預(yù)應(yīng)力碳纖維板錨固裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請屬于建筑、橋梁工程預(yù)應(yīng)力維修加固施工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種預(yù)應(yīng)力碳纖維板錨固裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維板因具有自重小、強度高、耐腐蝕等優(yōu)越性能，大量應(yīng)用于建筑、橋梁工程的維修加固中，特別是預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固技術(shù)，可約束現(xiàn)有建筑、橋梁構(gòu)件裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，提高其承載能力和使用壽命?，F(xiàn)有預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固技術(shù)中，碳纖維板的夾持主要為波形壓緊和楔形夾持兩種，無論何種方式，都需要在加固件表面安裝固定支撐件，采用張拉裝置對碳纖維板張拉后與加固件粘貼?，F(xiàn)有技術(shù)方案主要存在以下不足及缺陷:(I)為使碳纖維板張拉后與加固件表面粘貼更緊密，需在加固件表面兩端開設(shè)較大定面積和一定深度的嵌槽，施工費時費力，同時對原有構(gòu)件造成破壞；(2)為避免開槽，通過裝置將碳纖維板兩端折出，中間部分的碳纖維板盡量貼近梁底，但碳纖維材料屬于各向異性，抗剪、抗折強度低，即使彎折角度很小，也易出現(xiàn)在張拉施工過程中碳纖維板斷裂、張拉失效等情況；(3)加固件表面既不開槽，也不帶折角張拉碳纖維板。先對碳纖維板的進行張拉，再通過轉(zhuǎn)向構(gòu)件將碳纖維板壓向梁底，安裝錨具蓋板，通過螺栓將錨具蓋板與錨具底板壓緊，但張拉和轉(zhuǎn)向構(gòu)件龐大、復(fù)雜，不利于快速施工；(4)先對碳纖維板的進行張拉，再通過改向輥將板材壓向加固件表面，采用上、下波紋板夾持碳纖維板，此方法由于改向輥移動的距離短、角度小，采用波紋板夾持碳纖維板的錨固效果不如楔形錨具，常常使錨固失效，如果采用楔形錨具，則碳纖維板與梁底間距較大，改向輥很難實現(xiàn)將碳纖維板與梁底貼合。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本申請所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有技術(shù)需要在在加固件兩端大面積的開槽容易對原有構(gòu)件造成破壞的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本申請開了一種預(yù)應(yīng)力碳纖維板錨固裝置，由固定部分和調(diào)節(jié)部分組成，所述的固定部分包括支撐座和錨栓，所述支撐座通過所述錨栓固定在加固件表面;所述調(diào)節(jié)部分包括錨具、外六角平面螺母、長螺桿、球形墊片、球形螺母，所述錨具夾持有碳纖維板，所述錨具和所述支撐座通過所述長螺桿連接;所述長螺桿一端設(shè)置所述外六角平面螺母，另一端設(shè)置所述球形墊片和所述球形螺母。
[0005]進一步的，所述長螺桿一端為短螺紋，通過所述外六角平面螺母連接所述支撐座；另一端為長螺紋，通過所述球形螺母連接所述錨板。
[0006]進一步的，所述錨具包括楔形夾片和錨板，所述錨板設(shè)有錐形內(nèi)孔，所述楔形夾片放入所述錐形內(nèi)孔中，將碳纖維板牢牢夾持，所述錨具的位置由所述球形螺母在長螺桿的位置進行調(diào)節(jié)。
[0007]進一步的，還包括張拉裝置，所述預(yù)應(yīng)力碳纖維板錨固裝置通過所述張拉裝置實現(xiàn)張拉。
[0008]進一步的，所述張拉裝置包括:連接套、工具螺桿、工具擋板、螺母、張拉千斤頂;所述連接套連接所述長螺桿和所述工具螺桿，所述工具螺桿通過所述螺母與所述工具擋板連接，所述張拉千斤頂推動所述工具擋板，順序拉動所述工具螺桿、所述連接套和所述長螺桿，實現(xiàn)對所述錨具的張拉。
[0009]進一步的，所述的張拉裝置設(shè)置有張拉擋板，所述張拉擋板為開口槽式，設(shè)有碳板槽、長螺桿避讓孔、工具螺桿孔、錨具定位槽;所述碳板槽為U型槽，所述碳板槽一邊設(shè)有開口，所述碳纖維板穿過所述開口插入所述張拉擋板中間；所述張拉擋板與所述長螺桿相對位置開設(shè)所述長螺桿避讓孔;所述張拉擋板上開設(shè)所述工具螺桿孔;所述張拉擋板與所述錨板端面接觸位置開設(shè)所述錨具定位槽。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請可以獲得包括以下技術(shù)效果:
[0011]I)本申請進行碳纖維板進行加固時，必須在加固件表面兩端安裝支承件做反力，施工時要在加固件上鉆孔安裝支承件，受加固件內(nèi)部鋼筋的影響，支承件的安裝位置不能與設(shè)計長度完全吻合，常常會遇到碳纖維板預(yù)制件長度偏長或偏短的情況，現(xiàn)有技術(shù)中只能在張拉端調(diào)節(jié)長度，調(diào)節(jié)長度有限，本申請固定端有和張拉端類同的結(jié)構(gòu)，即使做為固定端，錨具也可通過拉桿與支撐座進行調(diào)節(jié)，碳纖維板與錨具在工廠定長預(yù)制，現(xiàn)場施工時可根據(jù)加固件上安裝的支撐座實際情況調(diào)整，并且可調(diào)范圍較大。
[0012]2)本申請夾持碳纖維板的錨具上可安裝長螺桿，直接與支撐座連接，通過球形轉(zhuǎn)向裝置，錨具可在±10°的范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)，錨板外形也設(shè)有與偏轉(zhuǎn)方向相應(yīng)的斜角，結(jié)構(gòu)簡單易行。
[0013]3)本申請進行預(yù)應(yīng)力施加時，碳纖維板無彎折，受力均勻，張拉到設(shè)計力值再通過壓板將碳纖維板壓向加固件表面，錨具隨球形轉(zhuǎn)向裝置偏轉(zhuǎn)。因此本申請無需在加固件表面開槽，更有利于被加固件受力，改善人員施工條件，加快施工進度。
[0014]當(dāng)然，實施本申請的任一產(chǎn)品必不一定需要同時達到以上所述的所有技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1為本申請預(yù)應(yīng)力碳纖維板錨固裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本申請預(yù)應(yīng)力碳纖維板錨固裝置俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本申請預(yù)應(yīng)力碳纖維板錨固裝置施工安裝示意圖；
[0019]圖4為本申請張拉裝置施工方案示意圖；
[0020]圖5為本申請預(yù)應(yīng)力碳纖維板張拉完成去除張拉裝置、安裝壓板示意圖；
[0021 ]圖6為本申請施工方案張拉完成后、拆去張拉裝置后示意圖；
[0022]圖7a為本申請錨板結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0023]圖7b為本申請錨板結(jié)構(gòu)左視圖；
[0024]圖7c為本申請錨板結(jié)構(gòu)主視圖；
[0025]圖8a為本申請張拉擋板結(jié)構(gòu)左視圖；
[0026]圖8b為本申請張拉擋板結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0027]圖Sc為本申請張拉擋板結(jié)構(gòu)示主視圖；
[0028]圖9a為本申請螺桿壓板結(jié)構(gòu)主視圖；
[0029]圖9b為本申請螺桿壓板結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0030]圖9c為本申請螺桿壓板結(jié)構(gòu)左視圖。
【具體實施方式】
[0031]以下將配合附圖及實施例來詳細(xì)說明本申請的實施方式，藉此對本申請如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達成技術(shù)功效的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0032]—種預(yù)應(yīng)力碳纖維板錨固裝置，如圖1和圖2所示，由固定部分和調(diào)節(jié)部分組成，所述的固定部分包括支撐座3和錨栓2，所述支撐座3通過所述錨栓2固定在加固件19表面;所述調(diào)節(jié)部分包括錨具、外六角平面螺母1、長螺桿4、球形墊片7、球形螺母8，所述錨具夾持有碳纖維板9，所述錨具和所述支撐座3通過所述長螺桿4連接;所述長螺桿4 一端設(shè)置所述外六角平面螺母I，另一端設(shè)置所述球形墊片7和所述球形螺母8。
[0033]所述長螺桿4一端為短螺紋，通過所述外六角平面螺母I連接所述支撐座3;另一端為長螺紋，通過所述球形螺母8連接所述錨板5。
[0034]所述錨具包括楔形夾片6和錨板5，所述錨板5設(shè)有錐形內(nèi)孔，所述楔形夾片6放入所述錐形內(nèi)孔中，將所述碳纖維板9夾持，所述錨具的位置由所述球形螺母在長螺桿4的位置進行調(diào)節(jié)。
[0035]如圖3所示，還包括張拉裝置，所述預(yù)應(yīng)力碳纖維板錨固裝置通過所述張拉裝置實現(xiàn)張拉;所述張拉裝置包括:連接套10、工具螺桿12、工具擋板13、螺母14、張拉千斤頂11;所述連接套10連接所述長螺桿4和所述工具螺桿12，所述工具螺桿12通過所述螺母14與所述