一種屏蔽防護門裝置及其制備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種屏蔽防護口。
【背景技術(shù)】
[0002] 防護口設(shè)置在出入口最外側(cè)，具有阻擋沖擊波和隔絕毒劑兩種功能。防護口應(yīng)能 阻擋沖擊波，滿足相應(yīng)的抗力要求。選用時，不僅應(yīng)滿足洞口尺寸的需要，還應(yīng)滿足設(shè)計壓 力要求。公布號為CN102182387A的專利公開了一種復(fù)合鋼結(jié)構(gòu)防護口，具有口體輕質(zhì)和高 抗力等性能。鋼結(jié)構(gòu)口雖然價格較高，防早期核福射性能也較差，但因其自重較輕，啟閉靈 活，故通常用于尺寸相對較大的車輛出入口。
[0003] 密閉口設(shè)在防護口W內(nèi)，用來隔絕毒劑。該口沒有抗力要求，只需按洞口尺寸選用 即可。CN2683807Y的專利公布了一種鋼筋混泥±人防口，鋼筋混凝±口具有價格便宜，防早 期核福射性能好等優(yōu)勢。但因其自重較大，故一般用于尺寸相對較小的人員出入口。
[0004] 射線防護口，申請?zhí)枺?00680003272. 0申請日；2006-01-18 ;發(fā)明設(shè)及一種特別是 在X射線檢查設(shè)備中的射線防護口。鉛簾形式的射線防護口有該樣的缺點，目P，其在待檢 查物品上擦過，它可能由此被損壞W及不再覆蓋射線通道的整個開口。該些缺點通過該樣 的射線防護口得W避免，它由至少兩塊形成口（1)的、吸收福射的薄板（2)構(gòu)成，所述薄 板可動地設(shè)置，其端側(cè)為杠桿，各杠桿按照紐倫堡剪的方式連接。
[0005] 玻璃鋼板材，玻璃鋼學(xué)名玻璃纖維增強塑料，俗稱FRP(FiberRein化reed Plastics,纖維增強復(fù)合塑料），是W玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、拉、紗等）作為增強材 料，W合成樹脂作基體材料的一種復(fù)合材料。近年來，玻璃鋼板材W其質(zhì)輕高強、抗老化、耐 腐蝕、阻燃、遮陽、隔熱、絕緣等諸多特性，得到了廣泛的應(yīng)用。
[0006] 鉛棚聚己締板是用聚己締作基體，將碳化棚粉和鉛粉均勻地彌散在其中通過高速 攬拌、捏合、塑化、層壓而成的一種新型的復(fù)合屏蔽材料。聚己締是碳氨化合物，含氨量高， 對快中子有良好的減弱能力，棚吸收熱中子、鉛對X、丫福射的屏蔽特別有效，因此，鉛棚聚 己締板具有屏蔽快中子，熱中子和X、丫福射的綜合屏蔽效果，鉛棚聚己締板的推廣應(yīng)用有 助于屏蔽結(jié)構(gòu)的簡化，能夠減輕屏蔽體的重量，縮小屏蔽體的體積。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種屏蔽防護口及其制備方法。
[000引本發(fā)明達到W上目的的技術(shù)方案如下；一種屏蔽防護口裝置，包括口框和口 體，所述防護口口體由兩層玻璃鋼中間復(fù)合鉛棚聚己締板制成，所述玻璃鋼材料組成為 80%-85%的玻璃鋼纖維，5-15%的防中子纖維和3-10%的防X、丫射線纖維。
[0009]進一步的，所述鉛棚聚己締板厚度為10-30mm;
[0010] 所述兩層玻璃鋼中間復(fù)合鉛棚聚己締板的制備方法如下：
[0011] 第一步制備增強纖維：將玻璃鋼纖維絲作為經(jīng)線，防中子纖維絲和防X、丫射線纖 維絲作為紳線混紡成平面織物；
[0012] 第二步制備樹脂溶液；將不飽和聚醋樹脂、阻燃劑、固化劑和溶劑按照質(zhì)量比 100:10-15:2-5 ;30-50均勻混合成樹脂溶液；
[0013] 第=步制備半固化片預(yù)浸料：將第一步中制得的增強纖維在第二步制得的樹脂溶 液中浸潰后采用=段式烘干制得半固化片預(yù)浸料；
[0014] 所述S段式烘干，進口段溫度90-110°C保持20-40分鐘，烘干段120-150°c保持 30-50分鐘，出口段70-100°C保持20-30分鐘。
[0015] 第四步制備鉛棚聚己締板復(fù)合織物板材：
[0016] (1)用玻璃鋼纖維絲和聚己締纖維絲在專用并絲機上合并成復(fù)合紗；將復(fù)合紗在 針織橫機上織成平紋針織物；
[0017] 似通過擠出機擠出制備鉛棚聚己締板材，擠出溫度在100-200°C之間；
[0018] (3)將第（1)步制得的針織物鋪設(shè)在第（2)步中制得的鉛棚聚己締板材上下表面， 然后進入壓漉，壓漉壓力為1-lOMPa，壓漉溫度控制在100-300°C之間，形成鉛棚聚己締兩 面復(fù)合織物板材并自然冷卻；
[0019] 第五步：將第二步制得的樹脂溶液刮涂于第四步制得的鉛棚聚己締復(fù)合織物板的 兩面的織物上，而后烘干得到鉛棚聚己締復(fù)合織物板預(yù)浸料；
[0020] 第六步：，將第=步制得的半固化片預(yù)浸料按照口體尺寸預(yù)裁剪后根據(jù)口體厚度 多層迭合在第五步制得的鉛棚聚己締復(fù)合織物板預(yù)浸料兩側(cè)，而后預(yù)熱到80-100°C后保溫 得到原料板；
[0021] 第走步；將第六步預(yù)熱好的原料板裝上粘合模具送入單層熱壓機，在2-4MI^a壓力 下進行排氣30-40min;而后在7-14MPa壓力下升溫至130-140°C進行預(yù)壓45-50min;而后 升溫至160-170°C保溫5-lOmin固化得到成型料；最后冷卻到55-65°C時加壓至15-20MPa， 當(dāng)溫度降至45°CW下時卸壓，將成型料退出熱壓機，冷卻至室溫后按照口體尺寸進行切割 即可制得玻璃鋼復(fù)合材料口體。
[0022] 所述口體外側(cè)設(shè)置有一圈凸起的橡膠圈與口框貼合密封；
[0023] 所述口框制備方法包括四個步驟；樹脂糊的制備和上糊操作，增強纖維的切割和 沉降，增強纖維的浸潰及SMC收卷后熟化，最后模壓成型；
[0024] 所述樹脂糊制備方法如下：
[0025] (1)按W下重量份數(shù)對各組分進行計量：不飽和聚醋樹脂38-42份、引發(fā)劑 0. 8-1. 2份、增稠劑1. 5-2. 5份、CaC〇3填料52-58份、內(nèi)脫模劑1-1. 5份；
[0026] (2)將不飽和聚醋樹脂加到混合槽中進行攬拌，將引發(fā)劑分散于苯己締單體中并 加入混合槽攬拌到溶解分散為止，攬拌時間5-20min;隨后加入填料并充分混合直到均勻 分散為止，攬拌時間20min，最后加入內(nèi)脫模劑和增稠劑并攬拌20min;
[0027] 所述口體可采用SMC片狀模壓成型工藝，也可采用層壓成型工藝；采用SMC片狀模 壓成型工藝與上述口框制備方法相同。
[002引有益效果；本發(fā)明不僅自重較輕，啟閉靈活，而且抗沖擊波強，防核福射效果好。采 用玻璃纖維和防福射纖維復(fù)合纖維，使玻璃鋼本身具有防核福射效果，而在兩層玻璃鋼中 間復(fù)合鉛棚聚己締板，可使防護口對核福射的屏蔽率達到97%W上。聚己締作為一種非極 性材料很難與其他材料復(fù)合，但是聚己締自身可W很好的烙融焊接，聚己締纖維絲和玻璃 纖維絲合并成復(fù)合紗后織成的織物可烙融在鉛棚聚己締板兩面，在此織物基礎(chǔ)上制作玻璃 鋼，可使玻璃鋼和鉛棚聚己締板兩個界面很好的復(fù)合，復(fù)合層剪切強度大大高于使用膠粘 劑粘合玻璃鋼和鉛棚聚己締板。采用層壓工藝，可使玻璃鋼和鉛棚聚己締板內(nèi)部無裂紋或 氣泡，力學(xué)性能達到使用要求。
【具體實施方式】
[0029] 實施例1
[0030] 一種屏蔽防護n，包括口框和口體，所述口框和口體由玻璃鋼材料制成，所述玻璃 鋼材料包括85%的玻璃鋼纖維，9%的防中子纖維和6%的防X、丫射線纖維；
[0031] 所述口體外側(cè)設(shè)置有一圈凸起的橡膠圈與口框貼合密封。
[0032] 實施例2
[0033] 本發(fā)明的目的是提供屏蔽防護口及其制備方法。
[0034] 本發(fā)明達到W上目的的技術(shù)方案如下；一種屏蔽防護口裝置，包括口框和口體，所 述防護口 口體所述口體由兩層玻璃鋼中間復(fù)合鉛棚聚己締板制成，所述玻璃鋼材料組成為 80%的玻璃鋼纖維，12%的防中子纖維和8%的防X、丫射線纖維。
[0035] 進一步的，所述鉛棚聚己締板厚度為20mm;
[0036] 所述兩層玻璃鋼中間復(fù)合鉛棚聚己締板的制備方法如下：
[0037] 第一步制備增強纖維：將玻璃鋼纖維絲作為經(jīng)線，防中子纖維絲和防X、丫射線纖 維絲作為紳線混紡成平面織物；
[003引第二步制備樹脂溶液；將不飽和聚醋樹脂、阻燃劑、固化劑和溶劑按照質(zhì)量比 100:12:2 ;50均勻混合成樹脂溶液；所述溶劑為甲苯、二甲苯或二者的混合；阻燃劑為常見 產(chǎn)品，此處用氨氧化侶。固化劑為聚己二醇。
[0039] 第=步制備半固化片預(yù)浸料：將第一步中制得的增強纖維在第二步制得的樹脂溶 液中浸潰后采用=段式烘干制得半固化片預(yù)浸料；
[0040] 所述S段式烘干，進口段溫度100°C保持20分鐘，烘干段150°C保持40分鐘，出口 段80°C保持25分鐘。
[0041] 第四步制備鉛棚聚己締板復(fù)合織物板材：
[0042] (1)用玻璃鋼纖維絲和聚己締纖維絲在專