本發(fā)明涉及脫模機技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種固體膠自動脫模機。

背景技術(shù)：

日常攜帶使用方便固體膠水，一般采用熱液灌裝注入模中裝入唇膏式管中，冷卻后變成固體，批量生產(chǎn)時一模同時灌裝幾十個管筆，傳統(tǒng)脫模由人工一個個手動拔出，工作量大效率低。

中國發(fā)明專利申請CN 102555168 A公開了一種脫模機構(gòu)，一母模仁墊板，設(shè)置于改母模仁之間并固定于該母模板上，該母模板墊板與該母模板之間有一避空區(qū)，該母模仁墊板上還設(shè)有一避孔；另外還包括一入子、一開閉器和一拉桿。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高的固體膠自動脫模機。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的固體膠自動脫模機，包括機架，所述機架上固定有脫模氣缸，所述脫模氣缸前端固定有頂出板，所述頂出板通過脫模頂桿與固體膠熱灌模具相連接，所述固體膠熱灌模具下方設(shè)置有若干待脫模固體膠水筆，所述每個固體膠水筆與一個固體膠水瓶固定機構(gòu)相連接。

所述固體膠水瓶固定機構(gòu)包括氣缸固定板，所述氣缸固定板上設(shè)置有微型氣缸，所述微型氣缸頂端固定有頂桿，所述頂桿上端套裝彈性內(nèi)脹夾頭，所述彈性內(nèi)脹夾頭與頂桿之間設(shè)置有彈簧，所述頂桿頂端設(shè)置有限位銷。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明自動同時一次脫模60個固體膠水成品，極大提高生產(chǎn)效率；具有體積小，投資小操作簡單的特點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明固體膠自動脫模機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1中A部的放大示意圖。

圖中：1為機架，2為脫模氣缸，3為頂出板，4為脫模頂桿，5為固體膠熱灌模具，6為固體膠水筆，7為氣缸固定板，8為微型氣缸，9為頂桿，10為彈簧，11為限位銷，12為彈性內(nèi)脹夾頭

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明的固體膠自動脫模機，包括機架1，所述機架1上固定有脫模氣缸2，所述脫模氣缸2前端固定有頂出板3，所述頂出板3通過脫模頂桿4與固體膠熱灌模具5相連接。日常攜帶使用方便固體膠水，一般采用熱液灌裝注入模中裝入唇膏式管中，冷卻后變成固體，批量生產(chǎn)時一模同時灌裝幾十個管筆。所述固體膠熱灌模具5下方設(shè)置有60個待脫模固體膠水筆6，所述每個固體膠水筆與一個固體膠水瓶固定機構(gòu)相連接。

如圖2所示，所述固體膠水瓶固定機構(gòu)包括氣缸固定板7，所述氣缸固定板上7設(shè)置有微型氣缸8，所述微型氣缸8頂端固定有頂桿9，所述頂桿9上端套裝彈性內(nèi)脹夾頭12，所述彈性內(nèi)脹夾頭12與頂桿9之間設(shè)置有彈簧10，所述頂桿9頂端設(shè)置有限位銷11。

本發(fā)明的工作原理如下：本實施方式中有60個集中排列的彈性內(nèi)脹夾頭組成，分別由獨立氣缸驅(qū)動，互不影響。如圖1和圖2所示，微型氣缸8推動帶浮動結(jié)構(gòu)的頂桿9，第一階段先帶動彈性內(nèi)脹夾頭12向上伸出進(jìn)入固體膠水瓶子底部，第二階段頂桿9在限位銷11作用下頂開彈性夾頭頭部抓牢膠水瓶，下部脫模氣缸2推動脫模頂桿4將固體膠熱灌模具5和固體膠水筆6一次分離，完成脫模工藝。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)，本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。