一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂及其制備方法。該潤滑脂包括的各組分及各組分重量百分比為：基礎(chǔ)油，60?90份；異氰酸酯，1?5份；脂肪胺，1?5份；芳香胺，1?6；防銹劑，0.5?1份；抗氧劑，0.25?0.8份。本發(fā)明所述的潤滑脂具有優(yōu)良的潤滑性能，有效減少應(yīng)力筋之間的摩擦和磨損，具有優(yōu)良的抗氧化性能、防銹性、低溫性能，有效防止各種腐蝕介質(zhì)對預(yù)應(yīng)力筋的侵蝕，保證建筑物的質(zhì)量，與塑料套管之間具有良好的兼容性，不使塑料脆裂溶脹，可有效地延長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的使用壽命。
【專利說明】
一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及金屬防護潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤 滑脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線是由鋼絞線，高密度聚乙烯和防腐油脂絞合而成的，廣泛應(yīng) 用于橋梁、道路、房屋建設(shè)。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的使用壽命是由鋼絞線的壽命決定的，解 決這一問題的關(guān)鍵是提尚鋼纟父線的防腐蝕性能。
[0003] 為了提高無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的使用壽命，國內(nèi)外生產(chǎn)廠商通常在鋼絞線與高密 度聚乙烯之間涂上防腐蝕潤滑脂，用來保護鋼絞線免受腐蝕。國標(biāo)JG/T430-2014規(guī)定了無 粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用潤滑脂的技術(shù)指標(biāo)，市售的符合此標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品防護性能并不是很突出，防 銹性能和抗氧化性能比較差，防腐潤滑脂被氧化后，會產(chǎn)生大量酸性產(chǎn)物，從而加快鋼絞線 的腐蝕，無法對鋼絞線起到防護作用，所以有必要開發(fā)一種的防腐蝕潤滑脂，能夠?qū)︿摻g線 提供長時間、優(yōu)異的防護作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線防腐油脂抗氧化性能 差，不能長時間起到防護作用的不足，提供一種能夠滿足鋼絞線長時間使用，同時能起到抗 氧化、防銹、防腐蝕作用的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂及其制備方法。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂，由如下重量份的成分組成： 基礎(chǔ)油:60-90份； 異氰酸酯：1-5份； 脂肪胺：1-5份； 芳香胺：1_6份； 防銹劑:0.5-1份； 抗氧劑:0.3-0.8份。
[0006] 所述基礎(chǔ)油由石蠟基礦物油或α-烯烴合成油的一種或兩種組合而成。
[0007] -種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂的制備方法，包括如下步驟： (1) 向第一反應(yīng)釜中加入部分基礎(chǔ)油，升溫至50-60°C，將異氰酸酯投入第一反應(yīng)釜內(nèi)， 攪拌30min; (2) 向第二反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的基礎(chǔ)油，加入脂肪胺和芳香胺，升溫至75-90Γ，攪拌 50min； (3) 將第二反應(yīng)釜內(nèi)的物料緩慢加入第一反應(yīng)釜中，溫度保持在65-95 °C，反應(yīng)1.5h;緩 慢升溫至120-140°C，恒溫IOmin;再冷卻到100-110°C，加入防銹劑、抗氧劑，使之全部溶解， 并在此溫度下攪拌30min，冷卻至80-90°C，均化處理，制得該潤滑脂。
【具體實施方式】
[0008] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實 施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009] 實施例1 一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂的制備方法，包括如下步驟:首先向第一反應(yīng)釜中 加入200g石蠟基礦物油(40°C運動粘度為180mm2/s)，升溫至55°C，將16.68gMDI投入第一反 應(yīng)釜內(nèi)，攪拌30min;向第二反應(yīng)釜加入238.6g石蠟基礦物油（40°C運動粘度為180mm 2/s)， 加入11.02g十八胺和11.4g環(huán)己烷，升溫至75-90 °C，攪拌50min;將第二反應(yīng)釜物料緩慢加 入第一反應(yīng)釜，反應(yīng)1.5h，溫度保持在65-95°C，緩慢升溫至120-140°C，恒溫IOmin，再冷卻 到100-110°C，加入2g二辛基二苯胺、IOg石油磺酸鋇，使之全部溶解，并在此溫度下攪拌 30!1^11，冷卻至80-90°(：，均化處理，制得該潤滑脂。其性能列于表1。
[0010] 實施例2 一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂的制備方法，包括如下步驟:首先向第一反應(yīng)釜中 加入200g聚α烯烴(40°C運動粘度為210mm2/s)，升溫至55°C，將16.68gMDI投入第一反應(yīng)釜 內(nèi)，攪拌30min;向第二反應(yīng)釜加入238.6g石蠟基礦物油（40°C運動粘度為180mm 2/s)，加入 11.02g十八胺和11.4g環(huán)己烷，升溫至75-90°C，攪拌50min;將第二反應(yīng)釜物料緩慢加入第 一反應(yīng)釜，反應(yīng)1.5h，溫度保持在65-95°C，緩慢升溫至120-140°C，恒溫lOmin，再冷卻到 100-1 HTC，加入2g二辛基二苯胺、IOg石油磺酸鋇，使之全部溶解，并在此溫度下攪拌 30!1^11，冷卻至80-90°(：，均化處理，制得該潤滑脂。其性能列于表1。
[0011] 實施例3 一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂的制備方法，包括如下步驟:首先向第一反應(yīng)釜中 加入200g石蠟基礦物油(40°C運動粘度為180mm2/s)，升溫至55°C，將16.68gMDI投入第一反 應(yīng)釜內(nèi)，攪拌30min;向第二反應(yīng)釜加入238.6g石蠟基礦物油（40°C運動粘度為180mm 2/s)， 加入11.02g十八胺和11.8g苯胺，升溫至75-90 °C，攪拌50min;將第二反應(yīng)釜物料緩慢加入 第一反應(yīng)釜，反應(yīng)1.511，溫度保持在65-95°(：，緩慢升溫至120-140°(：，恒溫101^11，再冷卻到 100-1 HTC，加入2g二辛基二苯胺、IOg石油磺酸鋇，使之全部溶解，并在此溫度下攪拌 30!1^11，冷卻至80-90°(：，均化處理，制得該潤滑脂。其性能列于表1。
[0012] 實施例4 一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂的制備方法，包括如下步驟:首先向第一反應(yīng)釜中 加入200g聚α烯烴(40°C運動粘度為210mm2/s)，升溫至55°C，將16.68gMDI投入第一反應(yīng)釜 內(nèi)，攪拌30min;向第二反應(yīng)釜加入238.6g石蠟基礦物油（40°C運動粘度為180mm 2/s)，加入 11.02g十八胺和11.8g苯胺，升溫至75-90°C，攪拌50min;將第二反應(yīng)釜物料緩慢加入第一 反應(yīng)釜，反應(yīng)1.5h，溫度保持在65-95°C，緩慢升溫至120-140°C，恒溫IOmin，再冷卻到100-110 °C，加入2g二辛基二苯胺、IOg石油磺酸鋇，使之全部溶解，并在此溫度下攪拌30min，冷 卻至80-90 °C，均化處理，制得該潤滑脂。其性能列于表1。
[0013] 實施例5 一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂的制備方法，包括如下步驟:首先向第一反應(yīng)釜中 加入200g石蠟基礦物油(40°C運動粘度為180mm2/s)，升溫至55°C，將16.68gMDI投入第一反 應(yīng)釜內(nèi)，攪拌30min;向第二反應(yīng)釜加入228.6g石蠟基礦物油（40°C運動粘度為180mm2/s)， 加入11.02g十八胺和11.4g環(huán)己烷，升溫至75-90 °C，攪拌50min;將第二反應(yīng)釜物料緩慢加 入第一反應(yīng)釜，反應(yīng)1.5h，溫度保持在65-95°C，緩慢升溫至120-140°C，恒溫IOmin，再冷卻 到100-110 °C，加入2g二辛基二苯胺、IOg石油磺酸鋇、IOg二壬基萘磺酸鈣，使之全部溶解， 并在此溫度下攪拌30min，冷卻至80-90 °C，均化處理，制得該潤滑脂。其性能列于表1。
[0014] 表1為各實施例潤滑脂的理化性能檢測數(shù)據(jù)。
[0015]以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā) 明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍， 均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1. 一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂，其特征在于，由如下重量份的成分組成： 基礎(chǔ)油:60-90份； 異氰酸酯：1-5份； 脂肪胺：1-5份； 芳香胺：1_6份； 防銹劑:0.5-1份； 抗氧劑:0.3-0.8份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂，其特征在于，所述基礎(chǔ)油由石 蠟基礦物油或α-烯烴合成油的一種或兩種組合而成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂的制備方法，其特征在于，包括 如下步驟： (1) 向第一反應(yīng)釜中加入部分基礎(chǔ)油，升溫至50-60°C，將異氰酸酯投入第一反應(yīng)釜內(nèi)， 攪拌30min; (2) 向第二反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的基礎(chǔ)油，加入脂肪胺和芳香胺，升溫至75-90°C，攪拌 50min； (3) 將第二反應(yīng)釜內(nèi)的物料緩慢加入第一反應(yīng)釜中，溫度保持在65-95°C，反應(yīng)1.5h;緩 慢升溫至120-140°C，恒溫lOmin;再冷卻到100-110°C，加入防銹劑、抗氧劑，使之全部溶解， 并在此溫度下攪拌30min，冷卻至80-90°C，均化處理，制得該潤滑脂。
【文檔編號】C10M169/04GK105861125SQ201610241436
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】邊自海, 邊圳浩
【申請人】天津海航石油能源科技有限公司