本實(shí)用新型屬于建筑設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種方便卸模的水泥成型模具。

背景技術(shù)：

目前使用的水泥成型模具多為無蓋容腔，將水泥倒入到模具的容腔中，經(jīng)過抽氣、壓實(shí)等處理后凝固成型，這樣的模具在取出水泥塊時(shí)不方便，特別是一些體積較大的水泥塊，不僅取出困難、易對(duì)水泥塊造成損壞而且需要投入大量的人工勞動(dòng)力。如果通過倒置的方法倒出容易使水泥塊與地面發(fā)生觸碰而照成損傷，而如果用尖銳物品摳出也容易對(duì)水泥塊造成損傷，不易保證水泥塊的完整和表面光滑，會(huì)增加后期打磨難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種方便卸模的水泥成型模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，可方便卸模，保證水泥塊的完整和表面光滑，提高成模質(zhì)量和效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種方便卸模的水泥成型模具，包括支架和模具本體；

所述支架上固定有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和第二氣缸的活塞桿分別連接所述模具本體正對(duì)的兩個(gè)側(cè)面；

所述模具本體包括兩兩相互卡合的底板、第一卡合部和第二卡合部；所述第一卡合部和第二卡合部分別連接第一氣缸和第二氣缸；所述第一卡合部和第二卡合部均垂直于所述底板，且三者圍成一個(gè)上端開口的封閉空間；所述底板上平行設(shè)有一平板，且所述平板與底板之間通過彈性件連接；所述平板位于所述封閉空間內(nèi)，且所述平板的邊沿緊貼所述第一卡合部和第二卡合部。

進(jìn)一步的，所述第一卡合部包括一體成型且相互垂直的第一豎板和第二豎板；所述第二卡合部包括一體成型且相互垂直的第三豎板和第四豎板，所述第三豎板和第四豎板分別平行于第二豎板和第一豎板；所述第一豎板和第四豎板底部均與所述底板下表面平齊，所述第二豎板和第三豎板均與所述底板的上表面緊貼；所述彈性件位于所述第一豎板、第二豎板、第三豎板和第四豎板圍成的封閉空間內(nèi)；所述第一氣缸連接所述第一豎板外側(cè)，所述第二氣缸連接所述第四豎板外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述底板緊鄰第一氣缸和第二氣缸的兩側(cè)均設(shè)有一體成型的第一凸臺(tái)；所述第一豎板正對(duì)所述封閉空間的一側(cè)從上至下依次設(shè)有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第三凹槽與與其相對(duì)應(yīng)的第一凸臺(tái)卡合；所述第二豎板遠(yuǎn)離所述第一豎板的端部從上至下依次設(shè)有第二凸臺(tái)和第三凸臺(tái)；所述第三豎板遠(yuǎn)離所述第四豎板的端部從上至下依次設(shè)有第四凸臺(tái)和第五凸臺(tái)，所述第四凸臺(tái)和第五凸臺(tái)分別與所述第一凹槽和第二凹槽卡合；所述第四豎板正對(duì)所述封閉空間的一側(cè)從上至下依次設(shè)有第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，所述第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽分別與所述第二凸臺(tái)、第三凸臺(tái)和另一個(gè)第一凸臺(tái)卡合。

進(jìn)一步的，所述第一凹槽和第二凹槽連通，且所述第一凹槽高度大于所述第二凹槽的高度；所述第四凹槽和第五凹槽連通，且所述第四凹槽高度大于所述第五凹槽。

進(jìn)一步的，所述第二凹槽和第五凹槽底部與所述底板的上表面平齊；所述第二凹槽長(zhǎng)度大于所述第一凹槽的長(zhǎng)度，所述第五凹槽的長(zhǎng)度大于所述第四凹槽的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，還包括蓋板，所述蓋板與所述模具本體分離設(shè)置；所述蓋板可在所述封閉空間內(nèi)上下移動(dòng)。

進(jìn)一步的，還包括底座，所述底座位于所述底板下方且兩者緊貼。

進(jìn)一步的，所述彈性件為彈簧或橡膠墊。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種方便卸模的水泥成型模具具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型所述的一種方便卸模的水泥成型模具，由于采用相互卡合的第一卡合部、第二卡合部和底板，在底板上設(shè)置了用彈性件連接的平板，通過第一氣缸和第二氣缸分別連接第一卡合部、第二卡合部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在水泥成膜后方便卸膜，保證水泥塊的完整和表面光滑，提高成膜效率和質(zhì)量。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種方便卸模的水泥成型模具的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的第一卡合部和第二卡合部的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的第一卡合部的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的第二卡合部的主視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-支架；2-第一氣缸；3-第二氣缸；4-底板；5-平板；6-彈性件；7-第一豎板；8-第二豎板；9-第三豎板；10-第四豎板；11-第一凸臺(tái)；12-第一凹槽；13-第二凹槽；14-第三凹槽；15-第二凸臺(tái)；16-第三凸臺(tái)；17-第四凸臺(tái)；18-第五凸臺(tái)；19-第四凹槽；20-第五凹槽；21-第六凹槽；22-蓋板；23-底座。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1-4所示，一種方便卸模的水泥成型模具，包括支架1和模具本體；

所述支架1上固定有第一氣缸2和第二氣缸3，所述第一氣缸2和第二氣缸3的活塞桿分別連接所述模具本體正對(duì)的兩個(gè)側(cè)面；

所述模具本體包括兩兩相互卡合的底板4、第一卡合部和第二卡合部；所述第一卡合部和第二卡合部分別連接第一氣缸2和第二氣缸3；所述第一卡合部和第二卡合部均垂直于所述底板4，且三者圍成一個(gè)上端開口的封閉空間；所述底板4上平行設(shè)有一平板5，且所述平板5與底板4之間通過彈性件6連接；所述平板5位于所述封閉空間內(nèi)，且所述平板5的邊沿緊貼所述第一卡合部和第二卡合部。

所述第一卡合部包括一體成型且相互垂直的第一豎板7和第二豎板8；所述第二卡合部包括一體成型且相互垂直的第三豎板9和第四豎板10，所述第三豎板9和第四豎板10分別平行于第二豎板8和第一豎板7；所述第一豎板7和第四豎板10底部均與所述底板4下表面平齊，所述第二豎板8和第三豎板9均與所述底板4的上表面緊貼；所述彈性件6位于所述第一豎板7、第二豎板8、第三豎板9和第四豎板10圍成的封閉空間內(nèi)；所述第一氣缸2連接所述第一豎板7外側(cè)，所述第二氣缸3連接所述第四豎板10外側(cè)。

所述底板4緊鄰第一氣缸2和第二氣缸3的兩側(cè)均設(shè)有一體成型的第一凸臺(tái)11；所述第一豎板7正對(duì)所述封閉空間的一側(cè)從上至下依次設(shè)有第一凹槽12、第二凹槽13和第三凹槽14，所述第三凹槽14與與其相對(duì)應(yīng)的第一凸臺(tái)11卡合；所述第二豎板8遠(yuǎn)離所述第一豎板7的端部從上至下依次設(shè)有第二凸臺(tái)15和第三凸臺(tái)16；所述第三豎板9遠(yuǎn)離所述第四豎板10的端部從上至下依次設(shè)有第四凸臺(tái)17和第五凸臺(tái)18，所述第四凸臺(tái)17和第五凸臺(tái)18分別與所述第一凹槽12和第二凹槽13卡合；所述第四豎板10正對(duì)所述封閉空間的一側(cè)從上至下依次設(shè)有第四凹槽19、第五凹槽20和第六凹槽21，所述第四凹槽19、第五凹槽20和第六凹槽21分別與所述第二凸臺(tái)15、第三凸臺(tái)16和另一個(gè)第一凸臺(tái)11卡合。

所述第一凹槽12和第二凹槽13連通，且所述第一凹槽12高度大于所述第二凹槽13的高度；所述第四凹槽19和第五凹槽20連通，且所述第四凹槽19高度大于所述第五凹槽20。

所述第二凹槽13和第五凹槽20底部與所述底板4的上表面平齊；所述第二凹槽13長(zhǎng)度大于所述第一凹槽12的長(zhǎng)度，所述第五凹槽20的長(zhǎng)度大于所述第四凹槽19的長(zhǎng)度。

所述水泥成型模具還包括蓋板22，所述蓋板22與所述模具本體分離設(shè)置；所述蓋板22可在所述封閉空間內(nèi)上下移動(dòng)。

所述水泥成型模具還包括底座23，所述底座23位于所述底板4下方且兩者緊貼。

所述彈性件6為彈簧。

本實(shí)施例的工作過程：

使用時(shí)，將水泥導(dǎo)入模具本體內(nèi)(即第一卡合部、第二卡合部和底板4構(gòu)成的封閉空間內(nèi))，第一氣缸2和第二氣缸3分別施加推力給所述第一豎板7和第四豎板10，蓋上所述蓋板22，向所述蓋板22上表面施壓，所述彈性件6收縮，帶水泥定型完成后，停止對(duì)蓋板22施壓，所述第一氣缸2和第二氣缸3分別施加拉力給所述第一豎板7和第四豎板10，使第一卡合部和第二卡合部離開所述底板4，取出蓋板22，所述彈性件6伸縮，成型水泥塊輕微晃動(dòng)，其底部會(huì)與平板5相對(duì)松動(dòng)，進(jìn)而可方便的取下成型的水泥塊。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。