一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及張拉施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)因其截面小、剛度大、抗裂性和耐久性好等優(yōu)點，在土木工程領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。其中，橋梁工程的裝配式梁板大都采用后張法預(yù)制工藝，即在梁板混凝土強度達到一定強度后，在孔道內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力筋，以混凝土構(gòu)件作為支承張拉預(yù)應(yīng)力筋，然后用特制錨具將預(yù)應(yīng)力筋錨固形成永久預(yù)加力。眾所周知，施加預(yù)應(yīng)力的張拉機具之一一千斤頂，重量較大(200kg左右)，換索張拉時需采用預(yù)制場龍門架或借助附助人字型支架采用手拉葫蘆進行移位。同時，為避免張拉過程中可能會因斷索、滑絲現(xiàn)象造成傷人事件，操作規(guī)程規(guī)定張拉時梁兩端正面不準站人，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面，梁端應(yīng)設(shè)擋板。
[0003]在常規(guī)施工中，千斤頂?shù)膿Q索移位較多的采用預(yù)制龍門架，致使龍門架周轉(zhuǎn)利用率低或梁板張拉工序受門架使用影響。而梁端擋板一般采用簡易的三角形支架擋板，承受力低。
[0004]同時，目前國內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉領(lǐng)域最先進的工藝一智能張拉得到了廣泛應(yīng)用。智能張拉是指不依靠工人手動控制，而利用計算機智能控制技術(shù)，通過儀器自動操作，完成鋼絞線的張拉施工。因其高精度和穩(wěn)定性，能完全排除人為因素干擾，有效確保預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量。但是受現(xiàn)場條件限制，用于智能張拉的儀器特別是電腦，往往只能臨時找地方放置，風吹日曬，工作環(huán)境惡劣。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)，解決后張法梁板智能張拉時千斤頂換索移位起吊問題以及智能張拉儀及電腦等配套設(shè)備的安置問題，以及張拉過程中的防護安全問題。
[0006]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)，用于后張法梁板智能張拉施工中，整體為四方體框架，由立柱和連接在立柱之間的水平梁焊接而成，所述水平梁包括橫梁和縱梁，其特征在于:所述四方體框架的底部立柱對應(yīng)位置上安裝有移動輪;所述四方體框架的中間兩根立柱之間設(shè)有隔板，所述隔板將四方體框架分割成左右兩部分，左邊為張拉間，右邊為操作間;所述張拉間中，在頂部兩根縱梁的底部焊接一根橫向的起吊梁，所述起吊梁上安裝有手拉葫蘆，所述手拉葫蘆通過掛鉤連接張拉用千斤頂，待張拉的預(yù)制梁板從張拉間的前面橫向進入，張拉間的后面設(shè)防護擋板;所述操作間中，在框架底部水平梁上鋪設(shè)有底板，框架頂部設(shè)有頂板，所述隔板上安裝有折疊操作臺；所述底板上還設(shè)有用于固定安置智能張拉儀的專用固定框，確保其在移動過程中不發(fā)生位移。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述隔板為沖孔鋼網(wǎng)板，其厚度范圍為10?20mm，網(wǎng)孔直徑范圍為10?40mm。
[0009]優(yōu)選的，所述起吊梁與手拉葫蘆之間通過吊掛環(huán)連接;所述吊掛環(huán)套裝在起吊梁上，吊掛環(huán)的底部吊掛有手拉葫蘆。
[0010]優(yōu)選的，所述折疊操作臺包括操作臺板和安裝在操作臺板底面上的可折疊支腿，所述可折疊支腿的另一端固定在隔板的壁面上。
[0011 ]優(yōu)選的，所述操作臺板為鋼板或帶有加固邊框的木板。
[0012]優(yōu)選的，所述頂板和底板均為鋼板，其范圍為5?20mm，所述防護擋板的厚度范圍為10?20mmo
[0013]優(yōu)選的，所述四方體框架的高度至少比預(yù)制梁板的最大高度高500_，張拉間的縱向長度為預(yù)制梁板的寬度加200mm，操作間的縱向長度為100mm；四方體框架的橫向?qū)挾确秶鸀?000mm。
[0014]優(yōu)選的，所述橫梁、縱梁和立柱均采用14#槽鋼;所述起吊梁采用14#工字鋼梁。
[0015]本實用新型張拉間的頂部設(shè)手拉葫蘆用于千斤頂?shù)膿Q索移位，背板鑲嵌背板兼做防護擋板，梁側(cè)面的右框架設(shè)置為智能操作間，用于放置智能張拉儀和電腦，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)優(yōu)勢在于:
[0016]1、為移動支架，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工和移動方便；
[0017]2、設(shè)置有可放置智能張拉儀和電腦的操作間，優(yōu)化了施工環(huán)境，為一體化結(jié)構(gòu)，施工點轉(zhuǎn)移時，只需要推動操作架轉(zhuǎn)移即可，轉(zhuǎn)移方便，使用時，無需進行任何儀器設(shè)備的搬移，即可直接進行施工，省時省力；
[0018]3、防護效果好，一方面張拉間背部鑲嵌背板兼做防護擋板，結(jié)實可靠，符合相關(guān)規(guī)范要求。另一方面操作間與張拉間之間設(shè)置沖孔鋼板，在不阻擋操作間內(nèi)操作人員視線的前提下，有效保障操作人員施工過程中的安全，保障性好；
[0019]4、除移動輪外，其余材料特別橫梁小尺寸構(gòu)件等，均可利用工程現(xiàn)有材料，可充分利用槽鋼余料，且完工后可進行充分回收，投入成本少。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型涉及的一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型涉及的一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實用新型涉及的一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)的立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標記:2-橫梁、1-縱梁、3-起吊梁、4-立柱、5-移動輪、6-底板、7-防護擋板、8-手拉葫蘆、9-預(yù)制梁板、10-隔板、11-支撐架、12-預(yù)應(yīng)力束、13-頂板、14-智能張拉儀、15-折疊操作臺、15.1-操作臺板、15.2-可折疊支腿、16-吊掛環(huán)。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0025]如圖1?3，本實用新型涉及一種一體化預(yù)應(yīng)力張拉框架結(jié)構(gòu)，用于后張法梁板智能張拉施工中，整體為四方體框架，由立柱4和連接在立柱之間的水平梁焊接而成，所述水平梁包括橫梁I和縱梁2，其特征在于:所述四方體框架的底部立柱對應(yīng)位置上安裝有移動輪5，共六根立柱4，對應(yīng)6個移動輪，所述四方體框架的中間兩根立柱之間設(shè)有隔板10，所述隔板10為沖孔鋼網(wǎng)板，其厚度范圍為10?20mm，網(wǎng)孔直徑范圍為10?40mm，其將四方體框架分割成左右兩部分，左邊為張拉間，右邊為操作間;所述張拉間中，在頂部兩根縱梁2的底部焊接一根橫向的起吊梁3，所述起吊梁3上安裝有手拉葫蘆8，所述起吊梁3與手拉葫蘆8之間通過吊掛環(huán)16連接;所述吊掛環(huán)16套裝在起吊梁3上，吊掛環(huán)16的底部吊掛有手拉葫蘆8。所述手拉葫蘆8通過掛鉤連接張拉用千斤頂，待張拉的預(yù)制梁板9從張拉間的前面橫向進入，張拉間的后面設(shè)防護擋板7;所述操作間中，在框架底部水平梁上鋪設(shè)有底板6，框架頂部設(shè)有頂板13，防日曬雨淋。所述隔板10上安裝有折疊操作臺15，所述折疊操作臺15包括操作臺板15.1和安裝在操作臺板底面上的可折疊支腿15.2，所述可折疊支腿15.