一種用于框架體外索預(yù)應(yīng)力張拉的預(yù)應(yīng)力錨梁的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于框架體外索預(yù)應(yīng)力張拉的預(yù)應(yīng)力錨梁，在前面板(N51)和后面板(N5)之間焊接有頂板(N3)和底板(N31)，在所述的前面板(N51)、后面板(N5)、頂板(N3)和底板(N31)之間焊接有多塊橫隔板(N2)，在多塊所述的橫隔板(N2)的其中多個(gè)二塊所述的橫隔板(N2)之間焊接有PVC固定板(N1)，在所述的PVC固定板(N1)上設(shè)有PVC管(5)，在所述的頂板(N3)和所述的底板(N31)的外側(cè)焊接有外側(cè)勁板(N4)，在所述的后面板(N5)的所述的PVC管(5)處各焊設(shè)有張拉墊板(N6)。本實(shí)用新型是一種能有效克服因預(yù)制框架豎向旋轉(zhuǎn)懸臂或簡(jiǎn)支狀態(tài)下引起的拉應(yīng)力對(duì)框架結(jié)構(gòu)的影響和破壞的用于框架體外索預(yù)應(yīng)力張拉的預(yù)應(yīng)力錨梁。
【專利說明】
一種用于框架體外索預(yù)應(yīng)力張拉的預(yù)應(yīng)力錨梁
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種錨梁，特別是涉及一種用于框架體外索預(yù)應(yīng)力張拉的預(yù)應(yīng)力錨梁。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制框架涵按設(shè)計(jì)就位目前有兩種方法:一種是現(xiàn)澆施工，即按設(shè)計(jì)平、縱斷面位置直接澆筑混凝土; 二種是頂進(jìn)就位，即在不具備現(xiàn)澆條件下，采取異位整體預(yù)制后，采用油頂頂進(jìn)到位。
[0003]框架頂進(jìn)施工的滑道一般采用單一坡道，即滑道面為一個(gè)坡道，在頂進(jìn)過程中，框架頂進(jìn)位置僅發(fā)生平面位移，不會(huì)發(fā)生豎向旋轉(zhuǎn)、翹起等空間角度位移變化。長(zhǎng)沙湘府路高排涵工程，由于受地形狹窄和征地拆迀等條件受限，將預(yù)制框架工作坑底標(biāo)高抬高，在預(yù)制工作坑底和設(shè)計(jì)基坑間采用斜坡過渡，導(dǎo)致框架頂進(jìn)滑道呈變坡滑道，而采用變坡滑道頂進(jìn)的難點(diǎn)就在于:①框架在頂進(jìn)過程中經(jīng)由變坡點(diǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生空間旋轉(zhuǎn)、后端撬起等角度位移，而這種位移引起預(yù)制框架體受力變化，由此在預(yù)制框架體上產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可能會(huì)造成框架結(jié)構(gòu)的破壞;②在變坡滑道上進(jìn)行框架頂進(jìn)施工，由于傳力距離較遠(yuǎn)，頂進(jìn)滑道為變坡滑道，按傳統(tǒng)的油頂布置方式造成頂力的損失，且極易造成傳力桿件失穩(wěn)；
[0004]為解決以上幾個(gè)問題，目前采用兩項(xiàng)技術(shù):一是“一種變坡頂進(jìn)框架橋涵體外索預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)”，即在預(yù)制體上安裝體外索，通過體外索進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉以克服不利拉應(yīng)力對(duì)框構(gòu)的破壞作用；二是“一種油頂反置臺(tái)階式后座跟蹤頂進(jìn)框架橋涵施工技術(shù)”，即將油頂反向設(shè)置在活動(dòng)端(預(yù)制框架一端)，且油頂背靠框架而置，傳力桿件作用在臺(tái)階式后座上(固定端)，臺(tái)階式后座隨頂進(jìn)過程邊頂邊設(shè)置。
[0005]在“一種變坡頂進(jìn)框架橋涵體外索預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)”中，需要采用一種能有效克服因預(yù)制框架豎向旋轉(zhuǎn)懸臂或簡(jiǎn)支狀態(tài)下引起的拉應(yīng)力對(duì)框架結(jié)構(gòu)的影響和破壞的錨梁裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效克服因預(yù)制框架豎向旋轉(zhuǎn)懸臂或簡(jiǎn)支狀態(tài)下引起的拉應(yīng)力對(duì)框架結(jié)構(gòu)的影響和破壞的用于框架體外索預(yù)應(yīng)力張拉的預(yù)應(yīng)力錨梁。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的用于框架體外索預(yù)應(yīng)力張拉的預(yù)應(yīng)力錨梁，在前面板N51和后面板N5之間焊接有頂板N3和底板N31，在所述的前面板N51、后面板N5、頂板N3和底板N31之間焊接有多塊橫隔板N2，在多塊所述的橫隔板N2的其中多個(gè)二塊所述的橫隔板N2之間焊接有PVC固定板NI，在所述的PVC固定板NI上設(shè)有PVC管5，在所述的頂板N3和所述的底板N31的外側(cè)焊接有外側(cè)勁板N4，在所述的后面板N5的所述的PVC管5處各焊設(shè)有張拉墊板N6。
[0008]規(guī)格為長(zhǎng)8.1m，高 0.6m，寬 0.8m。
[0009]所述的PVC固定板NI為740*20*160PVC固定板。
[0010]所述的橫隔板N2為740*20*376鋼板。
[0011 ] 所述的頂板N3和底板N31為740*24*8100鋼板。
[0012]所述的外側(cè)勁板N4為740*20*88鋼板。
[0013]所述的前面板N51和后面板N5為600*30*8100鋼板。
[0014]所述的張拉墊板N6為450*20*450鋼板。
[0015]采用上述技術(shù)方案的用于框架體外索預(yù)應(yīng)力張拉的預(yù)應(yīng)力錨梁，其特點(diǎn)是:①在“變坡滑道”上頂進(jìn)框架橋涵施工時(shí)，能有效克服因預(yù)制框架豎向旋轉(zhuǎn)懸臂或簡(jiǎn)支狀態(tài)下引起的拉應(yīng)力對(duì)框架結(jié)構(gòu)的影響和破壞，是變坡滑道上實(shí)施框架頂進(jìn)施工的關(guān)鍵前提，不解決克服拉應(yīng)力的問題，就無法在變坡滑道上進(jìn)行頂進(jìn)施工;②該專利技術(shù)的成功應(yīng)用，可以推廣應(yīng)用在框架運(yùn)輸、框架病害整治等方面，為今后框架結(jié)構(gòu)在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制、吊裝就位工藝的研究和應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型是一種能有效克服因預(yù)制框架豎向旋轉(zhuǎn)懸臂或簡(jiǎn)支狀態(tài)下引起的拉應(yīng)力對(duì)框架結(jié)構(gòu)的影響和破壞的用于框架體外索預(yù)應(yīng)力張拉的預(yù)應(yīng)力錨梁。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是沿圖1中B-B線剖示圖。
[0019]圖3是沿圖1中C-C線剖示圖。
[0020]圖4是變坡道上油頂反置預(yù)制框架頂進(jìn)施工方法原理圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]參見圖4，采用變坡道上油頂反置預(yù)制框架頂進(jìn)施工方法，在變坡點(diǎn)設(shè)置薄弱過渡段9，即將該混凝土滑道進(jìn)行破除，形成土質(zhì)基礎(chǔ)的薄弱地段;將油頂2反置于預(yù)制框架4一端，油頂2后座背靠預(yù)制框架4而置，油頂2的活塞柱與傳力桿件3連接置力于后背I上，通過油頂2施加向后背I施加頂力，由油頂2后座推動(dòng)預(yù)制框架4向前移動(dòng)的頂進(jìn);預(yù)制框架4頂進(jìn)—拆除傳力桿件3—跟進(jìn)澆筑臺(tái)階式混凝土后座10—安裝傳力桿件3—預(yù)制框架4頂進(jìn)—拆除傳力桿件3—跟進(jìn)澆筑臺(tái)階式混凝土后座10—安裝傳力桿件3—繼續(xù)頂進(jìn)，如此循環(huán)，直至預(yù)制框架4按設(shè)計(jì)頂進(jìn)到位。
[0024]參見圖5，變坡頂進(jìn)預(yù)制框架橋涵體外索預(yù)應(yīng)力加固方法，在頂進(jìn)前先在預(yù)制框架4上安裝體外索預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力以克服頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的拉應(yīng)力，確保預(yù)制框架不因前、后端或中部懸空而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。
[0025]體外索預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)構(gòu)由三角支撐架8、預(yù)應(yīng)力錨梁6及預(yù)應(yīng)力鋼束7三部分組成，在預(yù)制框架4的每端的每個(gè)邊墻靠近底板、頂板的上、下位置，距頂板、底板內(nèi)表面一個(gè)預(yù)應(yīng)力錨梁的位置均安裝有一個(gè)三角支撐架8;預(yù)制框架4的每端沿底板、頂板的上、下位置的三角支撐架上內(nèi)側(cè)面各設(shè)一道預(yù)應(yīng)力錨梁6;預(yù)制框架4兩端的上位置的預(yù)應(yīng)力錨梁6之間連接有預(yù)應(yīng)力鋼束7，預(yù)制框架4兩端的下位置的預(yù)應(yīng)力錨梁6之間連接有預(yù)應(yīng)力鋼束7，預(yù)應(yīng)力鋼束7根據(jù)頂進(jìn)過程中最大彎矩荷載最不利應(yīng)力檢算。
[0026]預(yù)應(yīng)力錨梁6的結(jié)構(gòu)是:在前面板N51和后面板N5之間焊接有頂板N3和底板N31，在所述的前面板N51、后面板N5、頂板N3和底板N31之間焊接有多塊橫隔板N2，在多塊所述的橫隔板N2的其中多個(gè)二塊所述的橫隔板N2之間焊接有PVC固定板NI，在所述的PVC固定板NI上設(shè)有PVC管5，在所述的頂板N3和所述的底板N31的外側(cè)焊接有外側(cè)勁板N4，在所述的后面板N5的所述的PVC管5處各焊設(shè)有張拉墊板N6。
[0027]預(yù)應(yīng)力錨梁6的規(guī)格是:長(zhǎng)8.Im，高0.6m，寬0.8m。
[0028]PVC管5:直徑Φ 160_，用于安裝鋼絞線及預(yù)應(yīng)力錨具的管道，每道錨梁各設(shè)PVC管6道，兩側(cè)呈對(duì)稱、豎向居中布置(具體尺寸詳見圖中標(biāo)注)。
[0029]NI: PVC固定板，740*20*160，上、下各相切于PVC管，用以水平固定PVC管，每道錨梁各設(shè)PVC固定板12塊，與N2、N3、N31焊聯(lián)。
[°03°] N2:橫隔板，鋼板740*20*376，主要起連接前后面板、頂板和底板的作用，將前、后面板及頂、底板聯(lián)接成一個(gè)整體，與N51:前面板，N5:后面板和N3:頂板，N31:底板焊聯(lián)。從上圖自左往右，第一、二、五、六、七、八塊橫隔板還起豎向固定PVC管的作用，還與NI焊聯(lián)，每道錨梁設(shè)橫隔板18塊；
[0031 ] N3:頂板，N31:底板，鋼板740*24*8100，聯(lián)結(jié)前、后面板，豎向聯(lián)結(jié)固定橫隔板，是預(yù)應(yīng)力張拉過程中的主要受力構(gòu)件，每道錨梁設(shè)頂板和底板各I塊，與N2、N4、N5、N51分別進(jìn)行焊聯(lián)；
[0032]N4:外側(cè)勁板，鋼板740*20*88，焊接在N3外側(cè)，在安裝錨梁時(shí)用來與框架體上工字鋼支撐架進(jìn)行焊聯(lián)固定，雙孔框架涵設(shè)3道、三孔框架涵設(shè)4道，各按涵洞墻呈對(duì)稱布置；
[0033]N51:前面板，N5:后面板，鋼板600*30*8100，水平固定橫隔板及N3:頂板，N31:底板，是預(yù)應(yīng)力張拉過程中的主要受力構(gòu)件，與N1、N2、N3、N31分別進(jìn)行焊聯(lián)；
[0034]N6:張拉墊板，鋼板450*20*450，在“后面板” PVC管處各焊設(shè)墊板，作為預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)的油頂安裝的墊板。
[0035]參見圖1、圖2和圖3，預(yù)應(yīng)力錨梁6組拼順序:
[0036]在安裝前，需要先采用鋼板進(jìn)行錨梁加工:鋼板加工—NI與N2組焊—與N3、N31組焊—與N5、N51組焊—最后焊接N6和N4—結(jié)構(gòu)檢查—安裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于框架體外索預(yù)應(yīng)力張拉的預(yù)應(yīng)力錨梁，其特征是:在前面板(N51)和后面板(N5)之間焊接有頂板(N3)和底板(N31)，在所述的前面板(N51)、后面板(N5)、頂板(N3)和底板(N31)之間焊接有多塊橫隔板(N2)，在多塊所述的橫隔板(N2)的其中多個(gè)二塊所述的橫隔板(N2)之間焊接有PVC固定板(NI)，在所述的PVC固定板(NI)上設(shè)有PVC管(5 )，在所述的頂板(N3)和所述的底板(N31)的外側(cè)焊接有外側(cè)勁板(N4)，在所述的后面板(N5)的所述的PVC管(5)處各焊設(shè)有張拉墊板(N6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于框架體外索預(yù)應(yīng)力張拉的預(yù)應(yīng)力錨梁，其特征是:規(guī)格為長(zhǎng)8.1m，高0.6m，寬0.8m。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于框架體外索預(yù)應(yīng)力張拉的預(yù)應(yīng)力錨梁，其特征是:所述的橫隔板(N2)為740*20*376鋼板。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于框架體外索預(yù)應(yīng)力張拉的預(yù)應(yīng)力錨梁，其特征是:所述的頂板(N3)和底板(N31)為740*24*8100鋼板。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于框架體外索預(yù)應(yīng)力張拉的預(yù)應(yīng)力錨梁，其特征是:所述的外側(cè)勁板(N4)為740*20*88鋼板。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于框架體外索預(yù)應(yīng)力張拉的預(yù)應(yīng)力錨梁，其特征是:所述的前面板(N51)和后面板(N5)為600*30*8100鋼板。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于框架體外索預(yù)應(yīng)力張拉的預(yù)應(yīng)力錨梁，其特征是:所述的張拉墊板(N6)為450*20*450鋼板。
【文檔編號(hào)】E01F5/00GK205421048SQ201521055683
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日
【發(fā)明人】李紅斌, 周烽, 尹育文, 諶榮華, 左擁政, 徐根保, 譚包海, 王春勇, 譚國文, 邊俊, 孫進(jìn), 彭瑤童, 黃敏, 楊磊, 張琴, 康暉, 何智超, 仇建坤, 劉漢華, 熊賓松
【申請(qǐng)人】中鐵二十五局集團(tuán)第三工程有限公司, 中鐵二十五局集團(tuán)有限公司