一種預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備，包括千斤頂存放板，千斤頂存放板底部兩端焊接架體支柱，架體支柱外部設(shè)有支柱外套管，支柱外套管底部設(shè)有底座板，底座板下方設(shè)有底部滑輪，千斤頂存放板、架體支柱、支柱外套管、底座板形成一個內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有剪式升降裝置，剪式升降裝置的上端固定在千斤頂存放板的下表面上，剪式升降裝置的下端固定在底座板的上表面上，使用預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備將千斤頂升至齒塊下方，將鋼絞線從千斤頂內(nèi)穿出，然后將千斤頂移動到錨具前方并進行升降，本實用新型針對連續(xù)梁梁部底板齒塊張拉制作相應(yīng)的輔助設(shè)備，方便底板齒塊張拉的可操作性；提高了工作效率，在施工中也能加快下步工序施工，縮短工期。
【專利說明】
_種預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備，主要為方便連續(xù)梁施工時底板齒塊張拉。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)連續(xù)梁施工中存在諸多不易操作問題，本次主要針對連續(xù)梁梁部底板齒塊張拉制作輔助設(shè)備，方便現(xiàn)場施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備，方便底板齒塊張拉的可操作性;提高了工作效率，在施工中也能加快下步工序施工，縮短工期。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備，其特征在于:它包括凹形的千斤頂存放板，千斤頂存放板底部兩端焊接有架體支柱，架體支柱外部設(shè)有支柱外套管，支柱外套管底部設(shè)有底座板，底座板下方設(shè)有底部滑輪，千斤頂存放板、架體支柱、支柱外套管、底座板形成一個內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有剪式升降裝置，剪式升降裝置的上端固定在千斤頂存放板的下表面上，剪式升降裝置的下端固定在底座板的上表面上，剪式升降裝置的底部與底座板之間的空隙處焊接有升降設(shè)備升壓板。
[0006]所述架體支柱與所述支柱外套管的數(shù)量為4個。
[0007]所述架體支柱為鋼管或方鋼中的一種。
[0008]所述支柱外套管為鋼管或方鋼中的一種。
[0009]所述支柱外套管的內(nèi)徑比所述架體支柱的外徑大Icm?1.5cm。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型針對連續(xù)梁梁部底板齒塊張拉制作相應(yīng)的輔助設(shè)備，提高了底板齒塊張拉的可操作性;實際使用中提高了工作效率，在施工中也能加快下步工序施工，縮短工期。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的橫斷面圖；
[0012]圖2為本實用新型的縱斷面圖；
[0013]圖3為本實用新型的平面圖；
[0014]圖4為本實用新型的實際應(yīng)用圖；
[0015]圖中:1-千斤頂；2-千斤頂存放板;3-架體支柱;4-支柱外套管;5-升降設(shè)備升壓板;6-剪式升降裝置;7-底座板;8-底部滑輪；
[0016]以下將結(jié)合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明:
[0018]—種預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備，包括凹形的千斤頂存放板2，千斤頂存放板2底部兩端焊接有架體支柱3，架體支柱3外部設(shè)有支柱外套管4，支柱外套管4底部設(shè)有底座板7，底座板7下方設(shè)有底部滑輪8，千斤頂存放板2、架體支柱3、支柱外套管4、底座板7形成一個內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有剪式升降裝置6，剪式升降裝置6的上端固定在千斤頂存放板2的下表面上，剪式升降裝置6的下端固定在底座板7的上表面上，剪式升降裝置6的底部與底座板7之間的空隙處焊接有升降設(shè)備升壓板5。
[0019]一種預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備的安裝方法如下:
[0020](1)、制作、安裝上層千斤頂存放板2，將凹形的千斤頂I固定裝置與千斤頂存放板2焊接；
[0021](2)、安裝架體支柱3，采用四根Φ 48鋼管或者方鋼作為支柱與千斤頂存放板2進行焊接；
[0022](3)、截取四個尺寸為Φ60鋼管或方鋼作為支柱外套管4，下部用鋼板進行焊接形成一個整體；
[0023](4)、在底座板7中部焊接、安裝剪式升降裝置6、安裝底部滑輪8;
[0024](5)、將焊接好的下部裝置以支柱外套管4與架體支柱3套接；
[0025](6)、施工時將千斤頂I放置于千斤頂存放板2的凹槽內(nèi)，人工進行升降將千斤頂I放置就位。
[0026]一種預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備的施工方法，包括以下步驟:
[0027](I)、先拆除梁部底板齒塊對應(yīng)下方支架，搭設(shè)操作平臺；
[0028](2)、將預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備吊運至操作平臺；
[0029](3)、將千斤頂I吊運至千斤頂存放板2上部凹槽內(nèi)并固定；
[0030](4)、將千斤頂I移動至底板齒塊下方；
[0031](5)、使用預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備將千斤頂I升至齒塊下方，將鋼絞線從千斤頂I內(nèi)穿出，然后將千斤頂I移動到錨具前方并進行升降；
[0032](6)、待張拉完成后將預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備拆除、吊運下橋。
[0033]上面對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備，其特征在于:包括凹形的千斤頂存放板(2)，千斤頂存放板(2)底部兩端焊接有架體支柱(3)，架體支柱(3)外部設(shè)有支柱外套管(4)，支柱外套管(4)底部設(shè)有底座板(7)，底座板(7)下方設(shè)有底部滑輪(8)，千斤頂存放板(2)、架體支柱(3)、支柱外套管(4)、底座板(7)形成一個內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有剪式升降裝置(6)，剪式升降裝置(6)的上端固定在千斤頂存放板(2)的下表面上，剪式升降裝置(6)的下端固定在底座板(7)的上表面上，剪式升降裝置(6)的底部與底座板(7)之間的空隙處焊接有升降設(shè)備升壓板(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備，其特征在于:所述架體支柱(3)與所述支柱外套管(4)的數(shù)量為4個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備，其特征在于:所述架體支柱(3)為鋼管或方鋼中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力張拉輔助設(shè)備，其特征在于:所述支柱外套管(4)為鋼管或方鋼中的一種。
【文檔編號】E04G21/12GK205444929SQ201620167226
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】孫東明, 王永利, 姚宏生, 張云富, 李永紅, 李增山, 段選邦, 董緒旺
【申請人】中國建筑第六工程局有限公司