一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，通過對板材的形狀和制備方法進行優(yōu)化，利用預(yù)應(yīng)力的原理增強板材內(nèi)應(yīng)力，使之不容易發(fā)生蠕變，提高板材的形狀穩(wěn)定性，使碳化木板材的尺寸更加輕薄而強度提高，廣泛適用于家裝、建筑、家具制造等領(lǐng)域。
【專利說明】
一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化 木板材。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前的市場上的家具裝飾用實木板材，采用單板、天然木皮、芯板等多層實木材料 按一定的次序疊合，經(jīng)上膠、壓合而制成，具有成本低廉、外觀優(yōu)良、機械強度高等優(yōu)點。木 材經(jīng)由高溫處理，成為介于木材和木炭之間的碳化木。尤其是表面碳化木，可以突顯表面凹 凸的木紋，產(chǎn)生立體效果。應(yīng)用方面集中在工藝品、裝修材料和水族罐制品。也稱為工藝炭 化木、炭燒木?，F(xiàn)有將碳化木附著在膠合板材的表面，以提高板材的觀賞性。在實際使用中， 常規(guī)膠合木的結(jié)構(gòu)，由膠粘劑層和為木材層板組合，在長期荷載作用下抗蠕變性能較差引 發(fā)碳化木層變形、脫落，因此在膠合木構(gòu)件的截面一般較大，膠合木顯得粗重而笨大，且材 料浪費嚴重。同時，膠合木截面尺寸的確定往往是根據(jù)其剛度進行控制，在剛度符合設(shè)計要 求的條件下，構(gòu)件的強度均遠超設(shè)計值，這也造成了材料的嚴重浪費，并且構(gòu)件輕巧性得不 到充分體現(xiàn)，不利于木結(jié)構(gòu)的推廣使用，為解決這一問題，現(xiàn)有的方法是通過在膠合木中配 置高強FRP或鋼筋等非天然材料來增強，但該方法存在以下不足：粘結(jié)高強的FRP或鋼 筋等非天然材料，需要特殊的膠粘劑進行粘結(jié)，這無疑使施工工藝復(fù)雜化，導(dǎo)致成本增加； 高強的FRP或鋼筋等增強材料和木材的相容性差，產(chǎn)品在服役期間易與木材本體發(fā)生剝 離，產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性差。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 有鑒于此，本實用新型一種抗蠕變、尺寸穩(wěn)定性強的碳化木板材。
[0004] 本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳 化木板材，包括芯板，還包括設(shè)置在芯板一側(cè)或兩側(cè)的第一緩沖層以及覆蓋在第一緩沖層 表面的至少一層碳化木層，所述芯板與第一緩沖層接合的一面設(shè)有圓形的補強盲孔。
[0005] 本實用新型所述芯板可選用任意一種現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，其應(yīng)當(dāng)具有較大的密度、較 高的強度，以支撐所述吸附層，例如現(xiàn)有技術(shù)的細木工板、歐松板等。由于芯板的設(shè)置，含有 吸附層的實木板材機械性能得到提升而不易損壞，而吸附層的厚度也可進一步降低，改善 所制得的板材的外觀。所述第一緩沖層可以選用密度較低的板材實現(xiàn)，如單板、木皮等，可 以由多層材料疊合而成。第一緩沖層的作用是平衡碳化木層和芯板間的應(yīng)力，避免二者發(fā) 生層間分離。本實用新型特別在芯板與第一緩沖層接合的一面設(shè)置補強盲孔，圓形的補強 盲孔具有較強的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在壓合板材時補強盲孔收到軸向的壓力而擴增，壓合結(jié)束后， 補強盲孔為了恢復(fù)形狀將產(chǎn)生一個指向其軸心的牽引力，避免芯板遭受外界施加的拉力而 產(chǎn)生蠕變，確保芯板的尺寸穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免碳化木層受芯板影響而脫落、開裂。
[0006] 進一步的，所述第一緩沖層與碳化木層的厚度之比為(0.2-2) :5;所述碳化木層由 多層碳化木木皮疊合而成;所述碳化木木皮為平刨木皮或縱向斜刨木皮或橫向斜刨木皮； 所述第一緩沖層的氣干密度為ο. 35g/cm3-0.65 g/cm3。
[0007] 本實用新型中，碳化木層可以由單塊碳化木板構(gòu)成，也可以由碳化木木皮形成。所 述的碳化木木皮指的是以科技木皮或天然木皮為原料，以現(xiàn)有的碳化木工藝碳化后獲得。 利用多層碳化木木皮疊成的碳化木層具有更好的延展性，不容易因板材內(nèi)部收縮的應(yīng)力而 脫落、分離。第一緩沖層優(yōu)選氣干密度為0.35g/cm 3-0.65 g/cm3的木質(zhì)材料制成。
[0008] 進一步的，所述碳化木層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和 一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20-25° ;橫向斜刨木皮、縱 向斜刨木皮間的木纖維夾角為10-15°。
[0009] 本實用新型針對本實用新型板材內(nèi)部收縮應(yīng)力較大的特點進一步對碳化木層的 結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化，進一步增強碳化木層在各個方向上的韌性，使之不容易被拉伸而斷裂;另 一方面，交錯的纖維也有利于維持碳化木層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，不容易鼓泡、脫落。
[0010] 更進一步的，所述補強盲孔內(nèi)設(shè)有與補強盲孔配合的彈性膠栓;所述碳化木層與 第一緩沖層間、緩沖層與芯板間均設(shè)有彈性膠層。
[0011] 所述彈性膠栓和彈性膠層可選用具有彈性的膠質(zhì)材料制成，如乳膠、橡膠和高分 子聚合物樹脂等。在進行預(yù)應(yīng)力加工時，彈性膠栓和彈性膠層在外界應(yīng)力的作用下延展、變 形，外界應(yīng)力消失后，彈性膠栓和彈性膠層復(fù)位時將產(chǎn)生收縮的牽引力，使板材整體結(jié)構(gòu)更 加緊湊，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高而不容易變形。
[0012] 更進一步的，所述芯板的兩側(cè)均設(shè)有所述第一緩沖層;所述彈性膠層的厚度與第 一緩沖層的厚度之比為1:30-1:50;所述補強盲孔的直徑為芯板厚度的0.9-1.1倍;所述補 強盲孔的總面積占芯板的10% -15%。
[0013] 補強盲孔孔徑過大、數(shù)量過多，容易降低芯板的強度，導(dǎo)致板材容易斷裂、承力性 能下降。而補強盲孔數(shù)量過少，又難以提供足夠的內(nèi)應(yīng)力維持板材的形狀。經(jīng)過驗證，上述 參數(shù)的補強盲孔具有最優(yōu)的效果。
[0014] 優(yōu)選的，所述碳化木層和第一緩沖層之間還設(shè)有第二緩沖層;所述第二緩沖層上 設(shè)有陣列排布的蜂窩孔，蜂窩孔的孔徑與第二緩沖層的厚度一致;第二緩沖層氣干密度為 0.35g/cm 3-0.65 g/cm3;第二緩沖層的厚度與第一緩沖層厚度之比為1: 2-1:5;所述蜂窩 孔的直徑是第二緩沖層的1.2倍。
[0015] 蜂窩孔在接收預(yù)應(yīng)力處理時，同樣會產(chǎn)生軸向的形變，制成板材后，將為臨近的碳 化木層和第一緩沖層提供收縮的牽引力，提高這兩層結(jié)構(gòu)的抗蠕變性能。
[0016] 優(yōu)選的，所述彈性膠栓和彈性膠層其原料按重量計包括三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑 10-20份、PET 50-70份、PA66 10-15份、氨基甲酸酯0.1-0.5份、苯甲酸甲酯0.5-7份、亞氯酸 鈉0.1-0.8份、硫酸銅0.01-0.15份。
[0017] 所述三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑(melamine-formaldehyde resin)，三聚氰胺與甲 醛反應(yīng)所得到的聚合物。又稱蜜胺甲醛樹脂、蜜胺樹脂，可選用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。PET為聚對苯 二甲酸乙二醇酯，由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合 成對苯二甲酸雙羥乙酯，然后再進行縮聚反應(yīng)制得。PA66為尼龍66，可選用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。 氨基甲酸酯是氨基或胺基直接與甲酸酯的羰基相連的化合物。也可看成是碳酸的單酯單酰 胺。苯甲酸甲酯，又名安息香酸甲酯，化學(xué)上可視為苯甲酸或苯甲酸酐或苯甲酰氯用甲醇 醇解的產(chǎn)物。無色透明液體。能與甲醇、乙醇、乙醚混溶；不溶于水。亞氯酸鈉（S 〇 d i u m chlorite)，為市售產(chǎn)品。添加了氨基甲酸酯和苯甲酸甲酯的本實用新型的彈性膠栓和彈性 膠層定型后，具有優(yōu)秀的抗蠕變性能，有助于維持板材的形狀。而在亞氯酸鈉和硫酸銅的協(xié) 效下，彈性膠栓和彈性膠層則可以與芯板、第一緩沖層、第二緩沖層和碳化木層的木纖維牢 固結(jié)合，不容易翹曲、鼓泡、層間分離。
[0018] 本實用新型可選用普通的壓合法制成。
[0019] 特別的，本實用新型還提供一種制備具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材的 方法，包括如下工序：
[0020] S1.制備芯板、第一緩沖層、第二緩沖層和碳化木層；
[0021] S2.在芯板的表面鉆出補強盲孔；
[0022] S3.制備熱熔膠，將其灌入所述補強盲孔中，直至熱熔膠表面比芯板表面突出1-3mm，冷卻后獲得彈性膠栓；
[0023] S4.在芯板表面涂覆熱熔膠，覆蓋第一緩沖層后進行第一次壓合；
[0024] S5.在第一緩沖層表面涂覆熱熔膠，覆蓋第二緩沖層后進行第二次壓合;在第二緩 沖層表面涂覆熱熔膠，覆蓋碳化木層后進行第三次壓合；
[0025] S6.進行第四次壓合后獲得所述具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材。
[0026]芯板、第一緩沖層、第二緩沖層和碳化木層均可選用任意一種現(xiàn)有技術(shù)制成。熱熔 膠表面比芯板表面突出，在后續(xù)的壓合工序中突出部位將遭受熱力和壓力而被擠入補強盲 孔中，提尚補強盲孔的內(nèi)應(yīng)力。
[0027]進一步的，所述第一次壓合是指采用平面模具以15-20MP壓力、150-200°C的條件 壓合150-170min;所述第二次壓合是指采用平面模具以8-9MP壓力、150-200°C的條件壓合 50-70min;所述第三次壓合是指采用平面模具以10-15MP壓力、150-200°C的條件壓合50-70min;所述第四次熱壓是指采用平面模具依次以20-35MP壓力、130-150°C的條件壓合50-70min，以20-35MP壓力、80-90°C的條件壓合30-40min，以35-45MP壓力、20-30°C的條件壓 合100-200min。
[0028] 本實用新型對多次壓合的工藝進行優(yōu)化，進一步提高本實用新型抗蠕變的性能。
[0029] 本實用新型提供的一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材及其制備方法， 通過對板材的形狀和制備方法進行優(yōu)化，利用預(yù)應(yīng)力的原理增強板材內(nèi)應(yīng)力，使之不容易 發(fā)生蠕變，提高板材的形狀穩(wěn)定性，使碳化木板材的尺寸更加輕薄而強度提高，廣泛適用于 家裝、建筑、家具制造等領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0030] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖2是本發(fā)明的分解圖。
[0032] 圖3是本發(fā)明另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖4是本發(fā)明第二緩沖層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖5是本發(fā)明另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖6是本發(fā)明另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0036]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明作進一步詳 細描述：
[0037] 實施例1
[0038] 本實施例提供一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，如圖1和圖2,包括 芯板1，還包括設(shè)置在芯板1 一側(cè)的第一緩沖層3以及覆蓋在第一緩沖層表面的一層碳化木 層2,所述芯板1與第一緩沖層3的接合的一面設(shè)有圓形的補強盲孔11。本實施例中芯板優(yōu)選 為歐松板。第一緩沖層選用單板實現(xiàn)。
[0039] 進一步的，所述第一緩沖層與碳化木層的厚度之比，1:5;所述第一緩沖層的氣干 密度為〇.35g/cm3-0.65 g/cm3〇
[0040] 進一步的，所述碳化木層為現(xiàn)有的碳化木板。
[0041] 更進一步的，所述補強盲孔的直徑為芯板厚度的2倍;所述補強盲孔的總面積占芯 板的30%。
[0042]本發(fā)明利用現(xiàn)有技術(shù)制成。
[0043] 實施例2
[0044] 本實施例提供一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，如圖3,包括芯，1， 還包括設(shè)置在芯板1兩側(cè)的第一緩沖層3以及覆蓋在第一緩沖層表面的一層碳化木層2,所 述芯板與第一緩沖層的接合的一面設(shè)有圓形的補強盲孔11。所述芯板為細木工板。
[0045] 進一步的，所述第一緩沖層與碳化木層的厚度之比為2:5;所述碳化木層由多層碳 化木木皮疊合而成;所述第一緩沖層為一層桉木制成的單板。
[0046] 進一步的，所述碳化木層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和 一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20° ;橫向斜刨木皮、縱向斜 刨木皮間的木纖維夾角為15°。
[0047] 更進一步的，所述補強盲孔內(nèi)設(shè)有與補強盲孔配合的彈性膠栓4;所述碳化木層2 與第一緩沖層間3、第一緩沖層與芯板1間均設(shè)有彈性膠層5。本實施例中，彈性膠栓和彈性 膠層選用PA66材料制成。
[0048]更進一步的，所述芯板的兩側(cè)均設(shè)有所述第一緩沖層;所述彈性膠層的厚度與第 一緩沖層的厚度之比為1:50;所述補強盲孔的直徑為芯板厚度的0.9倍;所述補強盲孔的總 面積占芯板的15%。
[0049] 優(yōu)選的，所述碳化木層和第一緩沖層之間還設(shè)有第二緩沖層6;如圖4,所述第二緩 沖層6上設(shè)有陣列排布的六邊形孔61，六邊形孔61的直徑與第二緩沖層的厚度一致;第二緩 沖層氣干密度為〇. 35g/cm3-0.65 g/cm3;第二緩沖層的厚度與第一緩沖層厚度之比為1:2; 所述六邊形孔的直徑是第二緩沖層的1.2倍。
[0050] 實施例3
[0051]本實施例提供一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，如圖5,包括芯，1， 還包括設(shè)置在芯板1 一側(cè)的第一緩沖層3以及覆蓋在第一緩沖層3表面的一層碳化木層2,所 述芯板與第一緩沖層的接合的一面設(shè)有圓形的補強盲孔11。
[0052]進一步的，所述第一緩沖層與碳化木層的厚度之比為0.2:5;所述碳化木層由多層 碳化木木皮疊合而成;所述碳化木木皮為平刨木皮或縱向斜刨木皮或橫向斜刨木皮;所述 第一緩沖層的氣干密度為〇 · 35g/cm3-0 · 65 g/cm3 〇
[0053] 進一步的，所述碳化木層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和 一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20° ;橫向斜刨木皮、縱向斜 刨木皮間的木纖維夾角為10°。
[0054] 更進一步的，所述補強盲孔內(nèi)設(shè)有與補強盲孔配合的彈性膠栓4;所述碳化木層2 與第一緩沖層3間、第一緩沖層3與芯板1間均設(shè)有彈性膠層5。
[0055] 更進一步的，所述彈性膠層的厚度與第一緩沖層的厚度之比為1:30;所述補強盲 孔的直徑為芯板厚度的1.1倍;所述補強盲孔的總面積占芯板的10%。
[0056] 優(yōu)選的，所述彈性膠栓和彈性膠層其原料按重量計包括三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑 15份、PET59份、PA66 13份、氨基甲酸酯0.2份、苯甲酸甲酯5份、亞氯酸鈉0.2份、硫酸銅0.08 份。
[0057] 實施例4
[0058]本實施例提供一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，如圖6,包括芯，1， 還包括設(shè)置在芯板1 一側(cè)的第一緩沖層3以及覆蓋在第一緩沖層3表面的2層碳化木層2,所 述芯板1與第一緩沖層3的接合的一面設(shè)有圓形的補強盲孔11。
[0059] 進一步的，所述第一緩沖層與碳化木層的厚度之比為1.5:5;所述碳化木層由多層 碳化木木皮疊合而成;所述碳化木木皮為平刨木皮或縱向斜刨木皮或橫向斜刨木皮;所述 第一緩沖層為多層科技木皮疊合而成。
[0060] 進一步的，所述碳化木層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和 一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為21 ° ;橫向斜刨木皮、縱向斜 刨木皮間的木纖維夾角為10°。
[0061] 更進一步的，所述補強盲孔11內(nèi)設(shè)有與補強盲孔配合的彈性膠栓4;所述碳化木層 與第一緩沖層間、第一緩沖層與芯板間均設(shè)有彈性膠層5。
[0062]更進一步的，所述彈性膠層的厚度與第一緩沖層的厚度之比為1:40;所述補強盲 孔的直徑為芯板厚度的1.1倍;所述補強盲孔的總面積占芯板的15%。
[0063]優(yōu)選的，所述碳化木層和第一緩沖層之間還設(shè)有第二緩沖層6;所述第二緩沖層上 設(shè)有陣列排布的六邊形孔，六邊形孔的直徑與第二緩沖層的厚度一致;第二緩沖層氣干密 度為0.35g/cm3-0.65 g/cm3;第二緩沖層的厚度與第一緩沖層厚度之比為1:3;所述六邊形 孔的直徑是第二緩沖層的1.2倍。
[0064] 優(yōu)選的，所述彈性膠栓和彈性膠層其原料按重量計包括三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑 15份、PET 70份、PA66 10份、氨基甲酸酯0.5份、苯甲酸甲酯0.5份、亞氯酸鈉0.8份、硫酸銅 0.01 份。
[0065] 本實施例還提供一種制備具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材的方法，包括 如下工序：
[0066] S1.制備芯板、第一緩沖層、第二緩沖層和碳化木層；
[0067] S2.在芯板的表面鉆出補強盲孔；
[0068] S3.制備熱熔膠，將其灌入所述補強盲孔中，直至熱熔膠表面比芯板表面突出1-3mm，冷卻后獲得彈性膠栓；
[0069] S4.在芯板表面涂覆熱熔膠，覆蓋第一緩沖層后進行第一次壓合；
[0070] S5.在第一緩沖層表面涂覆熱熔膠，覆蓋第二緩沖層后進行第二次壓合;在第二緩 沖層表面涂覆熱熔膠，覆蓋碳化木層后進行第三次壓合；
[0071] S6.進行第四次壓合后獲得所述具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材。
[0072]進一步的，所述第一次壓合是指采用平面模具以18MP壓力、160Γ的條件壓合 160min;所述第二次壓合是指采用平面模具以9MP壓力、190°C的條件壓合60min;所述第三 次壓合是指采用平面模具以12MP壓力、200°C的條件壓合50min;所述第四次熱壓是指采用 平面模具依次以25MP壓力、120°C的條件壓合70min，以30MP壓力、90°C的條件壓合30min， 以35MP壓力、30°C的條件壓合lOOmin。
[0073] 實施例5
[0074] 本實施例提供一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，其結(jié)構(gòu)與實施例4 一致。
[0075] 優(yōu)選的，所述彈性膠栓和彈性膠層其原料按重量計包括三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑 20份、PET 50份、PA66 15份、氨基甲酸酯0.1份、苯甲酸甲酯7份、亞氯酸鈉0.1份、硫酸銅 0.15 份。
[0076] 本實施例還提供一種制備具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材的方法，包括 如下工序：
[0077] S1.制備芯板、第一緩沖層、第二緩沖層和碳化木層；
[0078] S2.在芯板的表面鉆出補強盲孔；
[0079] S3.制備熱熔膠，將其灌入所述補強盲孔中，直至熱熔膠表面比芯板表面突出1-3mm，冷卻后獲得彈性膠栓；
[0080] S4.在芯板表面涂覆熱熔膠，覆蓋第一緩沖層后進行第一次壓合；
[0081 ] S5.在第一緩沖層表面涂覆熱熔膠，覆蓋第二緩沖層后進行第二次壓合;在第二緩 沖層表面涂覆熱熔膠，覆蓋碳化木層后進行第三次壓合；
[0082] S6.進行第四次壓合后獲得所述具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材。
[0083] 進一步的，所述第一次壓合是指采用平面模具以15MP壓力、200°C的條件壓合 150min;所述第二次壓合是指采用平面模具以9MP壓力、150°C的條件壓合70min;所述第三 次壓合是指采用平面模具以10MP壓力、200°C的條件壓合50min;所述第四次熱壓是指采用 平面模具依次以35MP壓力、130°C的條件壓合70min，以20MP壓力、90°C的條件壓合30min， 以45MP壓力、20°C的條件壓合100_200min。
[0084] 實施例6
[0085] 本實施例提供一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，其結(jié)構(gòu)與實施例3 致。
[0086] 優(yōu)選的，所述彈性膠栓和彈性膠層其原料按重量計包括三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑 20份、PET70份、PA66 15份、苯甲酸甲酯7份、亞氯酸鈉0.8份。
[0087] 實施例7
[0088] 本實施例提供一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，其結(jié)構(gòu)與實施例3 致。
[0089] 優(yōu)選的，所述彈性膠栓和彈性膠層其原料按重量計包括三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑 20份、PET70份、PA66 15份、氨基甲酸酯0.5份、硫酸銅0.15份。
[0090] 將實施例2-7的彈性膠栓的兩端分別施加5000N的拉力，維持100日。測試其長度增 長率。其結(jié)果如表1。
[0091]表1.
[0093] 采用國家標(biāo)準GB/T 24137-2009對上述產(chǎn)品進行測試，其結(jié)果如表2。
[0094]表2.
[0096] 耐用性測試。
[0097]將對比例和實施例的產(chǎn)品粘貼在一墻面中，依次對其施加下述實驗條件：
[0098] a.85°C，相對濕度90%，充入氧氣使空氣中氧氣體積達80%，1KW的氙燈老化箱處 理1000小時，板邊施加5000N的拉力；
[0099] b.45°C，相對濕度10%，2KW鈉燈照射1000小時，板邊施加5000N的拉力。
[0100]記錄各實驗組裝飾板材的外觀，如表3所示。
[0102]以上為本發(fā)明的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理 解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離 本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā) 明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，包括芯板，其特征在于:還包括設(shè)置 在芯板一側(cè)或兩側(cè)的第一緩沖層以及覆蓋在第一緩沖層表面的至少一層碳化木層，其特征 在于:所述芯板與第一緩沖層接合的一面設(shè)有圓形的補強盲孔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，其特征在于:所述 第一緩沖層與碳化木層的厚度之比為(0.2-2) :5;所述碳化木層由多層碳化木木皮疊合而 成;所述碳化木木皮為平刨木皮或縱向斜刨木皮或橫向斜刨木皮;所述第一緩沖層的氣干 密度為〇.35g/cm 3-0.65 g/cm3〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，其特征在于:所述 碳化木層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和一層縱向斜刨木皮;平剖 木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20-25° ;橫向斜刨木皮、縱向斜刨木皮間的木纖維夾 角為10-15°。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，其特征在于:所述 補強盲孔內(nèi)設(shè)有與補強盲孔配合的彈性膠栓;所述碳化木層與第一緩沖層間、緩沖層與芯 板間均設(shè)有彈性膠層。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，其特征在于:所述 芯板的兩側(cè)均設(shè)有所述第一緩沖層;所述彈性膠層的厚度與第一緩沖層的厚度之比為1: 30-1:50;所述補強盲孔的直徑為芯板厚度的0.9-1.1倍;所述補強盲孔的總面積占芯板的 10%-15%〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的具有抗蠕變變形性能的預(yù)應(yīng)力碳化木板材，其特征在于： 所述碳化木層和第一緩沖層之間還設(shè)有第二緩沖層;所述第二緩沖層上設(shè)有陣列排布的蜂 窩孔，蜂窩孔的孔徑與第二緩沖層的厚度一致;第二緩沖層氣干密度為0.35g/cm 3-0.65 g/cm3;第二緩沖層的厚度與第一緩沖層厚度之比為1:2-1:5;所述蜂窩孔的直徑是第二緩 沖層的1.2倍。
【文檔編號】B27D1/04GK205674317SQ201620612819
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620612819.8, CN 201620612819, CN 205674317 U, CN 205674317U, CN-U-205674317, CN201620612819, CN201620612819.8, CN205674317 U, CN205674317U
【發(fā)明人】詹雄光, 顏寶娟, 羅俊光, 黃遠林
【申請人】深圳市松博宇科技股份有限公司