本實(shí)用新型涉及預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕預(yù)制施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕脫模劑自動(dòng)噴涂裝置。

背景技術(shù)：

模型內(nèi)脫模劑噴涂的均勻程度對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕的安全、順利脫模是有著很關(guān)鍵的重要性，同時(shí)對(duì)于軌枕表面外觀也是很至關(guān)重要的。因?yàn)檐壵砻撃５臅r(shí)候其混凝土強(qiáng)度已達(dá)到45Mpa以上，脫模劑作為軌枕混凝土與模型的隔離劑，軌枕翻轉(zhuǎn)后，在重力作用下能保證軌枕光滑地穩(wěn)妥的從模型內(nèi)脫離，因此噴涂過少或噴涂后閑置過久就會(huì)致使其隔離作用削弱，從而讓軌枕外觀表面撕皮、粘模，加上模型清理不徹底方面的因素，就會(huì)產(chǎn)生脫模困難；過多則會(huì)引起軌枕各水平面上留下油膩的脫模劑痕跡，影響外觀。

現(xiàn)有噴涂脫模劑工具為：農(nóng)用噴霧器，有壓噴槍，潔凈滾筒。使用上述方法進(jìn)行噴涂作業(yè)的過程中會(huì)因?yàn)檫^多的人為操作，造成噴涂不均、積液等現(xiàn)象。影響軌枕的外觀質(zhì)量。同時(shí)人工的使用量也將增加，增大了人工費(fèi)用的投入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕脫模劑自動(dòng)噴涂裝置,試圖減少噴涂脫模劑過程工人的工作量。

一種預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕脫模劑自動(dòng)噴涂裝置，包括自動(dòng)上料系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、自動(dòng)高速攪拌系統(tǒng)、低速攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)噴涂系統(tǒng)，脫模劑收集裝置和固定架，所述自動(dòng)上料系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、高速攪拌、低速攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)噴涂系統(tǒng)和脫模劑收集裝置按照脫模劑的流向依次用管道連接，所述固定架將所述自動(dòng)噴涂系統(tǒng)固定在輥道輸送線上。本自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的工作過程是這樣的，首先啟動(dòng)高速攪拌系統(tǒng)后，自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)可按比例來計(jì)量脫模劑和水的用量并自動(dòng)上料到高速攪拌系統(tǒng)內(nèi)攪拌均勻，再將脫模劑溶液卸至低速攪拌系統(tǒng)中繼續(xù)攪拌，此過程可防止脫模劑分層或沉淀。當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕模型沿輥道輸送線接近自動(dòng)噴涂系統(tǒng)時(shí)，自動(dòng)噴涂系統(tǒng)將啟動(dòng)并對(duì)模型內(nèi)側(cè)均勻噴涂脫模劑，模型輸送間隙噴涂裝置噴灑的多余的脫模劑會(huì)被脫模劑收集裝置集中收集。無須多余操作和等待，大大提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了人工。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)上料系統(tǒng)包括水罐和脫模劑罐，所述水罐和脫模劑罐分別通過管道與所述計(jì)量系統(tǒng)連接。使水和脫模劑分別進(jìn)入自動(dòng)噴涂系統(tǒng)，在水罐和脫模劑罐與所述計(jì)量系統(tǒng)連接的管道上分別按照閥門，當(dāng)進(jìn)水時(shí)，打開進(jìn)水管道的閥門，同時(shí)關(guān)閉脫模劑管道閥門，反之亦然。

優(yōu)選的，所述計(jì)量系統(tǒng)為電子秤，當(dāng)然也可是其他現(xiàn)有技術(shù)中能實(shí)現(xiàn)該功能的稱重器。

優(yōu)選的，所述高速攪拌系統(tǒng)和低速攪拌系統(tǒng)分別包括攪拌筒、葉片、傳動(dòng)裝置和電機(jī)，所述電機(jī)、傳動(dòng)裝置和葉片依次連接，所述葉片安裝在所述攪拌筒內(nèi)。脫模劑混合液進(jìn)入高速攪拌系統(tǒng)后，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將脫模劑與水充分混合。之后，脫模劑混合液在流向低速攪拌系統(tǒng)以較低的速度攪拌混合液，此過程可防止脫模劑分層或沉淀。

優(yōu)選的，所述計(jì)量系統(tǒng)安裝在所述攪拌筒下方，這樣布置不僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)水或者脫模劑的稱重任務(wù)，又能減小整個(gè)裝置的占用空間，使其結(jié)構(gòu)緊湊。

優(yōu)選的，還包括增壓泵，所述增壓泵安裝在所述低速攪拌系統(tǒng)和自動(dòng)噴涂系統(tǒng)之間。為噴涂系統(tǒng)提供持續(xù)的噴射壓力，取得良好的噴射效果。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)噴涂系統(tǒng)包括管道、噴頭、閥門和控制器，所述噴頭、閥門和安裝在管道上,所述控制器安裝所述噴頭后面，所述控制為電控節(jié)流閥，能根據(jù)產(chǎn)品要求控制噴頭的噴量。

優(yōu)選的，所述固定架包括卡環(huán)、和鋼管，所述卡環(huán)夾住噴涂管道并焊接在鋼管上，鋼管焊接在輥道輸送線上。

優(yōu)選的，脫模劑收集裝置為一個(gè)收集多余容器脫模劑的容器，為了配合安裝，可以是盤狀容器，安裝在輥道輸送線下方。這樣脫模劑收集裝置能最大限度收集輸送間隙和濺出的多余脫模劑，減少浪費(fèi)和保護(hù)環(huán)境。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

1、預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕模型通過噴頭后即噴涂完成，無須多余操作和等待，大大提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了人工。

2、此裝置加工簡單、成本低廉、維修方便，采用流水機(jī)組傳送法的預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕車間均可使用，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

3、計(jì)量準(zhǔn)確，稀釋效果好，能保證脫模劑溶液質(zhì)量。

4、能保證脫模劑噴涂的均勻性和潔凈性，改善了預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕的脫模過程和成品外觀質(zhì)量。

5、脫模劑收集裝置能回收噴涂過程中產(chǎn)生的脫模劑廢料，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕脫模劑自動(dòng)噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：

1a-水罐，1b-脫模劑罐,2-電子秤，3a-高速攪拌電機(jī)，3b-高速攪拌傳動(dòng)裝置，3c-高速攪拌葉片，3d-高速攪拌筒,4a-低速攪拌電機(jī)，4b-低速攪拌傳動(dòng)裝置，4c-低速攪拌葉片，4d-低速攪拌筒，5-增壓泵，6a-噴頭，6b-閥門，6c-管道，6d-控制器，7-固定架，8-軌枕模型，9-脫模劑收集裝置。

具體實(shí)施方式

參見圖1，由水罐1a和脫模劑罐1b組成的自動(dòng)上料系統(tǒng)，與水罐1a和脫模劑罐1b分別與高速攪拌筒3d連接，在其連接管道上均設(shè)有開閉閥門。高速攪拌系統(tǒng)包括高速攪拌電機(jī)3a、高速攪拌傳動(dòng)裝置3b、高速攪拌葉片3c和高速攪拌筒3d。由圖1可見，高速攪拌電機(jī)3a與高速攪拌傳動(dòng)裝置3b連接，高速攪拌葉片3c與高速攪拌傳動(dòng)裝置3b連接，高速攪拌葉片3c設(shè)置在高速攪拌筒3d內(nèi)部。在本實(shí)施例中電子秤2設(shè)置高速攪拌筒3d的下方，用來對(duì)來自水罐1a和脫模劑罐1b的水和脫模劑，以精確控制兩者混合的比例。水和脫模劑在高速攪拌系統(tǒng)中充分混合后，經(jīng)管道進(jìn)入低速攪拌系統(tǒng)，低速攪拌系統(tǒng)包括低速攪拌電機(jī)4a，低速攪拌傳動(dòng)裝置4b，低速攪拌葉片4c和低速攪拌筒4d。低速攪拌電機(jī)4a與低速攪拌傳動(dòng)裝置4b連接，低速攪拌傳動(dòng)裝置4b與低速攪拌葉片4c連接，低速攪拌葉片4c設(shè)置在低速攪拌筒4d內(nèi)部，設(shè)置低速攪拌系統(tǒng)的目的是為了防止脫模劑分層或沉淀，影響噴涂的效果。水和脫模劑經(jīng)過低速攪拌系統(tǒng)之后，經(jīng)過增壓泵5對(duì)其增壓后，進(jìn)入自動(dòng)噴涂系統(tǒng)，自動(dòng)噴涂系統(tǒng)包括管道6c、噴頭6a、閥門6b和控制器，所述噴頭6a、閥門6c和控制器6d。在本實(shí)施例中噴頭6a設(shè)置有兩個(gè)，可以同時(shí)噴涂兩個(gè)軌枕模型8，提高生產(chǎn)效率?？刂破?d連接管道和6c和噴頭6a，本實(shí)施例的控制器為電控節(jié)流閥，能調(diào)節(jié)噴頭6a的脫模劑噴量。為了將自動(dòng)噴涂系固定住，還設(shè)有固定架7，固定架7通過卡環(huán)(圖中為顯示)將噴涂管道6c,卡環(huán)焊接在鋼管上，鋼管焊接在輥道輸送線上。脫模劑收集裝置9為一個(gè)收集多余容器脫模劑的容器，安裝在輥道輸送線上。這樣脫模劑收集裝置能最大限度收集輸送間隙和濺出的多余脫模劑，減少浪費(fèi)和保護(hù)環(huán)境。在本實(shí)施例中，脫模劑收集裝置9為一個(gè)盤狀容器，可輕易地安裝在輥道輸送線下方，可以最大的收集多余的脫模劑。