2的另一端固定在隔板10的壁面上，所述操作臺板15.1為帶有加固邊框的木板或鋼板。所述底板6上還設(shè)有用于固定安置智能張拉儀14的專用固定框，確保其在移動過程中不發(fā)生位移。
[0026]架體結(jié)構(gòu)所用材料中，組成支架的橫梁1、縱梁2和立柱4均采用14#槽鋼，頂端用于安裝手拉葫蘆的起吊梁3采用14#工字鋼，防護(hù)擋板7和隔板10采用Icm厚鋼板，作擋板，型鋼、鋼板均采用焊接連接。所述四方體框架的高度至少比預(yù)制梁板9的最大高度高500_，張拉間的縱向長度為預(yù)制梁板9的寬度加200mm，操作間的縱向長度為I OOOmm ；四方體框架的橫向?qū)挾确秶鸀?000mm。
[0027]本實(shí)用新型涉及的上述一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)的制備方法，包括如下步驟:
[0028]步驟一、材料準(zhǔn)備:切割槽鋼制備縱梁2、橫梁I和立柱4，裁切鋼板形成防護(hù)擋板7，裁切沖孔板形成隔板10，其尺寸都根據(jù)待張拉的預(yù)制梁板9的截面尺寸確定；
[0029]步驟二、焊接四方體框架:進(jìn)行體四方體框架焊接拼裝，在底部立柱對應(yīng)位置上安裝6個(gè)移動輪5，然后在中間兩根立柱之間設(shè)隔板10，將四方體框架分割成左右兩部分，左邊為張拉間，右邊為操作間；
[0030]步驟三、在張拉間安裝張拉裝置:在張拉間頂部兩根縱梁2的底部焊接一根橫向的起吊梁3，其上設(shè)置吊掛環(huán)16連接安裝手拉葫蘆8，下部通過掛鉤連接千斤頂；
[0031]步驟四、在操作間布置配套設(shè)備:安裝間底部鋪設(shè)底板6，頂部鋪設(shè)頂板13，在隔板10上安裝折疊操作臺15;
[0032]步驟五、在操作間底板6上設(shè)用于固定安置智能張拉儀14的專用固定框，確保其在移動過程中不發(fā)生位移，至此，一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)制備完成。
[0033]此外，上述一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)的使用方法包括如下步驟:
[0034]步驟一、框架結(jié)構(gòu)的就位:推動加工拼裝完成的一體化張拉框架結(jié)構(gòu)，利用底部安裝的移動輪5拖移至待張拉的預(yù)制梁板9的前端，使張拉間正對梁板，此時(shí)操作間位于梁端右側(cè)；
[0035]步驟二、操作間布置:將智能張拉儀14安置于操作間底板6上的專用固定框上，打開隔板10上安裝的折疊操作臺15，在其上安放電腦，進(jìn)行電腦、智能張拉儀14和千斤頂間的數(shù)據(jù)信連接；
[0036]步驟三、千斤頂就位:利用安裝于起吊梁3上的手拉葫蘆8掛鉤連接千斤頂，利用手拉葫蘆將千斤頂移位至預(yù)制梁板待張拉的預(yù)應(yīng)力束12前并與之固定；
[0037]步驟四、張拉過程:操作人員位于操作間，進(jìn)行智能儀操作和電腦控制，進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和數(shù)據(jù)線傳遞；
[0038]步驟五、移位換束:一束張拉完成后，利用手拉葫蘆8進(jìn)行千斤頂?shù)纳舷伦笥覚M向移位換索，直至本片梁板預(yù)應(yīng)力束全部完成；
[0039]步驟六、將千斤頂放置于張拉間的底板上，推動整個(gè)張拉框架結(jié)構(gòu)移動至下一片待拉預(yù)制梁板位置，重復(fù)上述步驟一至步驟五，直至完成全部梁板張拉工作。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)，用于后張法梁板智能張拉施工中，整體為四方體框架，由立柱(4)和連接在立柱之間的水平梁焊接而成，所述水平梁包括橫梁(I)和縱梁(2)，其特征在于:所述四方體框架的底部立柱對應(yīng)位置上安裝有移動輪(5);所述四方體框架的中間兩根立柱之間設(shè)有隔板(10)，所述隔板(10)將四方體框架分割成左右兩部分，左邊為張拉間，右邊為操作間；所述張拉間中，在頂部兩根縱梁(2)的底部焊接一根橫向的起吊梁(3)，所述起吊梁(3)上安裝有手拉葫蘆(8)，所述手拉葫蘆(8)通過掛鉤連接張拉用千斤頂，待張拉的預(yù)制梁板(9)從張拉間的前面橫向進(jìn)入，張拉間的后面設(shè)防護(hù)擋板(7);所述操作間中，在框架底部水平梁上鋪設(shè)有底板(6)，框架頂部設(shè)有頂板(13)，所述隔板(10)上安裝有折疊操作臺(15);所述底板(6)上還設(shè)有用于固定安置智能張拉儀(14)的專用固定框，確保其在移動過程中不發(fā)生位移。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔板(10)為沖孔鋼網(wǎng)板，其厚度范圍為10?20_，網(wǎng)孔直徑范圍為10?40_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述起吊梁(3)與手拉葫蘆(8)之間通過吊掛環(huán)(16)連接;所述吊掛環(huán)(16)套裝在起吊梁(3)上，吊掛環(huán)(16)的底部吊掛有手拉葫蘆(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述折疊操作臺(15)包括操作臺板(15.1)和安裝在操作臺板底面上的可折疊支腿(15.2)，所述可折疊支腿(15.2)的另一端固定在隔板(10)的壁面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述操作臺板(15.1)為鋼板或帶有加固邊框的木板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂板(13)和底板(6)均為鋼板，厚度范圍為5?20mm;所述防護(hù)擋板(7)的厚度范圍為10?20mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述四方體框架的高度至少比預(yù)制梁板(9)的最大高度高500_，張拉間的縱向長度為預(yù)制梁板(9)的寬度加200mm，操作間的縱向長度為I OOOmm;四方體框架的橫向?qū)挾确秶鸀镮 OOOmm。8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任意一項(xiàng)所述的一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橫梁(I)、縱梁(2 )和立柱(4 )均為14#槽鋼;所述起吊梁(3)為14#工字鋼梁。
【專利摘要】一種一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)，用于后張法梁板張拉施工中，整體為四方體框架，底部安裝有移動輪；所述四方體框架的中間設(shè)有隔板，將四方體框架分割成左右兩部分，左邊為張拉間，右邊為操作間；張拉間中，在頂部縱梁底焊接起吊梁，起吊梁上安裝手拉葫蘆，手拉葫蘆連接千斤頂，張拉間的后面設(shè)防護(hù)擋板；操作間中，在框架底部設(shè)底板，頂部設(shè)頂板，隔板上安裝有折疊操作臺；底板上還設(shè)有用于固定安置智能張拉儀的專用固定框，確保其在移動過程中不發(fā)生位移。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低，操作間和張拉間形成一體式框架，移動方便，操作簡單；設(shè)防護(hù)擋板和隔板，在不阻擋操作間內(nèi)操作人員視線的前提下，有效保障施工過程中的安全。
【IPC分類】E01D21/00
【公開號】CN205369044
【申請?zhí)枴緾N201620029532
【發(fā)明人】周聯(lián)英, 蔣吉清, 廖娟, 丁智, 孫苗苗, 張茹, 虞興福
【申請人】浙江大學(xué)城市學(xué)院
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月13日