全預(yù)應(yīng)力張拉板套件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及預(yù)制粧制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及全預(yù)應(yīng)力張拉板套件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，例如管粧和方粧等是重要的粧基材料，其廣泛應(yīng)用于各類建筑物和構(gòu)建物的基礎(chǔ)工程上，如高層建筑、公共建筑、一般工業(yè)與民用建筑、港口、碼頭、高速公路、橋梁等領(lǐng)域。
[0003]當(dāng)用混凝土澆灌粧時(shí)，需要經(jīng)過一個(gè)很重要的工序，即張拉工序?，F(xiàn)有的張拉套件存在以下不足:
[0004]1、張拉板在與預(yù)應(yīng)力主筋相連接的部位由于長期張拉受力，會出現(xiàn)磨損，若及時(shí)更換，則會大大增加粧體的生產(chǎn)成本；若不更換，則會影響粧體的預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度；
[0005]2、張拉板和張拉尾板的抗拉強(qiáng)度不夠，容易受壓變形報(bào)廢，不及時(shí)更換則直接導(dǎo)致粧端面傾斜；
[0006]因此，亟需研制一種新的張拉板套件來解決這些問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種全預(yù)應(yīng)力張拉板套件。
[0008]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]全預(yù)應(yīng)力張拉板套件，包括張拉板，所述張拉板上設(shè)有豎加強(qiáng)筋、橫加強(qiáng)筋、斜加強(qiáng)筋、螺孔和通孔，所述螺孔設(shè)置在張拉板的中心，張拉板的四邊等距設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有臺階；所述通孔的周圍均設(shè)有豎加強(qiáng)筋和橫加強(qiáng)筋，所述螺孔與豎加強(qiáng)筋、橫加強(qiáng)筋之間設(shè)有斜加強(qiáng)筋，每個(gè)所述通孔內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)套。
[0010]作為優(yōu)選，所述通孔的個(gè)數(shù)與粧體內(nèi)預(yù)應(yīng)力主筋的個(gè)數(shù)相同。
[0011]作為優(yōu)選，包括張拉尾板，所述張拉尾板上設(shè)有通孔、豎加強(qiáng)筋和橫加強(qiáng)筋，所述張拉尾板的四邊等距設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有臺階，每個(gè)所述通孔內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)套，所述張拉尾板被豎加強(qiáng)筋、橫加強(qiáng)筋分隔成多個(gè)小方格。
[0012]作為優(yōu)選，還包括張拉螺母，張拉螺母由連接頭和螺桿組成，所述連接頭與螺孔相配合鎖緊，連接頭的外表面設(shè)有與螺孔的螺紋相配合的外螺紋，所述螺桿上也設(shè)有螺紋。
[0013]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)套與通孔為間隙配合連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述小方格為長方形或正方形。
[0015]作為優(yōu)選，所述張拉板、張拉尾板均為一體成型。
[0016]作為優(yōu)選，所述張拉板、張拉尾板呈方形或圓形。
[0017]作為優(yōu)選，所述張拉尾板上設(shè)有與模具插接的插塊。
[0018]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]1、本實(shí)用新型的導(dǎo)套與通孔采用間隙配合連接，導(dǎo)套是可以拆卸的，導(dǎo)套磨損后可以及時(shí)更換，這樣不僅節(jié)省了生產(chǎn)成本，還提高了預(yù)制粧的強(qiáng)度和精度。
[0020]2、本實(shí)用新型將張拉板、張拉尾板采用一體成型的加工方式，且在張拉板、張拉尾板上設(shè)置了豎加強(qiáng)筋、橫加強(qiáng)筋、斜加強(qiáng)筋，大大加強(qiáng)了張拉板和張拉尾板的抗拉強(qiáng)度，使其在張拉時(shí)不易變形，承載力更強(qiáng)。
【附圖說明】
[0021]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0022]圖1為本實(shí)用新型的張拉板主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的張拉板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型的張拉尾板主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型的張拉尾板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型的張拉螺母結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型的固定端板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型張拉時(shí)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中標(biāo)記:1 一張拉尾板，2—通孔，3—豎加強(qiáng)筋，4一橫加強(qiáng)筋，5—斜加強(qiáng)筋，6—張拉板，7—螺孔，8—張拉螺母，9一螺母，10一模具，11一預(yù)應(yīng)力主筋，12一固定端板，13一插塊。
【具體實(shí)施方式】
[0030]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0031]如圖1至圖6所示，全預(yù)應(yīng)力張拉板套件，包括張拉板6，所述張拉板6上設(shè)有豎加強(qiáng)筋3、橫加強(qiáng)筋4、斜加強(qiáng)筋5、螺孔7和通孔2，所述螺孔7設(shè)置在張拉板6的中心，張拉板6的四邊等距設(shè)有通孔2，所述通孔2內(nèi)設(shè)有臺階；所述通孔2的周圍均設(shè)有豎加強(qiáng)筋3和橫加強(qiáng)筋4，所述螺孔7與豎加強(qiáng)筋3、橫加強(qiáng)筋4之間設(shè)有斜加強(qiáng)筋5，每個(gè)所述通孔2內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與通孔2為間隙配合連接；所述通孔2的個(gè)數(shù)與粧體內(nèi)預(yù)應(yīng)力主筋11的個(gè)數(shù)相同，本實(shí)施例中，通孔2總共設(shè)置了 16個(gè)。
[0032]全預(yù)應(yīng)力張拉板套件，包括張拉尾板1，所述張拉尾板1上設(shè)有通孔2、豎加強(qiáng)筋3和橫加強(qiáng)筋4，所述張拉尾板1的四邊等距設(shè)有通孔2，所述通孔2內(nèi)設(shè)有臺階，每個(gè)所述通孔2內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)套，張拉尾板1上的通孔2個(gè)數(shù)也與粧體內(nèi)預(yù)應(yīng)力主筋的個(gè)數(shù)相同，所述張拉尾板1被豎加強(qiáng)筋3、橫加強(qiáng)筋3分隔成多個(gè)小方格，其中，小方格為長方形或正方形，張拉尾板1上設(shè)有與模具插接的插塊。
[0033]還包括張拉螺母8，張拉螺母8由連接頭和螺桿組成，所述連接頭與螺孔7相配合鎖緊，連接頭的外表面設(shè)有與螺孔7的螺紋相配合的外螺紋，所述螺桿上也設(shè)有螺紋，該螺紋與螺母9相配合張拉用。
[0034]所述張拉板6、張拉尾板1均為一體成型，所述張拉板6、張拉尾板1呈正方形、長方形或圓形等，根據(jù)不同的粧模具來確定張拉板6、張拉尾板1以及固定端板12的形狀，其中，本實(shí)施例中，張拉板6、張拉尾板1、固定端板12采用的是方形。
[0035]如圖7所示，本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，將張拉尾板1通過導(dǎo)套和螺柱與預(yù)應(yīng)力主筋11的一端相連接，并將張拉尾板1固定在模具10的一端，將張拉板6通過導(dǎo)套和螺柱與預(yù)應(yīng)力主筋11的另一端相連接，將固定端板12通過螺栓安裝在模具10的另一端，將張拉螺母8依次穿過固定端板12的中間通孔，并將張拉螺母8的連接頭與張拉板6的螺孔7通過螺紋配合緊固，將連接桿上的螺紋與螺母9鎖緊進(jìn)行張拉。
[0036]其中，本實(shí)施例中采用的導(dǎo)套外徑比通孔2內(nèi)徑大2絲，然后直接將導(dǎo)套砸進(jìn)通孔2內(nèi)的，但導(dǎo)套不限于此方法，只要能將導(dǎo)套安裝在通孔內(nèi)即可。
[0037]本實(shí)用新型的導(dǎo)套磨損后可以更換，這樣不僅節(jié)省了成本，還能使得張拉板和張拉尾板多次重復(fù)利用，節(jié)約資源；并且通過設(shè)置了豎加強(qiáng)筋、橫加強(qiáng)筋、斜加強(qiáng)筋，全部通過加工中心一次成型，大大加強(qiáng)了張拉板、張拉尾板的抗拉強(qiáng)度，使其張拉時(shí)不易變形，保證粧體張拉的精度要求，要說明的是本實(shí)用新型的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)不僅限于圖紙所示。
[0038]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全預(yù)應(yīng)力張拉板套件，其特征在于，包括張拉板，所述張拉板上設(shè)有豎加強(qiáng)筋、橫加強(qiáng)筋、斜加強(qiáng)筋、螺孔和通孔，所述螺孔設(shè)置在張拉板的中心，張拉板的四邊等距設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有臺階；所述通孔的周圍均設(shè)有豎加強(qiáng)筋和橫加強(qiáng)筋，所述螺孔與豎加強(qiáng)筋、橫加強(qiáng)筋之間設(shè)有斜加強(qiáng)筋，每個(gè)所述通孔內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)應(yīng)力張拉板套件，其特征在于，所述通孔的個(gè)數(shù)與粧體內(nèi)預(yù)應(yīng)力主筋的個(gè)數(shù)相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)應(yīng)力張拉板套件，其特征在于，包括張拉尾板，所述張拉尾板上設(shè)有通孔、豎加強(qiáng)筋和橫加強(qiáng)筋，所述張拉尾板的四邊等距設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有臺階，每個(gè)所述通孔內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)套，所述張拉尾板被豎加強(qiáng)筋、橫加強(qiáng)筋分隔成多個(gè)小方格。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)應(yīng)力張拉板套件，其特征在于，還包括張拉螺母，張拉螺母由連接頭和螺桿組成，所述連接頭與螺孔相配合鎖緊，連接頭的外表面設(shè)有與螺孔的螺紋相配合的外螺紋，所述螺桿上也設(shè)有螺紋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)應(yīng)力張拉板套件，其特征在于，所述導(dǎo)套與通孔為間隙配合連接。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全預(yù)應(yīng)力張拉板套件，其特征在于，所述小方格為長方形或正方形。7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的全預(yù)應(yīng)力張拉板套件，其特征在于，所述張拉板、張拉尾板均為一體成型。8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的全預(yù)應(yīng)力張拉板套件，其特征在于，所述張拉板、張拉尾板呈方形或圓形。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全預(yù)應(yīng)力張拉板套件，其特征在于，所述張拉尾板上設(shè)有與模具插接的插塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了全預(yù)應(yīng)力張拉板套件，包括張拉板，所述張拉板上設(shè)有豎加強(qiáng)筋、橫加強(qiáng)筋、斜加強(qiáng)筋、螺孔和通孔，所述螺孔設(shè)置在張拉板的中心，張拉板的四邊等距設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有臺階；所述通孔的周圍均設(shè)有豎加強(qiáng)筋和橫加強(qiáng)筋，螺孔與豎加強(qiáng)筋、橫加強(qiáng)筋之間設(shè)有斜加強(qiáng)筋，每個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)套。本實(shí)用新型的導(dǎo)套與通孔采用間隙配合連接，導(dǎo)套是可以拆卸的，導(dǎo)套磨損后可以及時(shí)更換，這樣不僅節(jié)省了生產(chǎn)成本，還提高了預(yù)制樁的強(qiáng)度和精度；另外，本實(shí)用新型將張拉板、張拉尾板采用一體成型的加工方式，且在張拉板、張拉尾板上設(shè)置了豎加強(qiáng)筋、橫加強(qiáng)筋、斜加強(qiáng)筋，大大加強(qiáng)張拉板和張拉尾板的抗拉強(qiáng)度，使其在張拉時(shí)不易變形，承載力更強(qiáng)。
【IPC分類】E04G21/12
【公開號】CN204960340
【申請?zhí)枴緾N201520484869
【發(fā)明人】高天寶, 高躍峰
【申請人】宿遷市保祥重工有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年7月8日