本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電用的混凝土塔架技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的內(nèi)模具和具有其的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的模具。

背景技術(shù)：

隨著風(fēng)力發(fā)電機發(fā)電效率的增加，風(fēng)力發(fā)電機的葉片長度越來越長，與之匹配的風(fēng)力發(fā)電機的塔筒的高度與截面尺寸也不斷增加。鋼結(jié)構(gòu)塔筒由于成本較高、運輸困難，因此難以滿足大截面高塔筒的建造要求。而預(yù)制混凝土塔筒能夠經(jīng)濟地建造大型風(fēng)力發(fā)電機組，因此得到廣泛關(guān)注。在建造過程中通過由下往上依次吊裝單個混凝土塔筒，最終建造成完整的風(fēng)力發(fā)電機塔筒。由于運輸條件和預(yù)制加工條件限制，大截面單個風(fēng)力混凝土塔筒往往由多個風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片現(xiàn)場組裝而成。其中，每個混凝土塔筒管片通過模具澆鑄成型。

相關(guān)技術(shù)中，在制造風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的模具中，內(nèi)模具與用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具的其他部件例如側(cè)板模具通過螺栓連接，導(dǎo)致脫模工序和再次安裝模具的工程量大，施工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的內(nèi)模具，這種內(nèi)模具可以減少脫模的工程量，減少再次安裝模具的工程量，提高施工效率。

本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述內(nèi)模具的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的模具。

根據(jù)本實用新型第一方面的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的內(nèi)模具，包括：內(nèi)模具本體，所述內(nèi)模具本體的周向兩端分別設(shè)有至少一個連接件，所述連接件的一端與所述內(nèi)模具本體相連，所述連接件的另一端形成有樞轉(zhuǎn)孔，所述樞轉(zhuǎn)孔內(nèi)適于設(shè)有樞轉(zhuǎn)軸。

根據(jù)本實用新型的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的內(nèi)模具，通過在內(nèi)模具本體的周向兩端設(shè)置可放置樞轉(zhuǎn)軸的連接件，使得內(nèi)模具與整個用于風(fēng)力發(fā)電機的混凝土塔筒的模具的其他部件例如側(cè)板模具實現(xiàn)可樞轉(zhuǎn)連接。由此，可以減少脫模的工程量，減少再次安裝模具的工程量，提高施工效率。

另外，根據(jù)本實用新型的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的內(nèi)模具還可具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述內(nèi)模具本體的頂部設(shè)有向上延伸的至少一個溢流擋板。

進(jìn)一步地，所述溢流擋板與所述內(nèi)模具本體的外表面平齊。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述溢流擋板為兩個且兩個所述溢流擋板分別設(shè)在所述內(nèi)模具本體的周向兩端。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述內(nèi)模具本體的內(nèi)表面上設(shè)有向內(nèi)延伸的第一內(nèi)模加強筋和多個第二內(nèi)模加強筋，所述第一內(nèi)模加強筋和所述第二內(nèi)模加強筋均沿所述內(nèi)模具本體的周向延伸，其中所述第一內(nèi)模加強筋的寬度大于所述第二內(nèi)模加強筋的寬度，所述第一內(nèi)模加強筋位于所述內(nèi)模具本體的上部。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)模具本體的內(nèi)表面上還設(shè)有向內(nèi)延伸且在所述內(nèi)模具本體的周向上間隔設(shè)置的多個第三內(nèi)模加強筋，每個所述第三內(nèi)模加強筋沿所述內(nèi)模具本體的軸向延伸，多個所述第三內(nèi)模加強筋與所述第一內(nèi)模加強筋和多個所述第二內(nèi)模加強筋交叉設(shè)置。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述內(nèi)模具本體的底部設(shè)有向內(nèi)延伸的第二內(nèi)模延伸件，所述第二內(nèi)模延伸件的上表面上設(shè)有至少一個內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)包括：內(nèi)模定位柱，所述內(nèi)模定位柱穿設(shè)在所述第二內(nèi)模延伸件上；內(nèi)模限位板，所述內(nèi)模限位板鄰近所述內(nèi)模定位柱設(shè)置，所述內(nèi)模限位板上形成有內(nèi)模限位孔；內(nèi)模限位柱，所述內(nèi)模限位柱設(shè)在所述內(nèi)模限位孔處且位于所述內(nèi)模定位柱的頂部。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的內(nèi)模具進(jìn)一步包括：多個內(nèi)模吊耳，多個所述內(nèi)模吊耳設(shè)在所述內(nèi)模具本體的內(nèi)表面上且在所述內(nèi)模具本體的周向上間隔設(shè)置。

具體地，所述多個內(nèi)模吊耳包括：多個第一內(nèi)模吊耳，多個所述第一內(nèi)模吊耳設(shè)在所述內(nèi)模具本體的上部且在所述內(nèi)模具本體的周向上間隔設(shè)置；多個第二內(nèi)模吊耳，多個所述第二內(nèi)模吊耳設(shè)在所述內(nèi)模具本體的下部且在所述內(nèi)模具本體的周向上間隔設(shè)置。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述內(nèi)模具本體由多個內(nèi)模子模具本體沿周向依次拼接而成。

根據(jù)本實用新型第二方面的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的模具，包括根據(jù)本實用新型上述第一方面的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的內(nèi)模具；外模具，所述外模具設(shè)在所述內(nèi)模具的外側(cè)；兩個側(cè)板模具，所述兩個側(cè)板模具分別設(shè)在所述內(nèi)模具和所述外模具的周向兩端，且每個所述側(cè)板模具與所述內(nèi)模具可樞轉(zhuǎn)地相連。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的內(nèi)模具的示意圖；

圖2是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的內(nèi)模具的主視圖；

圖3是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的內(nèi)模具的俯視圖；

圖4是圖1中所示的內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5是圖4中所示的內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)的另一個角度的示意圖；

圖6是圖1中所示的內(nèi)模子模具本體的示意圖；

圖7是根據(jù)本實用新型再一個實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的外模具和內(nèi)模具的示意圖。

附圖標(biāo)記：

200：內(nèi)模具；

201：內(nèi)模子模具本體；202：內(nèi)模銷軸；203：內(nèi)模螺栓；2：中心軸線；

210：內(nèi)模具本體；220：連接件；221：樞轉(zhuǎn)孔；230：溢流擋板；

240：第一內(nèi)模加強筋；241：第二內(nèi)模加強筋；242：第三內(nèi)模加強筋；

250：第一內(nèi)模延伸件；260：第二內(nèi)模延伸件；270：內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)；

271：內(nèi)模定位柱；2711：內(nèi)模定位柱上段；

2712：內(nèi)模定位柱中段；2713：內(nèi)模定位柱下段；

272：內(nèi)模限位板；2722：內(nèi)模第一板；2723：內(nèi)模第二板；273：內(nèi)模限位柱；

2721：內(nèi)模限位孔；27211：內(nèi)模第一孔；27212：內(nèi)模第二孔；

280：內(nèi)模吊耳；281：第一內(nèi)模吊耳；282：第二內(nèi)模吊耳；

290：內(nèi)模底部加強件。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的內(nèi)模具200。

如圖1-圖6所示，根據(jù)本實用新型第一方面實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的內(nèi)模具200，包括內(nèi)模具本體210。

內(nèi)模具本體210的周向兩端分別設(shè)有至少一個連接件220，連接件220的一端與內(nèi)模具本體210相連，連接件220的另一端形成有樞轉(zhuǎn)孔221，樞轉(zhuǎn)孔221內(nèi)適于設(shè)有樞轉(zhuǎn)軸。例如，如圖1-圖3所示，內(nèi)模具本體210的周向兩端分別設(shè)有上下兩個連接件220和8個螺栓連接結(jié)構(gòu)，其中上述螺栓連接結(jié)構(gòu)用于連接內(nèi)模具200和用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具(圖未示出)的其他部件例如側(cè)板模具，連接件220呈多邊形結(jié)構(gòu)，連接件220的一端與內(nèi)模具本體210相連，連接件220的另一端設(shè)有樞轉(zhuǎn)孔221，樞轉(zhuǎn)孔221內(nèi)可放置與模具的其他部件例如側(cè)板模具相連的樞轉(zhuǎn)軸(圖未示出)，且樞轉(zhuǎn)軸在樞轉(zhuǎn)孔221內(nèi)可以相對樞轉(zhuǎn)孔221轉(zhuǎn)動，從而樞轉(zhuǎn)軸置于樞轉(zhuǎn)孔221中，當(dāng)拆卸完內(nèi)模具200和模具的其他部件例如側(cè)板模具上所有的螺栓連接結(jié)構(gòu)時，模具的其他部件例如側(cè)板模具可繞樞轉(zhuǎn)孔221的中心軸線轉(zhuǎn)動，完成模具的其他部件例如側(cè)板模具的脫模。由此，可以減少脫模的工序，從而減少了脫模的工程量，減少再次安裝模具的工程量，施工方便，提高了施工效率。

根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的內(nèi)模具200，通過在內(nèi)模具本體210的周向兩端設(shè)置可放置樞轉(zhuǎn)軸的連接件220，使得內(nèi)模具200與模具的其他部件例如側(cè)板模具實現(xiàn)可樞轉(zhuǎn)連接，當(dāng)拆卸完內(nèi)模具200與模具的其他部件例如側(cè)板模具之間的螺栓連接結(jié)構(gòu)時，模具的其他部件例如側(cè)板模具可繞連接件220轉(zhuǎn)動，打開模具的其他部件例如側(cè)板模具，完成模具的其他部件例如側(cè)板模具的脫模。由此減少了脫模的工程量，減少再次安裝模具的工程量，提高了施工效率。

在本實用新型的一個實施例中，內(nèi)模具本體210的頂部設(shè)有向上延伸的至少一個溢流擋板230。例如，如圖1-圖3所示，第一內(nèi)模延伸件250沿內(nèi)模具本體210的徑向向內(nèi)延伸成環(huán)形，兩個溢流擋板230均與內(nèi)模具本體210頂部的第一內(nèi)模延伸件250通過螺栓相連，且兩個溢流擋板230的位置與外模具(圖未示出)上溢流口的位置相對應(yīng)，由此，可阻擋從溢流口溢出的漿液流向內(nèi)模具本體210的內(nèi)表面方向，以保證多余的漿液從溢流口溢出后順利流入溢流通道，方便收集多余的漿液。這里，需要說明的是，方向“外”可以理解為遠(yuǎn)離內(nèi)模具本體210中心軸線2的方向，其相反方向被定義為“內(nèi)”。

進(jìn)一步地，溢流擋板230與內(nèi)模具本體210的外表面平齊。例如，如圖1-圖3所示，溢流擋板230由兩個矩形板相對成一定角度相連而成，溢流擋板230的橫截面大體呈L型，上述其中一個矩形板與第一延伸件相連，另一個矩形板的外表面與內(nèi)模具本體210的外表面平齊。由此，可阻擋從溢流口溢出的漿液流到第一延伸件上，以保證多余的漿液從溢流口溢出后順利流入溢流通道，方便收集多余的漿液。

可選地，溢流擋板230為兩個，且兩個溢流擋板230分別設(shè)在內(nèi)模具本體210的周向兩端。例如，如圖1-圖3所示，內(nèi)模具本體210的橫截面為弧形，在內(nèi)模具本體210的頂部相對應(yīng)外模具的溢流口設(shè)有兩個溢流擋板230。由此，保證多余的漿液從外模具上的溢流口溢出后順利流入溢流通道。

在本實用新型的一個實施例中，內(nèi)模具本體210的內(nèi)表面上設(shè)有向內(nèi)延伸的第一內(nèi)模加強筋240和多個第二內(nèi)模加強筋241，第一內(nèi)模加強筋240和第二內(nèi)模加強筋241均沿內(nèi)模具本體210的周向延伸，其中第一內(nèi)模加強筋240的寬度大于第二內(nèi)模加強筋241的寬度，第一內(nèi)模加強筋240位于內(nèi)模具本體210的上部。例如在圖1-圖3的示例中示出了1個第一內(nèi)模加強筋240和5個第二內(nèi)模加強筋241，其中第一內(nèi)模加強筋240在徑向方向上的寬度大于第二內(nèi)模加強筋241的寬度，且第一內(nèi)模加強筋240在軸向上的高度與內(nèi)模具200內(nèi)側(cè)的安裝平臺(圖未示出)的高度平齊，由此，第一內(nèi)模加強筋240易于安裝平臺對接，便于增大操作面積，且第一內(nèi)模加強筋240和第二內(nèi)模加強筋241均可以增強內(nèi)模具本體210的環(huán)向抗彎曲能力。

進(jìn)一步地，內(nèi)模具本體210的內(nèi)表面上還設(shè)有向內(nèi)延伸且在內(nèi)模具本體210的周向上間隔設(shè)置的多個第三內(nèi)模加強筋242，每個第三內(nèi)模加強筋242沿內(nèi)模具本體210的軸向延伸，多個第三內(nèi)模加強筋242與第一內(nèi)模加強筋240和多個第二內(nèi)模加強筋241交叉設(shè)置。例如在圖1-圖3的示例中示出了12個第三內(nèi)模加強筋242，由此，第三內(nèi)模加強筋242可以增強內(nèi)模具本體210的縱向抗彎曲能力。

在本實用新型的一個實施例中，內(nèi)模具本體210的底部設(shè)有向內(nèi)延伸的第二內(nèi)模延伸件260，第二內(nèi)模延伸件260的上表面上設(shè)有至少一個內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)270。例如在圖1和圖2的示例中示出了8個內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)270，在組裝整個模具時，可以通過上述8個內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)270將內(nèi)模具200定位在底座(圖未示出)上，由此，保證內(nèi)模具200與底座之間的裝配精度，進(jìn)而保證了澆鑄成型的混凝土塔筒的尺寸精度。

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖4和圖5所示，內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)270包括：內(nèi)模定位柱271、內(nèi)模限位板272和內(nèi)模限位柱273。內(nèi)模定位柱271穿設(shè)在第二內(nèi)模延伸件260上，內(nèi)模限位板272鄰近內(nèi)模定位柱271設(shè)置，內(nèi)模限位板272上形成有內(nèi)模限位孔2721，內(nèi)模限位柱273設(shè)在內(nèi)模限位孔2721處且內(nèi)模限位柱273位于內(nèi)模定位柱271的頂部。安裝時，首先將內(nèi)模定位柱271穿設(shè)在第二內(nèi)模延伸件260上且內(nèi)模定位柱271的下端適于與位于內(nèi)模具200底部的底座相連，然后將內(nèi)模限位柱273穿過內(nèi)模限位板272上的內(nèi)模限位孔2721，內(nèi)模限位孔2721對內(nèi)模限位柱273起到限位的作用，同時由于內(nèi)模限位柱273可以壓在內(nèi)模定位柱271的頂部，內(nèi)模限位柱273對內(nèi)模定位柱271也起到限位的作用，以防止內(nèi)模定位柱271向上運動，從而使得內(nèi)模具200與底座定位可靠。

例如，如圖4和圖5所示，第二內(nèi)模延伸件260上設(shè)有適于穿過內(nèi)模定位柱271的內(nèi)模定位孔，內(nèi)模定位柱271包括內(nèi)模定位柱上段2711、內(nèi)模定位柱中段2712和內(nèi)模定位柱下段2713，內(nèi)模定位柱上段2711包括一段圓柱及設(shè)在該段圓柱頂部的圓形凸起，該段圓柱的直徑大于內(nèi)模定位孔的孔徑，從而上述圓柱和圓形凸起均置于內(nèi)模定位孔上方，內(nèi)模定位柱中段2712也為一段圓柱，但內(nèi)模定位柱中段2712的直徑可以略小于內(nèi)模定位孔的孔徑，以使內(nèi)模定位柱271中段可以穿過內(nèi)模定位孔，內(nèi)模定位柱下段2713為一段圓臺形結(jié)構(gòu)，內(nèi)模定位柱下段2713構(gòu)造成從上到下橫截面積逐漸減小，以便于內(nèi)模定位柱271快速穿過內(nèi)模定位孔并與下方的底座相連。裝配時，內(nèi)模定位柱下段2713和內(nèi)模定位柱中段2712將穿過內(nèi)模定位孔，而內(nèi)模定位柱上段2711將卡在內(nèi)模定位孔上而不會穿過內(nèi)模定位孔，起到定位作用。

如圖1所示，內(nèi)模限位板272可以位于內(nèi)模定位柱271的徑向內(nèi)側(cè)，但不限于此，內(nèi)模限位板272包括內(nèi)模第一板2722和內(nèi)模第二板2723，內(nèi)模第一板2722為矩形板，以便于加工，內(nèi)模限位孔2721設(shè)置在內(nèi)模第一板2722上，內(nèi)模限位孔2721為沿內(nèi)模第一板2722的厚度方向貫通的通孔，內(nèi)模限位孔2721包括內(nèi)模第一孔27211和內(nèi)模第二孔27212，內(nèi)模第一孔27211貫穿內(nèi)模第一板2722的側(cè)壁，由此可方便內(nèi)模限位柱273從內(nèi)模第一孔27211沿其橫向穿入內(nèi)模第一板2722，而內(nèi)模第二孔27212位于內(nèi)模第一孔27211的內(nèi)側(cè)并與內(nèi)模第一孔27211相通，且內(nèi)模第二孔27212位于內(nèi)模第一孔27211的下部，內(nèi)模第二孔27212位于內(nèi)模定位柱271的上方，由此，內(nèi)模限位柱273從內(nèi)模第一孔27211橫向穿入內(nèi)模第二孔27212，此時恰好壓在內(nèi)模定位柱271的頂部，從而內(nèi)模定位柱271不會脫離內(nèi)模定位孔，保證內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)270的定位作用。而且，通過設(shè)置中心軸線在上下方向上錯開一定距離的內(nèi)模第一孔27211和內(nèi)模第二孔27212，內(nèi)模限位柱273不易從內(nèi)模第二孔27212移動至內(nèi)模第一孔27211而脫出，且裝配方便。

此外，如圖4和圖5所示，內(nèi)模第二板2723大體為三角形板，內(nèi)模第二板2723的底面與第二內(nèi)模延伸件260的上表面相連，由此，通過在內(nèi)模第一板2722的遠(yuǎn)離內(nèi)模定位柱271的一側(cè)設(shè)置內(nèi)模第二板2723，內(nèi)模第二板2723對內(nèi)模第一板2722可以起到很好的穩(wěn)固、加強作用。

進(jìn)一步地，第二內(nèi)模延伸件260上可以間隔設(shè)置多個螺栓結(jié)構(gòu)，以用于連接內(nèi)模具200和底座，由此，可以保證整個模具結(jié)構(gòu)的強度及密閉性。

在本實用新型的一個實施例中，用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的內(nèi)模具200進(jìn)一步包括：多個內(nèi)模吊耳280，多個內(nèi)模吊耳280設(shè)在內(nèi)模具本體210的內(nèi)表面上，且多個內(nèi)模吊耳280在內(nèi)模具本體210的周向上間隔設(shè)置。具體地，每個內(nèi)模吊耳280上形成有適于進(jìn)行吊裝的吊孔。由此，通過設(shè)置多個內(nèi)模吊耳280，在模具組裝或拆除過程中，可采用吊裝裝置，通過內(nèi)模吊耳280來完成對內(nèi)模具200的安裝或拆除，提高拆裝效率。

其中，多個內(nèi)模吊耳280均設(shè)在第三內(nèi)模加強筋242上，由此，通過將多個內(nèi)模吊耳280均設(shè)置在第三內(nèi)模加強筋242上，通過內(nèi)模吊耳280對內(nèi)模具200吊裝時，內(nèi)模吊耳280通過第三內(nèi)模加強筋242對內(nèi)模具本體210施加外力的作用，上述外力作用面積為第三內(nèi)模加強筋242與內(nèi)模具本體210相連面的面積，該面的面積較大，可以降低內(nèi)模具本體210受外力的集中程度，從而減小內(nèi)模具本體210的變形，進(jìn)而保證內(nèi)模具200的尺寸精度。

進(jìn)一步地，多個內(nèi)模吊耳280包括：多個第一內(nèi)模吊耳281和多個第二內(nèi)模吊耳282，多個第一內(nèi)模吊耳281設(shè)在內(nèi)模具本體210的上部，且多個第一內(nèi)模吊耳281在內(nèi)模具本體210的周向上間隔設(shè)置，多個第二內(nèi)模吊耳282設(shè)在內(nèi)模具本體210的下部，且多個第二內(nèi)模吊耳282在內(nèi)模具本體210的周向上間隔設(shè)置。例如在圖1和圖2的示例中示出了8個第一內(nèi)模吊耳281和8個第二內(nèi)模吊耳282，8個第一內(nèi)模吊耳281和8個第二內(nèi)模吊耳282在第三內(nèi)模加強筋242上沿內(nèi)模具本體210的周向上下對應(yīng)間隔設(shè)置，具體地，8個第一內(nèi)模吊耳281在內(nèi)模具本體210的上部沿內(nèi)模具本體210的周向均勻間隔設(shè)置，同樣地，8個第二內(nèi)模吊耳282在內(nèi)模具本體210的下部沿內(nèi)模具本體210的周向均勻間隔設(shè)置，且8個第一內(nèi)模吊耳281和8個第二內(nèi)模吊耳282上下分別一一對應(yīng)，由此，采用吊裝裝置通過內(nèi)模吊耳吊裝內(nèi)模具200時，內(nèi)模具200受力較好，且容易調(diào)整內(nèi)模具200的位置，從而吊裝效率高。

進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，在每個第三內(nèi)模加強筋242的底部還可以設(shè)有內(nèi)模底部加強件290，內(nèi)模底部加強件290大體為三角形，內(nèi)模底部加強件290的短邊與第二外模延伸件相連，內(nèi)模底部加強件290的長邊與第三內(nèi)模加強筋242相連。由于，漿液流入整個模具的型腔內(nèi)，隨著高度差的增大，漿液對內(nèi)模具本體210的壓力從上向下逐漸增大，因此，內(nèi)模具本體210的底部承受的壓力最大，而內(nèi)模底部加強件290的設(shè)置可以增強內(nèi)模具本體210的底部的抗壓能力，防止內(nèi)模具本體210的底部發(fā)生變形，保證內(nèi)模具200的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

在本實用新型的一個實施例中，內(nèi)模具本體210由多個內(nèi)模子模具本體201沿周向依次拼接而成。例如在圖1-圖3和圖6的示例中，內(nèi)模具本體210由4個內(nèi)模子模具本體201沿周向依次拼裝而成，內(nèi)模子模具本體201之間可以通過多個內(nèi)模螺栓203和多個內(nèi)模銷軸202進(jìn)行連接。內(nèi)模子模具本體201相對內(nèi)模具本體210的尺寸較小，由此，內(nèi)模子模具本體201的制造和運輸更方便，從而可以節(jié)約成本。同時，圖1和圖2中所示的16個吊耳均分在4個內(nèi)模子模具本體201上，即每個內(nèi)模子模具本體201上設(shè)有4個內(nèi)模吊耳，由此，可方便單個內(nèi)模子模具本體201的吊裝。當(dāng)然，內(nèi)模子模具本體201的個數(shù)可以根據(jù)實際要求設(shè)置，從而更好地滿足制造及運輸要求。

其中，內(nèi)模螺栓203用于內(nèi)模子模具本體201相互之間的連接，保證內(nèi)模具200的結(jié)構(gòu)強度和密閉性。內(nèi)模銷軸202可以采用圓錐銷，用于內(nèi)模子模具本體201相互之間的定位，圓錐銷自鎖性好，定位精度高，安裝方便，多次拆裝對定位精度的影響較小，從而保證內(nèi)模子模具本體201之間的相對位置精度。

例如，如圖1-圖3和圖7所示，內(nèi)模具本體210大體為弧形，風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片由具有內(nèi)模具200的模具澆鑄成型，再將兩個混凝土塔筒管片對接構(gòu)成單個風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒。

其中，風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒一般大體為大型中空的錐體結(jié)構(gòu)，塔筒的橫截面為環(huán)形，且塔筒下部的橫截面尺寸較大，塔筒上部的橫截面尺寸較小。由于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的運輸條件和預(yù)制加工條件的限制，大尺寸截面的單個混凝土塔筒可以由多個較小尺寸的混凝土塔筒管片組裝而成，其中，每個混凝土塔筒管片通過模具澆鑄成型，由此，可以將模具的橫截面設(shè)置大體為弧形，此時，內(nèi)模具200的橫截面也大體為弧形。例如圖1-圖3和圖7所示的弧形橫截面的內(nèi)模具200，此時由具有內(nèi)模具200的模具可澆鑄成型混凝土塔筒管片。而較小尺寸截面的單個混凝土塔筒可以直接由環(huán)形的塔筒模具澆鑄成型。

當(dāng)然，內(nèi)模具本體210的橫截面大體為弧形，該弧形對應(yīng)的圓心角可以根據(jù)實際要求具體設(shè)置，例如，可以小于180°(如90°、120°等)，當(dāng)然，也可以等于或大于180°，以更好地滿足實際要求。例如，如圖1-圖3所示，此時可以采用兩個由具有內(nèi)模具200的模具澆鑄成型的風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片對接組成單個風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒。

而且，內(nèi)模具本體210可以根據(jù)實際要求設(shè)置為中空的柱體沿其中軸線縱向截出的一部分，此時由具有內(nèi)模具200的模具澆鑄成塔筒管片，多個塔筒管片拼裝而成的塔筒呈中空的柱體結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的模具，包括外模具100、兩個側(cè)板模具(圖未示出)和根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的內(nèi)模具200。外模具100設(shè)在內(nèi)模具200的外側(cè)，兩個側(cè)板模具分別連接在內(nèi)模具200和外模具100的周向兩端，且每個側(cè)板模具與內(nèi)模具200可樞轉(zhuǎn)地相連。

例如，如圖7所示，外模具100和內(nèi)模具200的橫截面均為弧形，且外模具100的內(nèi)表面和內(nèi)模具200的外表面徑向相對，外模具100和內(nèi)模具200的上下端面平齊，外模具100和內(nèi)模具200均置于底座上，且外模具100和內(nèi)模具200的上端均與頂板模具相連。外模具100的周向兩端可以通過多個螺栓連接結(jié)構(gòu)與側(cè)板模具相連，內(nèi)模具200的周向兩端也通過多個螺栓連接結(jié)構(gòu)與側(cè)板模具相連，且內(nèi)模具200的周向兩端設(shè)有連接件220，連接件220上可設(shè)有樞轉(zhuǎn)軸，側(cè)板模具通過連接件220與內(nèi)模具200可樞轉(zhuǎn)地連接。由此，在脫模過程中，拆卸完外模具100與側(cè)板模具之間的螺栓連接結(jié)構(gòu)和內(nèi)模具200與側(cè)板模具之間的螺栓連接結(jié)構(gòu)后，可以打開側(cè)板模具與外模具100相連的一側(cè)，側(cè)板模具繞連接件220轉(zhuǎn)動，即可完成側(cè)板模具的脫模，從而減少脫模的工序，減少了再次安裝的工程量，提高脫模效率。

根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒的模具，通過采用上述的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的內(nèi)模具200，可以在脫模和再次組裝模具的過程中，減少工程量，提高施工效率。

根據(jù)本實用新型實施例的用于風(fēng)力發(fā)電機混凝土塔筒管片的模具的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。