本實用新型涉及一種串焊機助焊劑噴涂精確控制裝置。

背景技術：

目前，現(xiàn)太陽能晶硅組件在制造過程中普遍使用自動串焊機進行電池片的串聯(lián)焊接，自動串焊機焊接具有焊接一致性好、產(chǎn)能高、人工干預少、焊接可靠性高等優(yōu)點。焊接過程中會使用助焊劑來優(yōu)化焊接效果，一般自動串焊機針對助焊劑主要有兩種處理方式：一、助焊劑直接浸泡焊帶；二、助焊劑直接噴涂至電池片電極上。其中助焊劑直接噴涂在電池片電極上使用機器人機械臂抓取電池片后通過電磁閥開關控制助焊劑從噴嘴中噴至電池片上同時機器人機械臂向后移動從而使助焊劑噴涂至電池片電極上，隨著使用時間的加長電磁閥老化影響，對助焊劑噴涂的精度會造成很大影響，主要如下：

1、不同噴嘴助焊劑噴涂量(噴涂寬度)無法一致；

2、不同噴嘴助焊劑噴頭起始和收尾噴涂位置無法統(tǒng)一保持一致；

3、噴嘴漏助焊劑污染電池片表面。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種串焊機助焊劑噴涂精確控制裝置，它能夠使助焊劑均勻地噴涂在電池片電極上。

為了實現(xiàn)以上技術問題，本實用新型的技術方案是：一種串焊機助焊劑噴涂精確控制裝置，它包括：

基座，所述基座具有與串焊機的機械手臂相連的安裝部，所述基座上設置有根據(jù)需噴涂的電池片的電極位置布置的多個條狀通槽。

進一步為了可以收集殘留助焊劑，所述基座上在相鄰的條狀通槽之間的部位上設置有收集殘留助焊劑的凹槽。

進一步為了可以精確控制助焊劑噴涂在電池片電極上的起始位置和收尾位置，所述基座在條狀通槽的延伸方向上的兩端分別設置有可沿著條狀通槽的延伸方向移動的擋板，其中一個擋板為噴涂起始位置擋板，另外一個擋板為噴涂收尾位置擋板。

進一步，所述凹槽的上部開口，所述凹槽的下部封閉，所述凹槽的兩側呈向下部傾斜的收攏狀結構。

進一步，所述擋板的端部設置有嵌條，所述基座上在與擋板的端部相接觸的部位上設置有嵌槽，所述嵌條嵌入嵌槽內(nèi)。

進一步，多個條狀通槽呈并列狀設置。

進一步為了實現(xiàn)助焊劑噴涂寬度的一致性，多個條狀通槽的寬度相同。

進一步，所述安裝部上設置有多個安裝孔。

采用了上述技術方案后，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的基座可以通過安裝部與機器人機械手臂固定，擋板可以靈活控制位置從而精確控制助焊劑噴至電池片的起始和收尾位置，條狀通槽的固定寬度設計能控制助焊劑噴涂寬度的一致性，基板上的凹槽設計能儲存被擋住的助焊劑。

附圖說明

圖1為本實用新型的串焊機助焊劑噴涂精確控制裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的B-B剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1～3所示，一種串焊機助焊劑噴涂精確控制裝置，它包括：

基座1，所述基座1具有與串焊機的機械手臂相連的安裝部11，所述基座1上設置有根據(jù)需噴涂的電池片的電極位置布置的多個條狀通槽12。條狀通槽12可以使助焊劑穿過。條狀通槽12的數(shù)量可以根據(jù)電池片電極數(shù)量制定。

為了可以收集殘留助焊劑，如圖3所示，所述基座1上在相鄰的條狀通槽12之間的部位上設置有收集殘留助焊劑的凹槽13。

為了可以精確控制助焊劑噴涂在電池片電極上的起始位置和收尾位置，如圖1所示，所述基座1在條狀通槽12的延伸方向上的兩端分別設置有可沿著條狀通槽12的延伸方向移動的擋板2，其中一個擋板2為噴涂起始位置擋板，另外一個擋板2為噴涂收尾位置擋板。

如圖3所示，所述凹槽13的上部開口，所述凹槽13的下部封閉，所述凹槽13的兩側呈向下部傾斜的收攏狀結構。

如圖3所示，所述擋板2的端部設置有嵌條21，所述基座1上在與擋板2的端部相接觸的部位上設置有嵌槽，所述嵌條21嵌入嵌槽內(nèi)。

如圖1所示，多個條狀通槽12呈并列狀設置。

如圖1所示，多個條狀通槽12的寬度相同。

如圖1所示，所述安裝部11上設置有多個安裝孔111，本實施例中的安裝孔11設置有兩個。

基板材質為鋁板或其他耐腐蝕材料制成。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。