本發(fā)明提供了一種脫模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，人們對產(chǎn)品外觀的要求越來越高，產(chǎn)品的曲面設(shè)計(jì)呈復(fù)雜化，對模具設(shè)計(jì)的要求也越來越高。在有些產(chǎn)品中，不可避免會(huì)出現(xiàn)有筋位，那么在頂出過程中，頂針的頂塊很容易與筋位相卡持，導(dǎo)致產(chǎn)品頂出后，頂塊依然留在產(chǎn)品上。此時(shí)就需要二次頂出，將頂塊從筋位中頂出。這就極大的降低了效率，也增加了模具成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，其目的在于提供一種一次脫模裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種脫模機(jī)構(gòu)，所述脫模機(jī)構(gòu)固定于模具上并用以將成型后的產(chǎn)品從模具中頂出，所述產(chǎn)品在水平方向上位置不變，所述產(chǎn)品部分位置處形成有筋位；所述脫模機(jī)構(gòu)包括：頂針，包括并排設(shè)置的第一頂針及第二頂針以分別與所述筋位及產(chǎn)品上未設(shè)置有筋位的位置處相配合；第一滑動(dòng)座，所述第一滑動(dòng)座內(nèi)形成有分離設(shè)置的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和第二滑道均朝所述第一滑動(dòng)座的同一側(cè)傾斜設(shè)置；所述第一頂針遠(yuǎn)離產(chǎn)品的一端與所述第一滑道滑動(dòng)配合；第一導(dǎo)桿，與所述第二滑道相配合，所述第一滑動(dòng)座可在所述第一導(dǎo)桿上滑動(dòng)從而帶動(dòng)所述第一頂針上下運(yùn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述第一滑動(dòng)座及第二頂針上下移動(dòng)；所述脫模機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第一滑動(dòng)座沿第一導(dǎo)桿傾斜向上移動(dòng)并且驅(qū)動(dòng)所述第二頂針向上移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，所述第二頂針始終向上抵頂于產(chǎn)品上，所述第一頂針相對第一滑動(dòng)座沿第一滑道斜向下移動(dòng)，進(jìn)而與筋位逐漸脫離。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二滑道沿豎直方向傾斜的角度比所述第一滑道小。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一滑動(dòng)座在第一導(dǎo)桿上運(yùn)動(dòng)沿水平方向上移動(dòng)的距離不大于所述第一滑道沿水平方向上的長度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一頂針在第一滑道上運(yùn)動(dòng)沿豎直方向上移動(dòng)的距離不小于所述筋位在豎直方向上延伸的長度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫模機(jī)構(gòu)包括與所述第二頂針相對固定的第二滑動(dòng)座，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可直接驅(qū)動(dòng)所述第一滑動(dòng)座和第二滑動(dòng)座上下運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二滑動(dòng)座內(nèi)貫穿設(shè)置有第三滑道，所述脫模機(jī)構(gòu)還包括與所述第三滑道相配合的第二導(dǎo)桿，所述第二滑動(dòng)座可沿第二導(dǎo)桿上下運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二導(dǎo)桿沿豎直方向延伸。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫模機(jī)構(gòu)還包括有一固定座，所述第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿均固定于固定座上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫模機(jī)構(gòu)還包括有限位裝置，所述限位裝置與所述第一頂針相配合以使得第一頂針僅能沿豎直方向移動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，第一頂針和第二頂針均具有頂桿及設(shè)置于頂桿靠近產(chǎn)品一側(cè)的頂塊，所述頂塊與所述產(chǎn)品相契合。

本發(fā)明的有益效果：在脫模的過程中，所述第二頂針始終支撐于產(chǎn)品上，而第一頂針通過和第一滑道的配合，在頂出的過程中向下滑動(dòng)一段距離從而與所述筋位相脫離。

附圖說明

圖1為本發(fā)明脫模機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A圈部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明B圈部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

根據(jù)圖1至圖3所示，本發(fā)明提供了一種脫模機(jī)構(gòu)100，所述脫模機(jī)構(gòu)100固定于模具上并用以將成型后的產(chǎn)品500從模具中頂出。如圖2所示，所述產(chǎn)品500上的部分位置處形成有筋位501，在本實(shí)施方式中，脫模機(jī)構(gòu)100設(shè)置于產(chǎn)品500的下方，所述筋位501也形成于所述產(chǎn)品500的下側(cè)。

如圖1所示，所述脫模機(jī)構(gòu)100包括頂針1、第一滑動(dòng)座21、第一導(dǎo)桿31及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（未圖示）。

所述頂針1包括并排設(shè)置的第一頂針11及第二頂針12以分別與所述筋位501及產(chǎn)品500上未設(shè)置有筋位501的位置處相配合。

如圖3所示，所述第一滑動(dòng)座21內(nèi)形成有分離設(shè)置的第一滑道211和第二滑道212，所述第一滑道211和第二滑道212均朝所述第一滑動(dòng)座21的同一側(cè)傾斜設(shè)置，所述第一頂針11遠(yuǎn)離產(chǎn)品500的一端可在所述第一滑道211內(nèi)滑動(dòng)；所述第一滑道211形成位于較高處的第一端及位于較低處的第二端，所述第一頂針11在所述第一滑道211的第一端和第二端之間運(yùn)動(dòng)。

第一導(dǎo)桿31，與所述第二滑道212相配合，所述第一滑動(dòng)座21可在所述第一導(dǎo)桿31上滑動(dòng)從而帶動(dòng)所述第一頂針11上下運(yùn)動(dòng)。具體的，所述第一導(dǎo)桿31形成位于較高處的第三端及位于較低處的第四端，所述第一滑動(dòng)座21可在所述第一導(dǎo)桿31的第三端和第四端之間運(yùn)動(dòng)。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述第一滑動(dòng)座21和第二頂桿101上下運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以設(shè)置有若干個(gè)，只要能驅(qū)動(dòng)所述第一滑動(dòng)座21及第二頂桿101同步運(yùn)動(dòng)，即可達(dá)到本發(fā)明的目的。

所述脫模機(jī)構(gòu)100在工作時(shí)，產(chǎn)品500在水平方向上相對固定，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第一滑動(dòng)座21沿第一導(dǎo)桿31傾斜向上移動(dòng)并且驅(qū)動(dòng)所述第二頂針12向上移動(dòng)，在向上移動(dòng)的過程中，所述第二頂針12始終向上抵頂于產(chǎn)品500上，為了保證第一頂針11在水平方向保持不動(dòng)，第一滑動(dòng)座21的斜向上移動(dòng)使得第一頂針11相對第一滑動(dòng)座21沿第一滑道211向另一側(cè)斜向下移動(dòng)，進(jìn)而使得第一頂針11與筋位501逐漸脫離。

具體的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一滑動(dòng)座21和第二頂針12同步向上運(yùn)動(dòng)，并且，即使所述第一滑動(dòng)座21沿傾斜的第一導(dǎo)桿31滑動(dòng)，由于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)提供向上的驅(qū)動(dòng)力，因此所述第一滑動(dòng)座21和第二頂針12在豎直方向上運(yùn)動(dòng)的距離始終保持一致。因此，第二頂針12始終支撐于產(chǎn)品500的下方。而第一頂針11由于與所述第一滑道211相配合，并且在運(yùn)動(dòng)過程中從所述第一滑道211的第一端下滑至第二端，因此所述第一頂針11向下滑動(dòng)從而與筋位501逐漸脫離。

在本實(shí)施方式中，由于相互配合的所述第二滑道212及第一導(dǎo)桿31均呈傾斜狀，因此所述第一滑動(dòng)座21在被驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的過程中，會(huì)沿所述第一導(dǎo)桿31的傾斜方向移動(dòng)，則可將所述第一滑動(dòng)座21的總行程分解為沿豎直方向上的運(yùn)動(dòng)行程和沿水平方向上的運(yùn)動(dòng)行程。并且，所述第一滑動(dòng)座21沿豎直方向上的運(yùn)動(dòng)行程與所述第二頂針12沿豎直方向上的運(yùn)動(dòng)行程相同。所述第一滑動(dòng)座21帶動(dòng)所述第一頂針11運(yùn)動(dòng)。

同時(shí)，本發(fā)明中的第一頂針11遠(yuǎn)離產(chǎn)品500的一端可在第一滑道211上滑動(dòng)，并且第一滑道211和第二滑道212向同一方向傾斜，從而，所述第一滑動(dòng)座21沿傾斜方向向上移動(dòng)時(shí)，為了保證第一頂針11的在水平方向上的相對位置不變，則第一頂針11必須相對所述第一滑動(dòng)座21向相反的方向移動(dòng)。從而，所述第一滑動(dòng)座21向上傾斜移動(dòng)時(shí)，所述第一頂針11沿第一滑道211向相對的一側(cè)移動(dòng)，從而既可以保證所述第一頂針11在水平方向上沒有發(fā)生位移，又可使得第一頂針11在第一滑動(dòng)座21向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)向下移動(dòng)一段距離，從而與所述筋位501相分離。從而，可保證產(chǎn)品500在水平方向的相對位置不發(fā)生改變，第一頂針11僅在豎直方向上移動(dòng)，筋位501不會(huì)與第一頂針11產(chǎn)生水平方向上的擠壓，防止筋位501的斷裂。

另外，在本實(shí)施方式中，所述脫模機(jī)構(gòu)100還包括有限位裝置4，所述限位裝置4與所述第一頂針11相配合以使得第一頂針11沿豎直方向移動(dòng)。

因此，為了使得上述方案成立，所述第一滑動(dòng)座21、第一導(dǎo)桿31、及第一滑動(dòng)座21內(nèi)的第一滑道211和第二滑道212的長度及位置均具有一定關(guān)系。

首先，所述第一滑動(dòng)座21在第一導(dǎo)桿31上運(yùn)動(dòng)沿水平方向上移動(dòng)的距離不大于所述第一滑道211沿水平方向上的長度。具體的，所述第一導(dǎo)桿31第三端和第四端在水平方向上的距離不大于所述第一滑道211第一端和第二端在水平方向上的距離。從而可防止所述第一頂針11滑動(dòng)至第一滑道211外側(cè)。

其次，所述第一頂針11在第一滑道211上運(yùn)動(dòng)沿豎直方向上移動(dòng)的距離不小于所述筋位501在豎直方向上延伸的長度。具體的，所述第一滑道211第一端和第二端在豎直方向上的距離不小于所述筋位501在豎直方向上延伸的長度。從而可防止所述第一頂針11無法與筋位501相脫離的情況。

另外，在本實(shí)施方式中，所述第二滑道212沿豎直方向傾斜的角度比所述第一滑道211小。具體的，所述第二滑道212在豎直方向上傾斜，所述第一滑道211在水平方向上傾斜。從而驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)第一滑動(dòng)座21時(shí)，同樣的驅(qū)動(dòng)力可使得第一滑動(dòng)座21在豎直方向運(yùn)動(dòng)更長距離，從而可使得產(chǎn)品500更好的頂出。并且，第一滑道211的坡度較小，也可使得第一頂針11在運(yùn)動(dòng)中相對較緩慢的與筋位501相脫離，使得筋位501受力均勻防止斷裂。當(dāng)然，若所述第一滑道211和第二滑道212呈其他角度，則也可達(dá)到本發(fā)明的目的。

另外，所述脫模機(jī)構(gòu)100還包括與所述第二頂針12相固定的第二滑動(dòng)座22，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可直接驅(qū)動(dòng)所述第一滑動(dòng)座21及第二滑動(dòng)座22上下運(yùn)動(dòng)，所述第一滑動(dòng)座21和第二滑動(dòng)座22始終位于同一水平面上。并且，在本實(shí)施方式中，由于產(chǎn)品500上設(shè)置有筋位501的位置處較少，因此通常在設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)100時(shí)，第二頂針12的數(shù)量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于第一頂針11的數(shù)量，相應(yīng)的，所述第一滑動(dòng)座21的數(shù)量或大小要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所述第二滑動(dòng)座22。如圖1所示，為了描述方便，只在圖中標(biāo)識(shí)出了一個(gè)第二頂針12。

所述第二滑動(dòng)座22內(nèi)貫穿設(shè)置有第三滑道221，所述脫模機(jī)構(gòu)100還包括有與所述第三滑道221相配合的第二導(dǎo)桿32，所述第二滑動(dòng)座22可沿第二導(dǎo)桿32上下運(yùn)動(dòng)。第二滑動(dòng)座22支撐所述第二頂針12上下移動(dòng)，在本實(shí)施方式中，所述第二導(dǎo)桿32沿豎直方向延伸，因此所述第二滑動(dòng)座22和第二頂針12也均沿豎直方向移動(dòng)。

由于所述第一導(dǎo)桿31沿傾斜方向延伸，所述第二導(dǎo)桿32沿豎直方向延伸，所述第一滑動(dòng)座21也沿第一導(dǎo)桿31向傾斜方向運(yùn)動(dòng)，所述第二滑動(dòng)座22沿第二導(dǎo)桿32向豎直方向運(yùn)動(dòng)。因此，所述第一滑動(dòng)座21和第二滑動(dòng)座22之間不能相互固定。

本發(fā)明中的脫模機(jī)構(gòu)100還包括有固定座6，所述第一導(dǎo)桿31和第二導(dǎo)桿32均固定于固定座6上。

另外，所述第一頂針11和第二頂針12均具有頂桿101及設(shè)置于頂桿101靠近產(chǎn)品500一側(cè)的頂塊102，所述頂針1和頂塊102相互固定。所述頂塊102的形狀不唯一，并事先按照產(chǎn)品500的形狀對頂塊102進(jìn)行制作，且必須保證頂塊102和產(chǎn)品500相契合，以防止在產(chǎn)品500頂出的過程中產(chǎn)品500發(fā)生形變。

當(dāng)然，如圖3所示，所述第一頂針11在遠(yuǎn)離產(chǎn)品500的一端還設(shè)置有滑塊103，所述滑塊103可在所述第一滑道211內(nèi)滑動(dòng)。

因此，綜上所述，所述脫模機(jī)構(gòu)100設(shè)置有若干個(gè)第一頂針11、第二頂針12以及分別與之相對應(yīng)的第一滑動(dòng)座21和第二滑動(dòng)座22，所述第一滑動(dòng)座21和第二滑動(dòng)座22可分別在第一導(dǎo)桿31及第二導(dǎo)桿32上滑動(dòng)。在進(jìn)行脫模的過程中，第二頂針12始終支撐所述產(chǎn)品500向上頂出，第一頂針11在頂出的過程中，逐漸與筋位501相脫離。從而，可將通常工藝中的二次脫模轉(zhuǎn)化成一次脫模，簡化了工藝，提升了工作效率。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。