一種預應力碳纖維板張拉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種張拉裝置，特別是一種預應力碳纖維板張拉裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，混凝土結構加固用碳纖維板張拉裝置均采用機加工成型，支座體積大，生產(chǎn)周期長，成本高，既增加了混凝土結構的加固成本，也影響加固后結構的美觀。
[0003]公開號為CN 103741954 A的專利申請技術公開了一種碳纖維板張拉支架，該技術有以下不足:1、支架無錨栓孔，需將支架焊接在待加強的鋼結構表面，故該技術只能加固鋼結構，無法用于混凝土結構，應用范圍小，實用性差；2、該支架采用焊接固定，碳纖維板的張拉力靠焊縫傳遞到被加固結構，焊縫受剪力，考慮到張拉施工的安全性及加固后碳纖維板承受的疲勞載荷，對焊接質量要求極高，但因其質量受焊接及無損檢測人員的技術熟練程度影響，存在安全隱患。
[0004]公告號為“CN1702270A的實用新型專利申請技術公開了 “一種纖維板材預應力張拉裝置”，該張拉裝置采用底板和I?5塊面板夾持碳纖維板，由于面板不是整體，數(shù)塊面板靠錨栓夾緊，一致性得不到保證，且該裝置靠底板與面板的紋路增大與碳纖維板摩擦力，壓緊力大則紋路會咬傷碳纖維板，壓緊力小則碳纖維板受到的正壓力不足，該錨固形式錨具效率系數(shù)低，碳纖維板的性能得不到充分發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種適用于混凝土結構的“預應力碳纖維板張拉裝置”，該預應力碳纖維板張拉裝置的碳纖維板錨具采用夾片式錨具，錨板采用無縫管模鍛成型，固定端支座及張拉端支座由高強度合金鋼精鑄而成，解決了現(xiàn)有技術中，采用機加工切削成型遇到的張拉端支座兩側細長通孔及四個圓形通孔加工困難的問題，保證了孔位的形位精度，同時也大幅度降低了生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，并通過對結構的優(yōu)化，改善了支座的受力情況，其用于預應力碳纖維板張拉的方法更合理，充分利用了碳纖維板的性能。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:一種預應力碳纖維板張拉裝置，包括碳纖維板錨具、張拉千斤頂和預應力碳纖維板張拉輔助裝置，其特征在于:該預應力碳纖維板張拉輔助裝置包括壓板、固定端支座、張拉擋板、張拉桿和張拉端支座；
[0007]所述固定端支座為長方體，其上有四個用于安裝化學錨栓的圓形通孔II，中間有一帶圓角的矩形通孔I;
[0008]所述張拉端支座為長方體形，其上有四個用于安裝化學錨栓的圓形通孔IV，兩側各有一個用于安裝張拉桿的圓形長通孔，中間有一帶圓角的矩形通孔III;
[0009]所述壓板為長方體形，其上有兩個用于安裝螺釘?shù)膱A形通孔I ;
[0010]所述張拉擋板為長方體形，帶有兩個用于安裝張拉桿的圓形通孔III及一個長條形矩形通孔II，矩形通孔II與其中一個用于安裝張拉桿的圓形通孔III連通并直達張拉擋板一個側面；
[0011]所述張拉桿為圓柱體，兩端帶外螺紋，固定端支座及張拉端支座四邊帶圓角；
[0012]所述工具擋板為長方體，其上有兩個用于安裝張拉桿的圓形通孔V ;
[0013]使用狀態(tài)下，張拉端支座和固定端支座通過植入的化學錨栓裝配到待加固結構表面，2根張拉桿分別穿過張拉端支座兩側的圓形長通孔，張拉桿靠固定端一側安裝張拉擋板，另一側安裝工具擋板，兩端有鎖緊螺母。
[0014]所述的一種預應力碳纖維板張拉裝置的進一步技術方案是:所述預應力碳纖維板張拉輔助裝置的張拉端支座兩個圓形長通孔中間，靠端面位置有一矩形凸臺。
[0015]所述預應力碳纖維板張拉輔助裝置的固定端支座及張拉端支座采用高強合金鋼精鑄成型。
[0016]所述碳纖維板錨具采用夾片式錨具，所述的碳纖維板錨具由錨板及夾片組成，錨板為一整體，內(nèi)有一楔形通孔，夾片為兩片式楔形塊、其楔入錨板夾緊碳纖維板后與錨板內(nèi)的楔形通孔緊配合；在夾片與碳纖維板相接觸的夾持面有一層使夾片與碳纖維板的接觸更充分的碳纖維板接觸增強材料。
[0017]由于采取以上技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型之一種預應力碳纖維板張拉裝置及其用于預應力碳纖維板張拉的方法具有以下特點和有益效果:
[0018]1、碳纖維板錨具采用夾片式錨具，使用擠壓機進行錨板、夾片的組裝，并以碳纖維板粘結膠輔助錨固，使得本實用新型的錨具效率系數(shù)高，可達到0.95以上，而現(xiàn)有技術錨具效率系數(shù)均不超過0.4。
[0019]2、該預應力碳纖維板張拉輔助裝置的固定端支座及張拉端支座由高強度合金鋼精鑄而成，解決了現(xiàn)有技術中，張拉端支座兩側長通孔加工困難的問題。
[0020]3、大幅降低了生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。
[0021]4、通過對結構的優(yōu)化，改善了支座的受力情況，避免了采用焊接方法易產(chǎn)生的安全隱患問題，工程質量高:
[0022]本實用新型預應力碳纖維板張拉裝置的預應力碳纖維板張拉輔助裝置之固定端支座4為長方體，其上有四個圓形通孔401 ;所述張拉端支座8為長方體，其上有四個圓形通孔801，四孔間距排布合理，使得預應力能通過錨栓傳遞到混凝土，且不會導致混凝土因局部應力集中，而導致在張拉過程中被破壞。通過支座和化學錨栓的方式錨固預應力碳纖維板，而不是焊接方式，改善了支座的受力情況，避免了采用焊接方法易產(chǎn)生的安全隱患問題，工程質量高。
[0023]5、其用于預應力碳纖維板張拉的方法具有以下特點和有益效果是:
[0024]①靜載錨固性能:錨具效率系數(shù)η多0.95，總應變ε ^ 1.5% ；
[0025]②疲勞性能:已通過以碳纖維板抗拉強度標準值的65%為應力上限，應力幅為lOOMpa，循環(huán)荷載次數(shù)200萬次的疲勞試驗。
[0026]③以機械錨固為主，可靠、安全、耐久。
[0027]④材料利用率高，張拉應力最高可取0.65 ο b。
[0028]下面，結合附圖和實施例對本實用新型之一種預應力碳纖維板張拉裝置的技術特征作進一步的說明。
【附圖說明】
[0029]圖1-1?圖1-2是本實用新型之一種預應力碳纖維板張拉裝置整體結構示意圖；
[0030]圖1-1:主視圖，圖1-2:圖1-1的俯視圖；
[0031]圖2-1?圖2-4是固定端支座結構示意圖:
[0032]圖2-1:主視圖，圖2-2:圖2-1的左視圖，
[0033]圖2-3:圖2-1的A-A剖視圖，圖2-4:圖2-1的B-B剖視圖；
[0034]圖3-1?圖3-3是壓板結構示意圖:
[0035]圖3-1:主視圖，圖3-2:圖3-1的C-C剖視圖，圖3-3:圖3-1的俯視圖；
[0036]圖4-1?圖4-2是張拉擋板結構示意圖:
[0037]圖4-1:主視圖，圖4-2:圖4-1的D-D尚]視圖；
[0038]圖5-1?圖5-2是張拉桿結構示意圖:
[0039]圖5-1:主視圖，圖5-2:圖5-1的E-E剖視圖；
[0040]圖6-1?圖6-2是工具檔板結構示意圖:
[0041 ] 圖6-1:主視圖，圖6-2:圖6-1的F-F尚]視圖；
[0042]圖7-1?圖7-5是張拉端支座結構示意圖:
[0043]圖7-1:主視圖，圖7-2:圖7-1的左視圖，
[0044]圖7-3:圖7-1的G-G剖視圖，圖7_4:圖7_1的俯視圖；
[0045]圖7-5:圖7-1的H-H剖視圖；
[0046]圖8-1?圖8