噸料，復(fù)合生物酶制劑用量為3千克/噸料，水與料的質(zhì)量比為10：3，復(fù)合滲透軟化劑由以下重量百分比的原料配制而成：烷基磺酸鈉5％、油酸三乙醇胺皂8％、壬基酚聚氧乙烯（10）醚5％、消泡劑XD－4000.5％、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚20％、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯20％、快速滲透劑T10％、高溫滲透劑JFC-M10％以及硫酸鎂21.5％。首先將烷基磺酸鈉、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、消泡劑XD－400、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯、快速滲透劑T以及高溫滲透劑JFC-M混合，然后添加硫酸鎂制成復(fù)合滲透軟化劑。上述復(fù)合滲透軟化劑由以上多種功能的非離子表面透性劑和陰離子表面活性劑復(fù)合而成，最后用硫酸鎂填充制成各種有效含量的助劑，其主經(jīng)特點是：軟化原料，改善漿料洗滌性能，保護(hù)生物酶的活性，節(jié)約原料縮短預(yù)浸時間，降低生產(chǎn)成本。復(fù)合生物酶制劑由以下重量百分比的原料配制而成：纖維素酶10％、木聚糖酶10％、漆酶30％、果膠酶10％、檸檬酸10％以及草酸30％。復(fù)合生物酶制劑的配制：將上述生物酶與草酸檸檬酸按照質(zhì)量比復(fù)配而成，既為復(fù)合生物酶制劑。步驟3）分絲工序3：進(jìn)行搓磨分絲處理；使單根纖維粗度及纖維浸化率達(dá)到《GB/T22836-2008紙漿纖維帚化率的測定》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。步驟4）第二次生物酶軟化脫木素漂白工序4：調(diào)整漿質(zhì)量百分濃度為10％，PH值為5，投入復(fù)合滲透軟化劑和復(fù)合生物酶制劑，反應(yīng)2小時，反應(yīng)溫度40℃，復(fù)合滲透軟化劑用量為1千克/噸絕干漿，復(fù)合生物酶制劑用量為5千克/噸絕干漿。復(fù)合滲透軟化劑由以下重量百分比的原料配制而成：烷基磺酸鈉5％、油酸三乙醇胺皂8％、壬基酚聚氧乙烯（10）醚5％、消泡劑XD－4000.5％、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚20％、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯20％、快速滲透劑T10％、高溫滲透劑JFC-M10％以及硫酸鎂21.5％。首先將烷基磺酸鈉、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、消泡劑XD－400、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯、快速滲透劑T以及高溫滲透劑JFC-M混合，然后添加硫酸鎂制成復(fù)合滲透軟化劑。復(fù)合生物酶制劑由以下重量百分比的原料配制而成：纖維素酶10％、木聚糖酶10％、漆酶30％、果膠酶10％、檸檬酸10％以及草酸30％。步驟5）成漿的精洗工序6：進(jìn)行水洗磨漿和除塵。表1.實施例1制備的漿檢測指標(biāo)檢測指標(biāo)檢測結(jié)果叩解度°sR33緊度g/cm30.70白度％ISO75不透明度％79.78裂斷長km5.9撕裂指數(shù)mN·m2/g8.50耐破指數(shù)KPa·m2/g4.02纖維平均長度mm1.86實施例2：一種兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿工藝，按照如下步驟順次進(jìn)行：步驟1）備料工序：蘆葦原料的切斷、篩選和水洗處理。備料工序具體為：蘆葦原料通過運(yùn)輸帶連續(xù)地喂入切草機(jī)，切成草片，將草片及雜質(zhì)風(fēng)送或運(yùn)輸帶送至雙錐除塵機(jī)，除去較重雜質(zhì)，并分離出較輕雜質(zhì)，凈化后的草片經(jīng)輸送機(jī)送至水力碎草機(jī)以將草片撕碎，撕碎的草料連同水一起經(jīng)過水力碎草機(jī)的篩板從水力碎草機(jī)底部泵送至斜螺旋脫水機(jī)脫水，然后再經(jīng)過雙錐盤壓榨機(jī)進(jìn)一步擠壓脫水完成備料；較輕雜質(zhì)采用抽風(fēng)吸塵，經(jīng)沉降室一級除塵后再入水膜除塵器凈化，然后排入大氣，較重雜質(zhì)先經(jīng)重力沉降筒分離，重力沉降筒的氣流經(jīng)旋風(fēng)分離器一級除塵后，再入水膜除塵器凈化，最后排入大氣。為了節(jié)省水，減低污染，水力碎草機(jī)的水源自步驟5）成漿的精洗工序的白水回用。步驟2）第一次生物酶軟化預(yù)浸工序：將料、水、復(fù)合滲透軟化劑以及復(fù)合生物酶制劑充分混合，反應(yīng)2小時，反應(yīng)溫度60℃，復(fù)合滲透軟化劑用量為8千克/噸料，復(fù)合生物酶制劑用量為5千克/噸料，水與料的質(zhì)量比為10：1。復(fù)合滲透軟化劑由以下重量百分比的原料配制而成：烷基磺酸鈉10％、油酸三乙醇胺皂12％、壬基酚聚氧乙烯（10）醚5％、消泡劑XD－4001％、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚20％、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯30％、快速滲透劑T10％、高溫滲透劑JFC-M10％以及硫酸鎂2％。首先將烷基磺酸鈉、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、消泡劑XD－400、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯、快速滲透劑T以及高溫滲透劑JFC-M混合，然后添加硫酸鎂制成復(fù)合滲透軟化劑。復(fù)合生物酶制劑由以下重量百分比的原料配制而成：纖維素酶20％、木聚糖酶10％、漆酶30％、果膠酶20％、檸檬酸10％以及草酸10％。步驟3）分絲工序：進(jìn)行搓磨分絲處理；使單根纖維粗度及纖維浸化率達(dá)到《GB/T22836-2008紙漿纖維帚化率的測定》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。步驟4）第二次生物酶軟化脫木素漂白工序：調(diào)整漿質(zhì)量百分濃度為15％，PH值為6，投入復(fù)合滲透軟化劑和復(fù)合生物酶制劑，反應(yīng)4小時，反應(yīng)溫度50℃，復(fù)合滲透軟化劑用量為3千克/噸絕干漿，復(fù)合生物酶制劑用量為10千克/噸絕干漿；復(fù)合滲透軟化劑由以下重量百分比的原料配制而成：烷基磺酸鈉10％、油酸三乙醇胺皂8％、壬基酚聚氧乙烯（10）醚5％、消泡劑XD－4001％、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚20％、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯20％、快速滲透劑T20％、高溫滲透劑JFC-M10％以及硫酸鎂6％。首先將烷基磺酸鈉、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、消泡劑XD－400、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯、快速滲透劑T以及高溫滲透劑JFC-M混合，然后添加硫酸鎂制成復(fù)合滲透軟化劑。復(fù)合生物酶制劑由以下重量百分比的原料配制而成：纖維素酶20％、木聚糖酶10％、漆酶30％、果膠酶10％、檸檬酸10％以及草酸20％；步驟5）成漿的精洗工序：進(jìn)行水洗磨漿和除塵。表2.實施例2制備的漿檢測指標(biāo)檢測指標(biāo)檢測結(jié)果叩解度°sR35緊度g/cm30.89白度％ISO82不透明度％70.08裂斷長km3.19撕裂指數(shù)mN·m2/g9.10耐破指數(shù)KPa·m2/g3.72纖維平均長度mm1.76實施例3：一種兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿工藝，按照如下步驟順次進(jìn)行：步驟1）備料工序：蘆葦原料的切斷、篩選和水洗處理。備料工序具體為：蘆葦原料投入水力碎草機(jī)中，將整根草稈疏解裂斷并把草葉撕碎，撕碎的草料連同水一起經(jīng)過水力碎草機(jī)的篩板從水力碎草機(jī)底部泵送至斜螺旋脫水機(jī)脫水，然后再經(jīng)過雙錐盤壓榨機(jī)進(jìn)一步脫水完成備料，脫水出來的污水經(jīng)過凈化除雜后循環(huán)使用；通過水力碎草機(jī)上方設(shè)置的除繩裝置除繩，重雜物留在篩板上進(jìn)入設(shè)置于水力碎草機(jī)下方的雜物捕集器，然后重雜物由出渣口的刮板輸送機(jī)排出。這種濕切、濕凈化備料的優(yōu)點是凈化干凈徹底，能將草片撕裂，除去部分硅及其他水溶性物質(zhì)，對隨后工段帶來好處。但該法的主要缺點是水電消耗高。水力碎草機(jī)的水源自步驟5）成漿的精洗工序的白水回用。步驟2）第一次生物酶軟化預(yù)浸工序：將料、水、復(fù)合滲透軟化劑以及復(fù)合生物酶制劑充分混合，反應(yīng)1.5小時，反應(yīng)溫度50℃，復(fù)合滲透軟化劑用量為7千克/噸料，復(fù)合生物酶制劑用量為4千克/噸料，水與料的質(zhì)量比為10：2。復(fù)合滲透軟化劑由以下重量百分比的原料配制而成：烷基磺酸鈉8％、油酸三乙醇胺皂10％、壬基酚聚氧乙烯（10）醚6％、消泡劑XD－4000.5％、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚20％、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯23％、快速滲透劑T10％、高溫滲透劑JFC-M10％以及硫酸鎂12.5％。首先將烷基磺酸鈉、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、消泡劑XD－400、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯、快速滲透劑T以及高溫滲透劑JFC-M混合，然后添加硫酸鎂制成復(fù)合滲透軟化劑。復(fù)合生物酶制劑由以下重量百分比的原料配制而成：纖維素酶15％、木聚糖酶11％、漆酶35％、果膠酶15％、檸檬酸13％以及草酸11％。上述復(fù)合滲透軟化劑由以上多種功能的非離子表面透性劑和陰離子表面活性劑復(fù)合而成，最后用硫酸鎂填充制成各種有效含量的助劑，其主經(jīng)特點是：軟化原料，改善漿料洗滌性能，保護(hù)生物酶的活性，節(jié)約原料縮短預(yù)浸時間，降低生產(chǎn)成本。復(fù)合生物酶制劑的配制：將上述生物酶與草酸檸檬酸按照質(zhì)量比復(fù)配而成，既為復(fù)合生物酶制劑。步驟2）第一次生物酶軟化預(yù)浸工序在預(yù)浸設(shè)備中完成，預(yù)浸設(shè)備包括順次連接的五個螺旋式預(yù)浸器，預(yù)浸設(shè)備長9～11m，預(yù)浸設(shè)備直徑1m，料在預(yù)浸設(shè)備中的行進(jìn)速度為0.5～4米/分鐘，每個螺旋式預(yù)浸器均通入蒸汽以維持反應(yīng)溫度40～60℃，復(fù)合滲透軟化劑、水以及復(fù)合生物酶制劑均經(jīng)由計量裝置后進(jìn)入預(yù)浸設(shè)備。備料后的料進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)，料經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)的出料口并通過銷鼓計量器進(jìn)入第二螺旋輸送機(jī)，料經(jīng)第二螺旋輸送機(jī)的出料口并通過螺旋喂料器進(jìn)入預(yù)浸設(shè)備。步驟3）分絲工序：進(jìn)行搓磨分絲處理；使單根纖維粗度及纖維浸化率達(dá)到《GB/T22836-2008紙漿纖維帚化率的測定》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。步驟3）分絲工序具體為：漿料進(jìn)入空氣能無重力搓磨分絲機(jī)或者雙螺旋搓磨分絲機(jī)進(jìn)行搓磨分絲飽化處理。雙螺旋搓磨分絲機(jī)可將稻草、蘆葦、竹片、棉桿、木片直接粗制漿，處理成絲絨狀纖維，高濃制漿，減少纖維切斷。步驟4）第二次生物酶軟化脫木素漂白工序：調(diào)整漿質(zhì)量百分濃度為13％，PH值為6，投入復(fù)合滲透軟化劑和復(fù)合生物酶制劑，反應(yīng)3小時，反應(yīng)溫度45℃，復(fù)合滲透軟化劑用量為2千克/噸絕干漿，復(fù)合生物酶制劑用量為7千克/噸絕干漿。復(fù)合滲透軟化劑由以下重量百分比的原料配制而成：烷基磺酸鈉5％、油酸三乙醇胺皂12％、壬基酚聚氧乙烯（10）醚5％、消泡劑XD－4000.5％、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚20％、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯25％、快速滲透劑T15％、高溫滲透劑JFC-M15％以及硫酸鎂2.5％。首先將烷基磺酸鈉、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、消泡劑XD－400、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯、快速滲透劑T以及高溫滲透劑JFC-M混合，然后添加硫酸鎂制成復(fù)合滲透軟化劑；復(fù)合生物酶制劑由以下重量百分比的原料配制而成：纖維素酶18％、木聚糖酶10％、漆酶30％、果膠酶10％、檸檬酸18％以及草酸14％。步驟5）成漿的精洗工序：進(jìn)行水洗磨漿和除塵。表3.實施例3制備的漿檢測指標(biāo)檢測指標(biāo)檢測結(jié)果叩解度°sR38緊度g/cm30.80白度％ISO78不透明度％78.08裂斷長km4.19撕裂指數(shù)mN·m2/g8.80耐破指數(shù)KPa·m2/g3.82纖維平均長度mm1.79實施例4：一種兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿工藝，按照如下步驟順次進(jìn)行：步驟1）備料工序：蘆葦原料的切斷、篩選和水洗處理。備料工序具體為：蘆葦原料投入水力碎草機(jī)中，將整根草稈疏解裂斷并把草葉撕碎，撕碎的草料連同水一起經(jīng)過水力碎草機(jī)的篩板從水力碎草機(jī)底部泵送至斜螺旋脫水機(jī)脫水，然后再經(jīng)過雙錐盤壓榨機(jī)進(jìn)一步脫水完成備料，脫水出來的污水經(jīng)過凈化除雜后循環(huán)使用；通過水力碎草機(jī)上方設(shè)置的除繩裝置除繩，重雜物留在篩板上進(jìn)入設(shè)置于水力碎草機(jī)下方的雜物捕集器，然后重雜物由出渣口的刮板輸送機(jī)排出。這種濕切、濕凈化備料的優(yōu)點是凈化干凈徹底，能將草片撕裂，除去部分硅及其他水溶性物質(zhì)，對隨后工段帶來好處。但該法的主要缺點是水電消耗高。水力碎草機(jī)的水源自步驟5）成漿的精洗工序的白水回用。步驟2）第一次生物酶軟化預(yù)浸工序：將料、水、復(fù)合滲透軟化劑以及復(fù)合生物酶制劑充分混合，反應(yīng)1小時，反應(yīng)溫度60℃，復(fù)合滲透軟化劑用量為8千克/噸料，復(fù)合生物酶制劑用量為3千克/噸料，水與料的質(zhì)量比為10：1，復(fù)合滲透軟化劑由以下重量百分比的原料配制而成：烷基磺酸鈉9％、油酸三乙醇胺皂8％、壬基酚聚氧乙烯（10）醚5％、消泡劑XD－4001％、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚20％、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯22％、快速滲透劑T10％、高溫滲透劑JFC-M10％以及硫酸鎂15％。首先將烷基磺酸鈉、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、消泡劑XD－400、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯、快速滲透劑T以及高溫滲透劑JFC-M混合，然后添加硫酸鎂制成復(fù)合滲透軟化劑。復(fù)合生物酶制劑由以下重量百分比的原料配制而成：纖維素酶11％、木聚糖酶13％、漆酶33％、果膠酶12％、檸檬酸13％以及草酸18％。步驟3）分絲工序：進(jìn)行搓磨分絲處理；使單根纖維粗度及纖維浸化率達(dá)到《GB/T22836-2008紙漿纖維帚化率的測定》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。步驟3）分絲工序具體為：漿料進(jìn)入空氣能無重力搓磨分絲機(jī)或者雙螺旋搓磨分絲機(jī)進(jìn)行搓磨分絲飽化處理。雙螺旋搓磨分絲機(jī)可將稻草、蘆葦、竹片、棉桿、木片直接粗制漿，處理成絲絨狀纖維，高濃制漿，減少纖維切斷。步驟4）第二次生物酶軟化脫木素漂白工序：調(diào)整漿質(zhì)量百分濃度為11％，PH值為5，投入復(fù)合滲透軟化劑和復(fù)合生物酶制劑，反應(yīng)2小時以上，反應(yīng)溫度5℃，復(fù)合滲透軟化劑用量為2千克/噸絕干漿，復(fù)合生物酶制劑用量為8千克/噸絕干漿。復(fù)合滲透軟化劑由以下重量百分比的原料配制而成：烷基磺酸鈉7％、油酸三乙醇胺皂8％、壬基酚聚氧乙烯（10）醚7％、消泡劑XD－4000.75％、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚25％、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯25％、快速滲透劑T12％、高溫滲透劑JFC-M12％以及硫酸鎂3.25％。首先將烷基磺酸鈉、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、消泡劑XD－400、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯、快速滲透劑T以及高溫滲透劑JFC-M混合，然后添加硫酸鎂制成復(fù)合滲透軟化劑。復(fù)合生物酶制劑由以下重量百分比的原料配制而成：纖維素酶12％、木聚糖酶18％、漆酶40％、果膠酶10％、檸檬酸10％以及草酸10％；步驟5）成漿的精洗工序：進(jìn)行水洗磨漿和除塵。含有復(fù)合生物酶制劑的制漿水和洗漿廢水，通過沉降雜質(zhì)處理后回用到預(yù)浸工序，如果顏色變深、變稠了就不再使用，清池輸送到有機(jī)肥發(fā)酵池與蘆葦原料前期除塵除雜的廢料混合，發(fā)酵轉(zhuǎn)變?yōu)橛袡C(jī)肥料?；靥锸褂?，形成物質(zhì)循環(huán)的生態(tài)平衡結(jié)構(gòu)新模式。表4.實施例4制備的漿檢測指標(biāo)檢測指標(biāo)檢測結(jié)果叩解度°sR38緊度g/cm30.82白度％ISO80不透明度％73.08裂斷長km3.79撕裂指數(shù)mN·m2/g3.00耐破指數(shù)KPa·m2/g3.92纖維平均長度mm0.77實施例5：一種兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿工藝，按照如下步驟順次進(jìn)行：步驟1）備料工序：蘆葦原料的切斷、篩選和水洗處理。備料工序具體為：蘆葦原料通過運(yùn)輸帶連續(xù)地喂入切草機(jī)，切成草片，將草片及雜質(zhì)風(fēng)送或運(yùn)輸帶送至雙錐除塵機(jī)，除去較重雜質(zhì)，并分離出較輕雜質(zhì)，凈化后的草片經(jīng)輸送機(jī)送至水力碎草機(jī)以將草片撕碎，撕碎的草料連同水一起經(jīng)過水力碎草機(jī)的篩板從水力碎草機(jī)底部泵送至斜螺旋脫水機(jī)脫水，然后再經(jīng)過雙錐盤壓榨機(jī)進(jìn)一步擠壓脫水完成備料；較輕雜質(zhì)采用抽風(fēng)吸塵，經(jīng)沉降室一級除塵后再入水膜除塵器凈化，然后排入大氣，較重雜質(zhì)先經(jīng)重力沉降筒分離，重力沉降筒的氣流經(jīng)旋風(fēng)分離器一級除塵后，再入水膜除塵器凈化，最后排入大氣。為了節(jié)省水，減低污染，水力碎草機(jī)的水源自步驟5）成漿的精洗工序的白水回用。步驟2）第一次生物酶軟化預(yù)浸工序：將料、水、復(fù)合滲透軟化劑以及復(fù)合生物酶制劑充分混合，反應(yīng)1.5小時，反應(yīng)溫度48℃，復(fù)合滲透軟化劑用量為7千克/噸料，復(fù)合生物酶制劑用量為4千克/噸料，水與料的質(zhì)量比為20：5，復(fù)合滲透軟化劑由以下重量百分比的原料配制而成：烷基磺酸鈉5％、油酸三乙醇胺皂10％、壬基酚聚氧乙烯（10）醚7％、消泡劑XD－4000.5％、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚30％、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯24％、快速滲透劑T12％、高溫滲透劑JFC-M10％以及硫酸鎂1.5％。首先將烷基磺酸鈉、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、消泡劑XD－400、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯、快速滲透劑T以及高溫滲透劑JFC-M混合，然后添加硫酸鎂制成復(fù)合滲透軟化劑。上述復(fù)合滲透軟化劑由以上多種功能的非離子表面透性劑和陰離子表面活性劑復(fù)合而成，最后用硫酸鎂填充制成各種有效含量的助劑，其主經(jīng)特點是：軟化原料，改善漿料洗滌性能，保護(hù)生物酶的活性，節(jié)約原料縮短預(yù)浸時間，降低生產(chǎn)成本。復(fù)合生物酶制劑由以下重量百分比的原料配制而成：纖維素酶15％、木聚糖酶12％、漆酶30％、果膠酶10％、檸檬酸20％以及草酸13％。復(fù)合生物酶制劑的配制：將上述生物酶與草酸檸檬酸按照質(zhì)量比復(fù)配而成，既為復(fù)合生物酶制劑。步驟2）第一次生物酶軟化預(yù)浸工序在預(yù)浸設(shè)備中完成，預(yù)浸設(shè)備包括順次連接的五個螺旋式預(yù)浸器，預(yù)浸設(shè)備長11m，預(yù)浸設(shè)備直徑1m，料在預(yù)浸設(shè)備中的行進(jìn)速度為3米/分鐘，每個螺旋式預(yù)浸器均通入蒸汽以維持反應(yīng)溫度50℃，復(fù)合滲透軟化劑、水以及復(fù)合生物酶制劑均經(jīng)由計量裝置后進(jìn)入預(yù)浸設(shè)備。備料后的料進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)，料經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)的出料口并通過銷鼓計量器進(jìn)入第二螺旋輸送機(jī)，料經(jīng)第二螺旋輸送機(jī)的出料口并通過螺旋喂料器進(jìn)入預(yù)浸設(shè)備。步驟3）分絲工序：進(jìn)行搓磨分絲處理；使單根纖維粗度及纖維浸化率達(dá)到《GB/T22836-2008紙漿纖維帚化率的測定》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。步驟3）分絲工序具體為：漿料進(jìn)入空氣能無重力搓磨分絲機(jī)或者雙螺旋搓磨分絲機(jī)進(jìn)行搓磨分絲飽化處理。雙螺旋搓磨分絲機(jī)可將稻草、蘆葦、竹片、棉桿、木片直接粗制漿，處理成絲絨狀纖維，高濃制漿，減少纖維切斷。步驟4）第二次生物酶軟化脫木素漂白工序：調(diào)整漿質(zhì)量百分濃度為15％，PH值為5，投入復(fù)合滲透軟化劑和復(fù)合生物酶制劑，反應(yīng)2.5小時，反應(yīng)溫度45℃，復(fù)合滲透軟化劑用量為3千克/噸絕干漿，復(fù)合生物酶制劑用量為5千克/噸絕干漿。復(fù)合滲透軟化劑由以下重量百分比的原料配制而成：烷基磺酸鈉5％、油酸三乙醇胺皂8％、壬基酚聚氧乙烯（10）醚8％、消泡劑XD－4001％、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚20％、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯33％、快速滲透劑T10％、高溫滲透劑JFC-M10％以及硫酸鎂5％。首先將烷基磺酸鈉、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、消泡劑XD－400、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯、快速滲透劑T以及高溫滲透劑JFC-M混合，然后添加硫酸鎂制成復(fù)合滲透軟化劑。上述復(fù)合滲透軟化劑由以上多種功能的非離子表面透性劑和陰離子表面活性劑復(fù)合而成，最后用硫酸鎂填充制成各種有效含量的助劑，其主經(jīng)特點是：軟化原料，改善漿料洗滌性能，保護(hù)生物酶的活性，節(jié)約原料縮短預(yù)浸時間，降低生產(chǎn)成本。復(fù)合生物酶制劑由以下重量百分比的原料配制而成：纖維素酶13％、木聚糖酶13％、漆酶34％、果膠酶13％、檸檬酸16％以及草酸11％。復(fù)合生物酶制劑的配制：將上述生物酶與草酸檸檬酸按照質(zhì)量比復(fù)配而成，既為復(fù)合生物酶制劑。步驟5）成漿的精洗工序：進(jìn)行水洗磨漿和除塵。含有復(fù)合生物酶制劑的制漿水和洗漿廢水，通過沉降雜質(zhì)處理后回用到預(yù)浸工序，如果顏色變深、變稠了就不再使用，清池輸送到有機(jī)肥發(fā)酵池與蘆葦原料前期除塵除雜的廢料混合，發(fā)酵轉(zhuǎn)變?yōu)橛袡C(jī)肥料?；靥锸褂?，形成物質(zhì)循環(huán)的生態(tài)平衡結(jié)構(gòu)新模式。表5.實施例5制備的漿檢測指標(biāo)檢測指標(biāo)檢測結(jié)果叩解度°sR49緊度g/cm30.85白度％ISO78不透明度％72.01裂斷長km8.85撕裂指數(shù)mN·m2/g3.13耐破指數(shù)KPa·m2/g3.87纖維平均長度mm1.74步驟4）中補(bǔ)充投入雙氧水和二氧鈦，進(jìn)行補(bǔ)充漂白5：以生物酶去除木素，漂白紙漿在要求的白度不高的紙種，是可以完成的，但對于質(zhì)量要求較高的紙漿特別是白度要求≥85％、木素脫除率≥90％的紙漿，可以補(bǔ)充雙氧水和二氧鈦的方式，進(jìn)行補(bǔ)充漂白，雙氧水不但用作漂白劑，也可以用作催化劑來增強(qiáng)生物酶以及二氧化鈦的木素降解能力，能有效的改善漿的木素脫除率和紙漿白度。實施例6：一種兩次生物酶軟化脫木素結(jié)合機(jī)械法制漿工藝，按照如下步驟順次進(jìn)行：步驟1）備料工序：蘆葦原料的切斷、篩選和水洗處理。備料工序具體為：蘆葦原料通過運(yùn)輸帶連續(xù)地喂入切草機(jī)，切成草片，將草片及雜質(zhì)風(fēng)送或運(yùn)輸帶送至雙錐除塵機(jī)，除去較重雜質(zhì)，并分離出較輕雜質(zhì)，凈化后的草片經(jīng)輸送機(jī)送至水力碎草機(jī)以將草片撕碎，撕碎的草料連同水一起經(jīng)過水力碎草機(jī)的篩板從水力碎草機(jī)底部泵送至斜螺旋脫水機(jī)脫水，然后再經(jīng)過雙錐盤壓榨機(jī)進(jìn)一步擠壓脫水完成備料；較輕雜質(zhì)采用抽風(fēng)吸塵，經(jīng)沉降室一級除塵后再入水膜除塵器凈化，然后排入大氣，較重雜質(zhì)先經(jīng)重力沉降筒分離，重力沉降筒的氣流經(jīng)旋風(fēng)分離器一級除塵后，再入水膜除塵器凈化，最后排入大氣。為了節(jié)省水，減低污染，水力碎草機(jī)的水源自步驟5）成漿的精洗工序的白水回用。步驟2）第一次生物酶軟化預(yù)浸工序：將料、水、復(fù)合滲透軟化劑以及復(fù)合生物酶制劑充分混合，反應(yīng)2小時，反應(yīng)溫度60℃，復(fù)合滲透軟化劑用量為8千克/噸料，復(fù)合生物酶制劑用量為3.5千克/噸料，水與料的質(zhì)量比為20：3。復(fù)合滲透軟化劑由以下重量百分比的原料配制而成：烷基磺酸鈉5％、油酸三乙醇胺皂10％、壬基酚聚氧乙烯（10）醚5％、消泡劑XD－4001％、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚20％、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯20％、快速滲透劑T12％、高溫滲透劑JFC-M12％以及硫酸鎂15％。首先將烷基磺酸鈉、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、消泡劑XD－400、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯、快速滲透劑T以及高溫滲透劑JFC-M混合，然后添加硫酸鎂制成復(fù)合滲透軟化劑。復(fù)合生物酶制劑由以下重量百分比的原料配制而成：纖維素酶12％、木聚糖酶12％、漆酶35％、果膠酶15％、檸檬酸10％以及草酸16％。步驟2）第一次生物酶軟化預(yù)浸工序在預(yù)浸設(shè)備中完成，預(yù)浸設(shè)備包括順次連接的五個螺旋式預(yù)浸器，預(yù)浸設(shè)備長11m，預(yù)浸設(shè)備直徑1m，料在預(yù)浸設(shè)備中的行進(jìn)速度為0.5米/分鐘，每個螺旋式預(yù)浸器均通入蒸汽以維持反應(yīng)溫度40℃，復(fù)合滲透軟化劑、水以及復(fù)合生物酶制劑均經(jīng)由計量裝置后進(jìn)入預(yù)浸設(shè)備。備料后的料進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)，料經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)的出料口并通過銷鼓計量器進(jìn)入第二螺旋輸送機(jī)，料經(jīng)第二螺旋輸送機(jī)的出料口并通過螺旋喂料器進(jìn)入預(yù)浸設(shè)備。步驟3）分絲工序：進(jìn)行搓磨分絲處理；使單根纖維粗度及纖維浸化率達(dá)到《GB/T22836-2008紙漿纖維帚化率的測定》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。步驟3）分絲工序具體為：漿料進(jìn)入空氣能無重力搓磨分絲機(jī)或者雙螺旋搓磨分絲機(jī)進(jìn)行搓磨分絲飽化處理。雙螺旋搓磨分絲機(jī)可將稻草、蘆葦、竹片、棉桿、木片直接粗制漿，處理成絲絨狀纖維，高濃制漿，減少纖維切斷。步驟4）第二次生物酶軟化脫木素漂白工序：調(diào)整漿質(zhì)量百分濃度為15％，PH值為6，投入復(fù)合滲透軟化劑和復(fù)合生物酶制劑，反應(yīng)2.5小時，反應(yīng)溫度40℃，復(fù)合滲透軟化劑用量為3千克/噸絕干漿，復(fù)合生物酶制劑用量為7.5千克/噸絕干漿。復(fù)合滲透軟化劑由以下重量百分比的原料配制而成：烷基磺酸鈉5％、油酸三乙醇胺皂8％、壬基酚聚氧乙烯（10）醚10％、消泡劑XD－4001％、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚20％、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯35％、快速滲透劑T10％、高溫滲透劑JFC-M10％以及硫酸鎂1％。首先將烷基磺酸鈉、油酸三乙醇胺皂、壬基酚聚氧乙烯（10）醚、消泡劑XD－400、硬質(zhì)酸聚氧乙烯（6）醚、聚氧乙烯（5）山梨醇酐皂油酸酯、快速滲透劑T以及高溫滲透劑JFC-M混合，然后添加硫酸鎂制成復(fù)合滲透軟化劑。復(fù)合生物酶制劑由以下重量百分比的原料配制而成：纖維素酶10％、木聚糖酶20％、漆酶40％、果膠酶10％、檸檬酸10％以及草酸10％。步驟5）成漿的精洗工序：進(jìn)行水洗磨漿和除塵。含有復(fù)合生物酶制劑的制漿水和洗漿廢水，通過沉降雜質(zhì)處理后回用到預(yù)浸工序，如果顏色變深、變稠了就不再使用，清池輸送到有機(jī)肥發(fā)酵池與蘆葦原料前期除塵除雜的廢料混合，發(fā)酵轉(zhuǎn)變?yōu)橛袡C(jī)肥料?；靥锸褂?，形成物質(zhì)循環(huán)的生態(tài)平衡結(jié)構(gòu)新模式。表6.實施例6制備的漿檢測指標(biāo)檢測指標(biāo)檢測結(jié)果叩解度°sR41緊度g/cm30.81白度％ISO79.4不透明度％71.02裂斷長km3.94撕裂指數(shù)mN·m2/g9.21耐破指數(shù)KPa·m2/g3.78纖維平均長度mm0.73步驟4）中補(bǔ)充投入雙氧水和二氧鈦，進(jìn)行補(bǔ)充漂白：以生物酶去除木素，漂白紙漿在要求的白度不高的紙種，是可以完成的，但對于質(zhì)量要求較高的紙漿特別是白度要求≥85％、木素脫除率≥90％的紙漿，可以補(bǔ)充雙氧水和二氧鈦的方式，進(jìn)行補(bǔ)充漂白，雙氧水不但用作漂白劑，也可以用作催化劑來增強(qiáng)生物酶以及二氧化鈦的木素降解能力，能有效的改善漿的木素脫除率和紙漿白度。本發(fā)明采用兩次復(fù)合滲透軟化劑以及復(fù)合生物酶制劑進(jìn)行預(yù)浸工序和漂白工序，在酸性條件下，進(jìn)行無黑液化制漿，不但大大提升了制漿效率，而且使紙漿達(dá)到了與機(jī)械漿相近的得率，與化學(xué)漿基本相同的質(zhì)量。在制漿中做到無污染、無排放、得漿率高、生產(chǎn)成本低。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)蘆葦堿法制漿機(jī)械法制漿和生物制漿工藝，克服了以上制漿的缺點，方法簡單有效，針對性強(qiáng)，可操作性強(qiáng)，木素降解過程中不高溫蒸煮，不添加有害物質(zhì)燒堿，不產(chǎn)生黑液。從而使的得漿率高，漂白漿白度可達(dá)75％以上，漂白漿原漿（漂白漿未經(jīng)打漿）濕重可達(dá)3.5～4g。本發(fā)明以環(huán)保的角度徹底解決了中國及至世界性的制漿工業(yè)污染難題，達(dá)到了不排放廢液的循環(huán)用水生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的彌補(bǔ)了造紙工業(yè)的空白，解決了生物制漿無法大生產(chǎn)的難題，實現(xiàn)了環(huán)保高效雙豐收，實現(xiàn)物質(zhì)循環(huán)的生態(tài)鏈系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展新模式，具有一定的推廣價值。