本實用新型涉及風力發(fā)電機塔筒管片混凝土制作技術領域，尤其涉及一種用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具及具有其的模具。

背景技術：

隨著風力發(fā)電機發(fā)電效率的增加，葉片長度越來越長，與之匹配的風力發(fā)電機塔筒的高度和截面尺寸也不斷增加。鋼結構塔筒由于成本較高、運輸困難，因此難以滿足大截面高塔筒的建造要求。而預制混凝土塔筒能夠經(jīng)濟地建造大型風力發(fā)電機組，因此得到廣泛關注。

由于運輸條件和預制加工條件限制，單個大截面塔筒往往由多片弧形塔筒管片現(xiàn)場組裝而成。相關技術中，不同弧形塔筒管片之間的垂直接縫連接件通常提前預埋進側(cè)板模具內(nèi)，與塔筒管片同時澆鑄。由于連接件需要凸出弧形塔筒管片設置，以與其相鄰的弧形塔筒管片的連接件連接，澆鑄過程中易產(chǎn)生漏漿等問題，影響預制構件質(zhì)量。而且，在澆鑄完成后，預制件進行脫模時，須將側(cè)板模具完全拆卸，操作繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具，所述用于風力發(fā)電機塔筒管片的側(cè)板模具具有密封性好，拆裝方便的優(yōu)點。

本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述側(cè)板模具的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的模具。

根據(jù)本實用新型第一方面的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具，包括：側(cè)板模具本體；和至少一個連接件，所述連接件沿所述側(cè)板模具本體的厚度方向延伸，且所述連接件的第一端連接在所述側(cè)板模具本體的一側(cè)表面上，所述連接件的第二端適于穿設有樞轉(zhuǎn)軸。

根據(jù)本實用新型的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具，通過在側(cè)板模具上設置連接件，可以方便側(cè)板模具與風力發(fā)電機混凝土塔筒模具的內(nèi)模具之間的裝配連接，且連接件上安裝有樞轉(zhuǎn)軸，可以實現(xiàn)側(cè)板模具與內(nèi)模具間的可樞轉(zhuǎn)連接，在風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的澆鑄完成后，可以將側(cè)板模具轉(zhuǎn)向內(nèi)模具的一側(cè)，從而方便預制件的脫模，操作簡單方便，從而提高了生產(chǎn)效率，而且，該側(cè)板模具具有良好的密封性。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述連接件的所述第二端位于所述側(cè)板模具本體的寬度方向的一側(cè)，所述側(cè)板模具本體的寬度方向的另一側(cè)形成有至少一個固定孔。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述側(cè)板模具本體的背離所述連接件的一側(cè)表面上設有至少一個凸臺。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凸臺構造成從其遠離所述側(cè)板模具本體的一端朝向與所述側(cè)板模具本體相連的一端、橫截面積逐漸增大。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凸臺為多個且多個所述凸臺沿所述側(cè)板模具本體的長度方向間隔排布。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述側(cè)板模具本體的背離所述連接件的一側(cè)表面上設有沿所述側(cè)板模具本體的長度方向延伸至所述側(cè)板模具本體的至少一個端面的兩個凸條，所述兩個凸條在所述側(cè)板模具本體的寬度方向上間隔設置。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述側(cè)板模具本體的一端具有灌漿通道部，所述灌漿通道部從所述側(cè)板模具本體的設有所述連接件的一側(cè)表面向其另一側(cè)表面凸出形成，所述灌漿通道部的第一端位于所述兩個凸條之間，所述灌漿通道部的第二端延伸至超出所述兩個凸條中的其中一個，所述灌漿通道部形成在所述側(cè)板模具本體的背離所述連接件的一側(cè)表面上。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，每個所述凸條的橫截面形狀為三角形或矩形。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述側(cè)板模具本體上形成有間隔設置的多個預埋連接件安裝孔。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述預埋連接件安裝孔的個數(shù)為10-15個。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述側(cè)板模具本體上設有間隔設置的多個套筒，所述多個套筒朝向背離所述連接件的方向延伸。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述側(cè)板模具本體的所述一側(cè)表面上設有在所述側(cè)板模具本體的寬度方向上間隔設置的兩個縱向加強筋，所述兩個縱向加強筋之間設有在所述側(cè)板模具本體的長度方向上間隔設置的多個橫向加強筋。

根據(jù)本實用新型實施例的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的模具，包括：上述所述用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具，兩個所述側(cè)板模具中的其中一個上設有灌漿通道部；內(nèi)模具，所述內(nèi)模具設在所述兩個側(cè)板模具的內(nèi)端之間；外模具，所述外模具設在所述兩個側(cè)板模具的外端之間，每個所述側(cè)板模具與所述內(nèi)模具和所述外模具中的其中一個可樞轉(zhuǎn)地相連。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為根據(jù)本實用新型實施例的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具的主視圖；

圖2為圖1中所示的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具的側(cè)視圖；

圖3為圖1中所示的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具的后視圖；

圖4為圖3中圈示的A部放大圖；

圖5為圖1中所示的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具的立體圖；

圖6為圖5中圈示的B部放大圖；

圖7為根據(jù)本實用新型另一個實施例的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具的主視圖；

圖8為圖7中所示的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具的側(cè)視圖；

圖9為圖7中所示的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具的后視圖；

圖10為圖7中所示的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具的立體圖；

圖11為根據(jù)本實用新型實施例的套筒安裝結構的爆炸圖。

附圖標記：

側(cè)板模具300，

側(cè)板模具本體310，固定孔311，凸臺312，凸條313，灌漿通道部314，預埋連接件安裝孔315，套筒316，螺紋柱3161，銷柱3162，助力螺釘3163，固定塊3164，圓片3165，縱向加強筋317，橫向加強筋318，

連接件320，第一端321，第二端322，樞轉(zhuǎn)軸323，止擋部3231，止擋卡3232。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖11描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具300。需要說明的是，在制造風力發(fā)電機混凝土塔筒管片時，由于運輸條件和預制加工條件限制，單個大截面塔筒往往由多片弧形塔筒管片現(xiàn)場組裝而成。例如，可以先澆鑄出兩個C型塔筒管片，然后將兩個C型塔筒管片對接裝配為一個完整的環(huán)形塔筒管片。其中，用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片(如澆鑄C型塔筒管片)的模具(圖未示出)包括內(nèi)模具、外模具、側(cè)板模具和底座等，上述側(cè)板模具可以采用根據(jù)本實用新型實施例的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具300，在C型塔筒管片的澆鑄制造中，側(cè)板模具300用于C型塔筒管片側(cè)壁結構的形成和C型塔筒管片側(cè)壁預埋件的安置等。

如圖1-圖11所示，根據(jù)本實用新型第一方面實施例的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具300，包括側(cè)板模具主體310和連接件320。

具體而言，連接件320沿側(cè)板模具本體310的厚度方向延伸，且連接件320的第一端321連接在側(cè)板模具本體310的一側(cè)表面上，連接件320的第二端322適于穿設有樞轉(zhuǎn)軸323。

例如，如圖5所示，連接件320沿側(cè)板模具本體310的厚度方向(如圖5中所示的前后方向)從側(cè)板模具本體310的一側(cè)表面向外延伸，且連接件320的第一端321連接在側(cè)板模具本體310的一側(cè)表面上，連接件320的第二端322可以沿側(cè)板模具本體310的寬度方向(如圖5中所示的左右方向)延伸，樞轉(zhuǎn)軸323適于穿設在連接件320的第二端322。可選地，樞轉(zhuǎn)軸323可以是銷軸，但不限于此，只要能使側(cè)板模具本體310繞樞轉(zhuǎn)軸323旋轉(zhuǎn)即可。

具體地，如圖5和圖6所示，側(cè)板模具本體310的上端和下端(如圖5中所示的上下方向)分別設置有一個連接件320，在連接件320的第二端322可以設置有樞轉(zhuǎn)軸孔，樞轉(zhuǎn)軸323的上端設置有止擋部3231，止擋部3231的外徑大于樞轉(zhuǎn)軸孔的內(nèi)徑，由此，可以將樞轉(zhuǎn)軸323安置在樞轉(zhuǎn)軸孔上。進一步地，在樞轉(zhuǎn)軸323的下端還可以設置有止擋卡3232，當側(cè)板模具300與內(nèi)模具通過樞轉(zhuǎn)軸323連接后，將止擋卡3232插進樞轉(zhuǎn)軸323下端以對樞轉(zhuǎn)軸323進行限位，實現(xiàn)側(cè)板模具300與內(nèi)模具的樞轉(zhuǎn)連接。

可選地，連接件320與側(cè)板模具主體310之間可以是通過焊接或其他連接方式固定連接。如圖5和圖10中的示例所示，連接件320大體呈“L”形，連接件320的第一端321沿前后方向(如圖5和圖10中所示的前后方向)的寬度大于其第二端322的沿前后方向(如圖5和圖10中所示的前后方向)的寬度，由此，可以保證連接件320的第二端322與側(cè)板模具主體310的固定穩(wěn)定性，也保證了連接件320的結構強度。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具300，通過在側(cè)板模具300上設置穿設有樞轉(zhuǎn)軸323的連接件320，當側(cè)板模具300應用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的模具時，可以實現(xiàn)側(cè)板模具300與用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的模具的內(nèi)模具之間可樞轉(zhuǎn)連接，從而在風力發(fā)電機混凝土塔筒管片澆鑄完成后，可以將側(cè)板模具300轉(zhuǎn)向內(nèi)模具所在的一側(cè)，從而可以方便地將澆鑄成型后的塔筒管片取出，簡化了拆模工藝，操作簡單方便，從而提高了生產(chǎn)效率。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，如圖1、圖3、圖7、圖9所示，連接件320的第二端322位于側(cè)板模具本體310的寬度方向(如圖1-圖11中所示的左右方向)的一側(cè)，側(cè)板模具本體310的寬度方向(如圖1-圖11中所示的左右方向)的另一側(cè)形成有至少一個固定孔311。例如，如圖1所示，側(cè)板模具本體310的背離連接件320的第二端322的一側(cè)設有沿側(cè)板模具本體310的長度方向間隔設置的多個固定孔311，多個固定孔311優(yōu)選沿側(cè)板模具本體310的長度方向(如圖1中所示的上下方向)均勻間隔設置。由此，通過設置固定孔311可以實現(xiàn)側(cè)板模具300與外模具之間的固定連接，以保證模具在澆鑄過程中的密封性。

進一步地，如圖2-圖4、圖8-圖9中所示，側(cè)板模具本體310的背離連接件320的一側(cè)表面上設有至少一個凸臺312。值得理解的是，所述背離連接件320的一側(cè)表面即為圖3和圖9中所示的側(cè)板模具300的后視圖所示的一面。由此，在澆鑄完成后的塔筒管片的側(cè)壁上與凸臺對應的位置處可以形成凹槽，從而在多個塔筒管片連接裝配(如兩個C形塔筒管片對接裝配)時，可以增大相鄰兩個塔筒管片的相對側(cè)壁縫隙間灌漿的接觸面積，從而保證了多個弧形塔筒管片連接可靠且穩(wěn)固。

可選地，如圖4所示，凸臺312構造成從其遠離側(cè)板模具本體310的一端朝向與側(cè)板模具本體310相連的一端、橫截面積逐漸增大。由此，有利于在塔筒管片的脫模過程中，塔筒管片與側(cè)板模具300順利分離。例如在圖4的示例中，凸臺312可以設計成梯臺的形狀，從而可以使凸臺312的側(cè)壁形成為斜面。當然，凸臺312還可以為圓臺形等其它形狀，本實用新型對此不作特殊限定。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，如圖3和圖9所示，凸臺312為多個且多個凸臺312沿側(cè)板模具本體310的長度方向(如圖3和圖9中所示的上下方向)間隔排布。由此，在多個塔筒管片裝配為環(huán)形塔筒的過程中，多個凸臺312可以進一步增加相鄰兩個塔筒管片豎直接縫與混凝土漿液的接觸面積。例如在圖3和圖9的示例中，在側(cè)板模具本體310的一側(cè)表面(如圖3和圖9所示的表面)上間隔設置有一列凸臺312，凸臺312可以形成為三個一組的形式間隔設置，且每組中的三個凸臺312也間隔設置。當然，多個凸臺312還可以采用其它的排布方式，以更好地滿足實際要求。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，如圖3和圖9所示，側(cè)板模具本體310的背離連接件320的一側(cè)表面上設有沿側(cè)板模具本體310的長度方向(如圖3和圖9所示的上下方向)延伸至側(cè)板模具本體310的至少一個端面的兩個凸條313，兩個凸條313在側(cè)板模具本體310的寬度方向(如圖3和圖9所示的左右方向)上間隔設置。值得理解的是，所述背離連接件320的一側(cè)表面即為圖3和圖9中所示的側(cè)板模具300的后視圖所示的一面。由此，可以在澆鑄成型后的塔筒管片的側(cè)壁上相應的形成沿軸向方向延伸的兩條凹槽，由此，在相鄰兩個塔筒管片裝配時，可以先將這相鄰的兩個塔筒管片的側(cè)壁對正，在對接的兩個塔筒管片的兩條凹槽之間放置圓柱形密封條，密封兩個對接塔筒管片之間側(cè)壁的內(nèi)外兩端，從而在對接后的兩個塔筒管片的側(cè)壁之間形成封閉的灌漿區(qū)。由此，在塔筒管片對接安裝時，可以向灌漿區(qū)內(nèi)灌漿進行兩個塔筒管片側(cè)壁之間的穩(wěn)固連接。這里的“內(nèi)”指兩個塔筒管片對接后朝向塔筒中心的一側(cè)，相應地，“外”指對接后的兩個塔筒管片遠離塔筒中心的一側(cè)。如圖3和圖9所示，凸條313可以是延伸至側(cè)板模具本體310下端面。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，如圖3所示，側(cè)板模具本體310的一端具有灌漿通道部314，灌漿通道部314從側(cè)板模具本體310的設有連接件320的一側(cè)表面(例如，圖2中的前表面)向其另一側(cè)表面(例如，圖2中的后表面)凸出形成，如圖3所示，灌漿通道部314的第一端位于上述兩個凸條313之間，灌漿通道部314的第二端延伸至超出兩個凸條313中的其中一個，灌漿通道部314形成在側(cè)板模具本體310的背離連接件320的一側(cè)表面上(如圖3中后視圖所示的端面)。由此，可以在塔筒管片的端面上形成灌漿通道，用于連接灌漿噴射管，從而在相鄰兩個塔筒管片裝配時，可以通過灌漿通道在這相鄰兩個塔筒管片的側(cè)壁縫隙之間進行灌漿連接。

具體地，如圖3所示，灌漿通道部314設在側(cè)板模具300的下端(如圖3中所示的上下方向)，由此，可以在塔筒管片的側(cè)壁的底端相應地形成灌漿通道，將相鄰塔筒管片對接，在凹槽內(nèi)安置圓柱形的密封條后，在灌漿通道內(nèi)連接灌漿噴射管，從兩個對接塔筒管片側(cè)壁底端對側(cè)壁進行灌漿，從下端往上灌漿，有利于灌漿的均勻性，可以有效防止產(chǎn)生氣泡間隙。

可選地，每個凸條313的橫截面形狀為三角形或矩形等。由此，便于凸條313的設計制造，在澆鑄后的塔筒管片上相應地形成兩條三角形或者矩形的凹槽，在將兩個相鄰的塔筒管片對接裝配時，方便在凹槽內(nèi)插入圓柱形的密封條。例如，如圖3、圖9所示，在側(cè)板模具主體310的寬度方向上(圖3、圖9所示的左右方向)縱向設置有兩條三角形的凸條313。當然，凸條313也可以是橫截面為矩形或半圓柱等其他形狀。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，如圖1所示，側(cè)板模具本體310上形成有間隔設置的多個預埋連接件安裝孔315。由此，可以在塔筒管片澆鑄之前，可以在預埋連接件安裝孔315處安置預埋件。預埋件可以通過螺栓或其他方式連接在側(cè)板模具300上。在塔筒管片澆鑄完成后，在拆卸側(cè)板模具300的過程中，可以將側(cè)板模具300拆裝卸下，而將預埋件留在塔筒管片的側(cè)壁端面中，以在多個塔筒管片中相鄰的兩個連接時的連接固定，進一步提高相鄰兩個塔筒管片連接的可靠性。

可選地，如圖1-圖3所示，預埋連接件安裝孔315的個數(shù)為10-15個。經(jīng)過試驗驗證，在預埋連接件安裝孔315的個數(shù)為10-15個之間時，可以保證C型塔筒管片之間的連接穩(wěn)定性，從而保證了塔筒管片的結構強度。由此，可以對應設置多個預埋件，在兩個C型塔筒管片裝配時，可以保證C型塔筒管片相對側(cè)壁連接的穩(wěn)固性。需要說明的是，可以根據(jù)實際C型塔筒管片連接強度的需要設置預埋連接件安裝孔315的個數(shù)。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，側(cè)板模具本體310上設有間隔設置的多個套筒316，例如，如圖8-圖10所示，套筒316可以沿側(cè)板模具本體310的長度方向(圖8-圖10所示的上下方向)間隔設置，但不限于此，多個套筒316朝向背離連接件320的方向延伸。由此，可以在C型塔筒管片的側(cè)壁預埋套筒316，在兩個C型塔筒管片裝配時，其中一個C型塔筒管片的套筒316和與其相鄰的另一塔筒管片側(cè)壁上相應的預埋件實現(xiàn)裝配連接，由此實現(xiàn)兩個塔筒管片之間的可靠連接。

圖11中示出了套筒316安裝結構爆炸圖，具體地，固定塊3164可以焊接在側(cè)板模具300上，套筒316的端部設置有螺紋柱3161，在側(cè)板模具300上安裝套筒316時，套筒316穿過固定塊3164通過螺紋柱3161裝配在圓片3165中間的螺紋孔中，隨后圓片3165通過銷柱3162進行限位，從而將套筒316裝配在側(cè)板模具300上，助力螺釘3163焊接在右側(cè)的圓片上，方便右側(cè)圓片3165的拆卸。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，如圖5所示，側(cè)板模具本體310的上述一側(cè)表面上設有在側(cè)板模具本體310的寬度方向上(圖5所示的左右方向)間隔設置的兩個縱向加強筋317，兩個縱向加強筋317之間設有在側(cè)板模具本體310的長度方向上(圖5所示的上下方向)間隔設置的多個橫向加強筋318。由此，通過設置縱向加強筋317和橫向加強筋318，可以增強側(cè)板模具300的結構強度?？v向加強筋317可以增強側(cè)板模具300的抗彎曲能力，橫向加強筋318可以增強側(cè)板模具300沿寬度方向的抗拉能力，從而可以有效保證側(cè)板模具300的結構強度。

下面參照圖1-圖11以兩個具體的實施例詳細描述根據(jù)本實用新型實施例的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具300。值得理解的是，下述描述僅是示例性說明，而不是對本實用新型的具體限制。

需要說明的是，由于C型塔筒管片具有兩個側(cè)壁，對應著的兩個側(cè)板模具300的結構會有所不同。下面以兩個具體的實施例詳細描述這兩個側(cè)板模具300。

實施例一：

如圖1-圖6所示，根據(jù)本實用新型實施例的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具300，側(cè)板模具300包括：側(cè)板模具本體310和兩個連接件320。

其中，連接件320沿側(cè)板模具本體310的厚度方向(如圖5中所示的前后方向)延伸，且連接件320的第一端321連接在側(cè)板模具本體310的一側(cè)表面上，連接件320的第二端322穿設有樞轉(zhuǎn)軸323，樞轉(zhuǎn)軸323可以是銷柱。如圖5和圖6中所示，在連接件320的第二端322設置有樞轉(zhuǎn)軸孔，樞轉(zhuǎn)軸323的上端設置有止擋部3231，止擋部3231的外徑大于樞轉(zhuǎn)軸孔的內(nèi)徑，由此，可以將樞轉(zhuǎn)軸323安置在樞轉(zhuǎn)軸孔上，在樞轉(zhuǎn)軸323的下端還設置有止擋卡3232，當側(cè)板模具300與內(nèi)模具通過樞轉(zhuǎn)軸323連接后，將止擋卡3232插進樞轉(zhuǎn)軸323下端用于固定樞轉(zhuǎn)軸323。

如圖1所示，在側(cè)板模具300的右端間隔設置有一列固定孔311，用于側(cè)板模具300與風機混凝土塔筒管片的外模具之間的固定連接。如圖3中所示，在側(cè)板模具本體310的后端面上(如圖3后視圖所示的端面)間隔設置有一列凸臺312，凸臺312可以形成為三個一組的形式間隔設置。凸臺312構造成從其遠離側(cè)板模具本體310的一端朝向與側(cè)板模具本體310相連的一端、橫截面積逐漸增大。如圖4中所示，凸臺312可以設計成梯臺的形狀，從而可以使凸臺312的側(cè)壁形成為斜面，利于脫模時，預制件與側(cè)板模具300的分離。

如圖3所示，側(cè)板模具本體310的背離連接件320的一側(cè)表面上設有沿側(cè)板模具本體310的長度方向延伸至側(cè)板模具本體310的下端面的兩個凸條313，兩個凸條313在側(cè)板模具本體310的寬度方向上間隔設置。每個凸條313的橫截面形狀為三角形。側(cè)板模具本體310的下端具有灌漿通道部314，灌漿通道部314從側(cè)板模具本體310的設有連接件320的一側(cè)表面(如圖2中的前表面)向其另一側(cè)表面(如圖2中的后表面)凸出形成，如圖3所示，灌漿通道部314的第一端位于兩個凸條313之間，灌漿通道部314的第二端延伸至超出兩個凸條313中的其中一個，灌漿通道部314形成在側(cè)板模具本體310的背離連接件320的一側(cè)表面上。側(cè)板模具本體310上形成有間隔設置的多個預埋連接件安裝孔315，預埋連接件安裝孔315的個數(shù)為10-15個。

如圖5所示，側(cè)板模具本體310的一側(cè)表面上設有在側(cè)板模具本體310的寬度方向上間隔設置的兩個縱向加強筋317，兩個縱向加強筋317之間設有在側(cè)板模具本體310的長度方向上間隔設置的多個橫向加強筋318。

由此，通過在側(cè)板模具300上設置連接件320，可以方便側(cè)板模具300與內(nèi)模具間的裝配連接，且連接件320上安裝有樞轉(zhuǎn)軸323，可以實現(xiàn)側(cè)板模具300與內(nèi)模具間的可樞轉(zhuǎn)連接，在風力發(fā)電機塔筒管片澆鑄完成后，可以將側(cè)板模具300轉(zhuǎn)向內(nèi)模具的一側(cè)，從而方便將預制件取出，操作簡單方便，從而提高了生產(chǎn)效率。

實施例二：

如圖7-圖11所示，本實施例與實施例一大致相同，其中相同的結構采用相同的附圖標記，不同之處在于：實施例一中的側(cè)板模具300上設置有灌漿通道部314，實施例二中的側(cè)板模具300上不設置灌漿通道部；實施例一中的側(cè)板模具300上設置有多個預埋連接件安裝孔315，而實施例二的側(cè)板模具本體310上設有間隔設置的多個套筒316，多個套筒316沿側(cè)板模具300的前后方向延伸(如圖8所示)。

由此，通過在側(cè)板模具300上設置連接件320，可以方便側(cè)板模具300與內(nèi)模具間的裝配連接，且連接件320上安裝有樞轉(zhuǎn)軸323，可以實現(xiàn)側(cè)板模具300與內(nèi)模具間的可樞轉(zhuǎn)連接，在風力發(fā)電機混凝土塔筒管片澆鑄完成后，可以將側(cè)板模具300轉(zhuǎn)向內(nèi)模具的一側(cè)，從而方便將預制件取出，操作簡單方便，從而提高了生產(chǎn)效率。

通過實施例一形成的C型塔筒管片的側(cè)壁上，通過側(cè)板模具300上的預埋連接件安裝孔315可以形成為預埋件連接插口，通過實施例二形成的C型塔筒管片的側(cè)壁上，形成為套筒316，兩個C型塔筒管片在裝配時，可以通過連接鋼筋連接預埋件連接插口和套筒316，連接鋼筋的一端與連接件插口螺接連接，另一端伸入到套筒316內(nèi)，通過在兩條凸條313形成的凹槽內(nèi)放置圓條形密封條，對C型塔筒管片的內(nèi)外兩端形成密封，隨后通過灌漿通道將灌漿填充至兩個C型塔筒管片的側(cè)壁縫隙之間，套筒316的孔徑大于連接鋼筋的外徑，套筒316與連接鋼筋之間的間隙由灌漿填充，以增強兩個C型塔筒管片側(cè)壁之間連接的穩(wěn)固性，完成C型塔筒管片的連接裝配。

根據(jù)本實用新型實施例的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的模具，包括：兩個上述所述的側(cè)板模具300、內(nèi)模具和外模具。其中，兩個側(cè)板模具300中的其中一個上設置有灌漿通道部314，內(nèi)模具設置在兩個側(cè)板模具300的內(nèi)端之間，外模具設置在兩個側(cè)板模具300的外端之間，側(cè)板模具300與內(nèi)模具可樞轉(zhuǎn)地連接。根據(jù)本實用新型實施例的用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的模具，通過設置用于風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的側(cè)板模具300，其中側(cè)板模具300上設置有連接件320，可以實現(xiàn)側(cè)板模具300與內(nèi)模具或外模具之間的可樞轉(zhuǎn)連接，方便了側(cè)板模具300與內(nèi)模具和外模具之間的裝配連接，在風力發(fā)電機混凝土塔筒管片的澆鑄完成后，可以將側(cè)板模具300轉(zhuǎn)向內(nèi)模具或外模具的一側(cè)，從而方便將預制件取出，操作簡單方便，從而提高了生產(chǎn)效率。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。