以生物酶預(yù)處理的堿法麥草制漿提取的黑液生產(chǎn)有機-無機混合肥的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種以生物酶預(yù)處理的堿法麥草制漿提取的黑液生產(chǎn)有機-無機混合肥的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的造紙廠普遍使用化學(xué)藥品溶出、脫除木素的反應(yīng)過程進行蒸煮，一般的化學(xué)法制漿，不但要用到各種化學(xué)藥品，而且成本高、能耗大。而采用生物酶降解木素，對麥草進行預(yù)處理，方法簡單，對環(huán)境無污染，將麥草的木素降解成低分子木素，增加了木素的溶出和被抽提的能力，從而實現(xiàn)木素與纖維素、半纖維素的分離。預(yù)處理后的麥草再利用堿法制漿抄造本色生活用紙。在采用生物酶預(yù)處理過程中會產(chǎn)生黑液，以及麥草預(yù)處理后進行堿法蒸煮后洗滌產(chǎn)生的黑液，常規(guī)的是將這些黑液經(jīng)過黑液過濾機過濾后，依次進入堿回收的蒸發(fā)段、燃燒段、苛化段回收堿，整個堿回收運行成本較高。目前，還沒有發(fā)現(xiàn)以生物酶預(yù)處理的堿法麥草制漿提取的黑液生產(chǎn)有機-無機混合肥的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種以生物酶預(yù)處理的堿法麥草制漿提取的黑液生產(chǎn)有機-無機混合肥的方法。其方法是在使用生物酶預(yù)處理的堿法制漿生產(chǎn)本色生活用紙的過程中，在采用生物酶預(yù)處理技術(shù)后，經(jīng)過單螺旋漿機擠出的黑液，以及將預(yù)處理后的麥草蒸煮所得粗漿洗滌后產(chǎn)生的稀黑液。在黑液貯存槽混合后一起經(jīng)過黑液過濾機過濾后輸送進入堿回收的蒸發(fā)工段，經(jīng)過蒸發(fā)段的七體五效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮成濃黑液。然后將濃黑液通過噴漿造粒技術(shù)、熱冷篩分系統(tǒng)最終生產(chǎn)出具有高活性的有機-無機混合肥。
[0004]本發(fā)明的目的按下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種以生物酶預(yù)處理+堿法麥草制漿提取黑液生產(chǎn)有機-無機混合肥的方法。主要包括生物酶預(yù)處理麥草后黑液的提取、預(yù)處理后堿法麥草漿黑液的提取和有機-無機混合肥的生產(chǎn)。其中，生物酶預(yù)處理麥草后黑液的提取包括:濕法備料、生物酶預(yù)處理、麥草擠壓處理產(chǎn)生黑液、黑液至黑液貯存槽；堿法麥草漿黑液的提取包括:預(yù)處理后麥草的堿法蒸煮、擠漿機擠壓后的黑液、粗漿篩選、四臺洗漿機串聯(lián)逆流洗滌粗漿提取黑液、黑液至黑液貯存槽；有機-無機混合肥生產(chǎn)線包括:在黑液貯存槽混合后的黑液經(jīng)黑液過濾機、蒸發(fā)站濃縮、噴漿造粒機、熱冷篩分系統(tǒng)、有機-無機混合肥成品包裝。
[0005]生物酶預(yù)處理麥草后黑液提取的工藝參數(shù)為:
生物酶用量:3% (以麥草絕干量為基準(zhǔn))；
生物酶預(yù)處理溫度:50°C ;
麥草干度:18-20% ；
生物酶預(yù)處理時間:50h(麥草與生物酶進行反應(yīng)溫度達到55°C開始計時)，條件:8 彡 PH 彡 10 ；T=55-57°C ； 提取黑液濃度:8-10% ;
提取黑液溫度:80°C。
[0006]堿法麥草漿黑液提取的工藝參數(shù)為:
裝鍋量:7000±100公斤/球(絕干量計)；
蒸煮用堿量:9% ;
蒸煮壓力:0.65MPa ；
液比:1: 2.9-3.3 ；
入球藥液濃度:65±2 g/Ι ;
藥液溫度:多80°C ;
蒸煮時間:3小時；
粗漿硬度:k=16-20 (高錳酸鉀值)；
提取黑液濃度:8-10% ;
提取黑液溫度:80°C。
[0007]上述條件下有機-無機混合肥生產(chǎn)的工藝參數(shù)為:
蒸發(fā)濃縮后黑液濃度:45% ;
蒸發(fā)濃縮后黑液溫度:60°C ;
造粒機機頭溫度:400-500 °C ；
造粒機機尾溫度:100-110 °C ;
噴漿壓力:0.25-0.45MPa ；
產(chǎn)品粒度(1.00-4.75mm 或 3.35mm-5.6mm):彡 70% ；
有機質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù):
彡 20% (I 型)，彡 15% (11型)，彡 8% (III型)；
總養(yǎng)分的質(zhì)量分?jǐn)?shù):
彡 15% (I 型)，彡 25% (11型)，彡 30% (III型)；
水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)..( 12% ( I型)，彡12% (II型)，彡8% (III型)；
酸堿度:PH=3.0-8.0 ;
氯尚子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)< 3.0。
[0008]本發(fā)明具有如下顯著效果:
1.以農(nóng)作物麥草為原料，采用生物降解技術(shù)提取有機質(zhì)，生產(chǎn)的有機-無機混合肥，活性有機質(zhì)高(達65%以上，其中腐殖酸含量高達30~35%)，能夠被土壤微生物分解利用，大大改善土壤的物理性質(zhì)。本方法生產(chǎn)的肥料可提高氮磷鉀的吸收率，吸收率提高30-50%左右，富含生物菌劑，起到固氮、解磷、解鉀的功效。
[0009]2.有機-無機混合肥生產(chǎn)采用噴漿造粒技術(shù)，顆粒小，水分少，硬度大，可機播，全水溶性、高活性，能促進植物抗病、高產(chǎn)，施肥植物具有綠色優(yōu)勢。
[0010]3.本發(fā)明變廢為寶，減少廢液排放，大大降低污水處理費用，無需進行常規(guī)的堿回收，降低運行成本。
[0011]4.本發(fā)明開辟了新的生產(chǎn)肥料模式，可解決當(dāng)?shù)夭糠謩趧泳蜆I(yè)問題，社會效益顯著。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明【具體實施方式】為生物酶預(yù)處理麥草后黑液的提取、預(yù)處理后堿法麥草漿黑液的提取和有機-無機混合肥的生產(chǎn)三部分。
[0013]1.生物酶預(yù)處理麥草后黑液的提取。
[0014]1.1濕法備料:
將收購來的麥草，輸送到切草機切削成15-30_長的料片，經(jīng)羊角除塵器除塵后，用皮帶運輸機輸先后經(jīng)過水洗機、水力洗草機洗后脫水，至下道工序。
[0015]1.2生物酶預(yù)處麥草后黑液的提取:
經(jīng)備料來的洗滌脫水后的料片經(jīng)皮帶運輸機輸送至生物酶預(yù)處理倉，按照預(yù)處理工藝對洗滌后的麥草進行生物酶預(yù)處理，生物酶預(yù)處理過的麥草進入單螺旋擠漿機進行擠壓，擠壓后的黑液濃度為8-10%，溫度約80°C，輸送至黑液貯存槽待用。
[0016]1.3主要設(shè)備:
輥式切草機:12t/h ;
水洗機:8m3;
水力洗草機:60 m3；
斜螺旋脫水機；200t/d ；
生物酶預(yù)處理設(shè)備:9000 m3；
單螺旋擠漿機:ZLYA1100。
[0017]1.4工藝流程:
麥草一$昆式切草機一除塵器一皮帶運輸機一水洗機一水力洗草機一斜螺旋脫水機一皮帶運輸機一生物酶預(yù)處理倉一單螺旋擠漿機一黑液貯存槽。
[0018]1.5生物酶預(yù)處理麥草后提取黑液的工藝參數(shù)為:
生物酶用量:3% (以麥草絕干量為基準(zhǔn))；
生物酶預(yù)處理溫度:50°C ;
麥草干度:18-20% ；
生物酶預(yù)處理時間:50h(麥草與生物酶進行反應(yīng)溫度達到55°C開始計時)，條件:8 彡 PH 彡 10 ；T=55-57°C ；
提取黑液濃度:8-10% ;
提取黑液溫度:80°C。
[0019]2.預(yù)處理后堿法麥草漿黑液的提取。
[0020]2.1間歇蒸煮:
從生物酶預(yù)處理車間來的麥草片和蒸煮藥液混合后經(jīng)螺旋預(yù)浸機、裝鍋器后入蒸球進行蒸煮。蒸煮好的粗漿噴放至噴放倉，噴放倉的底部采用螺旋推進器，將麥草漿推至單螺旋擠漿機，擠漿機將黑液擠出，粗漿用稀黑液稀釋后進入地下粗漿貯池。<