泥槽雙邊同時(shí)沖切模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及泥槽沖切領(lǐng)域，具體地指一種泥槽雙邊同時(shí)沖切模具，可用于對(duì)泥槽LIP邊的沖切。
【背景技術(shù)】
[0002]泥槽LIP的沖切，一直是非常耗費(fèi)時(shí)間的，如圖3所示，現(xiàn)有的技術(shù)一般是泥槽LIP單邊沖切，沖切速度慢、效率低、耗時(shí)長(zhǎng)，機(jī)械設(shè)備的嫁動(dòng)低下，操作工操作強(qiáng)度增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述存在的不足之處，提供一種能加快沖切速度，提高沖切效率的泥槽雙邊同時(shí)沖切模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種泥槽雙邊同時(shí)沖切模具，包括下模座和上模座，下模座上設(shè)有與泥槽座的定位槽配合的定位沖刀，上模座上設(shè)有向下沖切的上沖刀，其特征在于:所述下模座上設(shè)有與泥槽座兩側(cè)的定位槽配合的第一定位沖刀和第二定位沖刀，所述下模座包括第一模座和與第一模座配合固定的第二模座，所述第一定位沖刀設(shè)置于第一模座上，所述第二定位沖刀設(shè)置于第二模座上；所述上沖刀包括與第一定位沖刀上下相對(duì)沖程的第一上沖刀，和與第二定位沖刀上下相對(duì)沖程的第二上沖刀，所述第一上沖刀位于第一定位沖刀的外側(cè)，所述第二上沖刀位于第二定位沖刀的外側(cè)。
[0005]所述第一定位沖刀和第二定位沖刀均設(shè)有與泥槽座的定位槽內(nèi)壁貼合的定位直面，所述定位直面垂直于下模座；所述第一上沖刀和第二上沖刀均設(shè)有垂直于上模座的切削直面。
[0006]所述第一定位沖刀的定位直面與第一上沖刀的切削直面之間的距離為0.01?0.02mm，所述述第二定位沖刀的定位直面與第二上沖刀的切削直面之間的距離為0.01?0.02mm
[0007]所述第一定位沖刀設(shè)有與第一定位沖刀的定位直面頂部連接形成銳角的第一定位斜面，所述第一定位斜面的傾斜角為鈍角；所述第二定位沖刀設(shè)有與第二定位沖刀的定位直面頂部連接形成銳角的第二定位斜面，所述第二定位斜面的傾斜角為銳角；所述第一定位斜面的傾斜角與第二定位斜面的傾斜角互補(bǔ)。
[0008]所述第一模座側(cè)部設(shè)有凹槽，所述第二模座側(cè)部設(shè)有與所述凹槽配合連接的凸臺(tái)。
[0009]所述凸臺(tái)周向表面設(shè)有螺紋，所述凹槽為與凸臺(tái)配合的螺紋槽。
[0010]所述第一模座和所述第二模座為一體結(jié)構(gòu)。
[0011]所述第一模座和第二模座均為長(zhǎng)方體模座。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:利用本實(shí)用新型對(duì)泥槽經(jīng)過多次雙LIP同時(shí)沖切，在達(dá)到?jīng)_切的品質(zhì)的同時(shí)，提高了沖切速度和效率，大大節(jié)省了沖切時(shí)間和降低了操作難度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，更換和維護(hù)方便。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型沖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型螺紋連接型模座沖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為現(xiàn)有技術(shù)泥槽沖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為泥槽座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型對(duì)泥槽LIP邊沖切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:下模座1，第一模座1.1，第二模座1.2，上模座2，定位沖刀3，第一定位沖刀3.1，第二定位沖刀3.2，上沖刀4，第一上沖刀4.1，第二上沖刀4.2，泥槽座5，定位槽6，定位直面7，切削直面8，第一定位斜面9，第二定位斜面10，凹槽11，凸臺(tái)12，泥槽LIP邊13。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]圖1?3中所示的一種泥槽雙邊同時(shí)沖切模具，包括下模座I和上模座2，下模座I上設(shè)有與泥槽座5的定位槽6配合的定位沖刀3，上模座2上設(shè)有向下沖切的上沖刀4，其特征在于:所述下模座I上設(shè)有與泥槽座5兩側(cè)的定位槽6配合的第一定位沖刀3.1和第二定位沖刀3.2，所述下模座I包括第一模座1.1和與第一模座1.1配合固定的第二模座1.2，所述第一定位沖刀3.1設(shè)置于第一模座1.1上，所述第二定位沖刀3.2設(shè)置于第二模座上1.2 ;所述上沖刀4包括與第一定位沖刀3.1上下相對(duì)沖程的第一上沖刀4.1，和與第二定位沖刀3.2上下相對(duì)沖程的第二上沖刀4.2，所述第一上沖刀4.1位于第一定位沖刀3.1的外側(cè)，所述第二上沖刀4.2位于第二定位沖刀3.2的外側(cè)。將本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的沖切模具裝在沖切專用機(jī)上，泥槽座5兩邊的定位槽分別卡在第一定位沖刀3.1和第二定位沖刀3.2上，模具上的第一上沖刀4.1和第二上沖刀4.2沿著同一個(gè)行程方向?qū)δ嗖跮IP邊13進(jìn)行上下同時(shí)沖切，實(shí)現(xiàn)LIP雙邊同時(shí)沖切，節(jié)省沖切時(shí)間，提高沖切效率。
[0021]進(jìn)一步地，所述第一定位沖刀3.1和第二定位沖刀3.2均設(shè)有與泥槽座5的定位槽6內(nèi)壁貼合的定位直面7，所述定位直面7垂直于下模座I ;所述第一上沖刀4.1和第二上沖刀4.2均設(shè)有垂直于上模座2的切削直面8。
[0022]進(jìn)一步地，所述第一定位沖刀3.1的定位直面7與第一上沖刀4.1的切削直面8之間的距離為0.01?0.02mm，所述第二定位沖刀3.2的定位直面7與第二上沖刀4.2的切削直面8之間的距離為0.01?0.02mm。
[0023]進(jìn)一步地，所述第一定位沖刀3.1設(shè)有與第一定位沖刀3.1的定位直面7頂部連接形成銳角的第一定位斜面9，所述第一定位斜面9的傾斜角為鈍角；所述第二定位沖刀3.2設(shè)有與第二定位沖刀3.2的定位直面7頂部連接形成銳角的第二定位斜面10，所述第二定位斜面10的傾斜角為銳角；所述第一定位斜面9的傾斜角與第二定位斜面10的傾斜角互補(bǔ)。
[0024]進(jìn)一步地，所述第一模座1.1側(cè)部設(shè)有凹槽11，所述第二模座1.2側(cè)部設(shè)有與所述凹槽11配合連接的凸臺(tái)12。如圖1所示，模座之間通過凹凸配合連接使模具在沖切專用機(jī)中使用時(shí)更穩(wěn)固，同時(shí)，第一模座1.1和第二模座1.2可實(shí)現(xiàn)分離，若其中一個(gè)模座損壞，只更換該損壞模座即可，方便維護(hù)，節(jié)約成本。
[0025]進(jìn)一步地，所述凸臺(tái)12周向表面設(shè)有螺紋，所述凹槽11為與凸臺(tái)12配合的螺紋槽。第一模座1.1和第二模座1.2通過螺紋連接的方式更牢固。
[0026]進(jìn)一步地，所述第一模座1.1和所述第二模座1.2為一體結(jié)構(gòu)。
[0027]更進(jìn)一步地，所述第一模座1.1和第二模座1.2均為長(zhǎng)方體模座。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以設(shè)計(jì)出若干更改和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種泥槽雙邊同時(shí)沖切模具，包括下模座(I)和上模座(2)，下模座(I)上設(shè)有與泥槽座(5)的定位槽(6)配合的定位沖刀(3)，上模座(2)上設(shè)有向下沖切的上沖刀(4)，其特征在于:所述下模座(I)上設(shè)有與泥槽座(5)兩側(cè)的定位槽(6)配合的第一定位沖刀(3.1)和第二定位沖刀(3.2)，所述下模座(I)包括第一模座(1.1)和與第一模座(1.1)配合固定的第二模座(1.2)，所述第一定位沖刀(3.1)設(shè)置于第一模座(1.1)上，所述第二定位沖刀(3.2)設(shè)置于第二模座上(1.2);所述上沖刀(4)包括與第一定位沖刀(3.1)上下相對(duì)沖程的第一上沖刀(4.1)，和與第二定位沖刀(3.2)上下相對(duì)沖程的第二上沖刀(4.2)，所述第一上沖刀(4.1)位于第一定位沖刀(3.1)的外側(cè)，所述第二上沖刀(4.2)位于第二定位沖刀(3.2)的外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥槽雙邊同時(shí)沖切模具，其特征在于:所述第一定位沖刀(3.1)和第二定位沖刀(3.2)均設(shè)有與泥槽座(5)的定位槽(6)內(nèi)壁貼合的定位直面(7)，所述定位直面(7)垂直于下模座(I);所述第一上沖刀(4.1)和第二上沖刀(4.2)均設(shè)有垂直于上模座(2)的切削直面(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泥槽雙邊同時(shí)沖切模具，其特征在于:所述第一定位沖刀(3.1)的定位直面(7)與第一上沖刀(4.1)的切削直面⑶之間的距離為0.0l?0.02mm，所述第二定位沖刀(3.2)的定位直面(7)與第二上沖刀(4.2)的切削直面(8)之間的距離為 0.01 ?0.02mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泥槽雙邊同時(shí)沖切模具，其特征在于:所述第一定位沖刀(3.1)設(shè)有與第一定位沖刀(3.1)的定位直面(7)頂部連接形成銳角的第一定位斜面(9)，所述第一定位斜面(9)的傾斜角為鈍角；所述第二定位沖刀(3.2)設(shè)有與第二定位沖刀(3.2)的定位直面(7)頂部連接形成銳角的第二定位斜面(10)，所述第二定位斜面(10)的傾斜角為銳角；所述第一定位斜面(9)的傾斜角與第二定位斜面(10)的傾斜角互補(bǔ)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥槽雙邊同時(shí)沖切模具，其特征在于:所述第一模座(1.1)側(cè)部設(shè)有凹槽(11)，所述第二模座(1.2)側(cè)部設(shè)有與所述凹槽(11)配合連接的凸臺(tái)(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泥槽雙邊同時(shí)沖切模具，其特征在于:所述凸臺(tái)(12)周向表面設(shè)有螺紋，所述凹槽(11)為與凸臺(tái)(12)配合的螺紋槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥槽雙邊同時(shí)沖切模具，其特征在于:所述第一模座(1.1)和所述第二模座(1.2)為一體結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥槽雙邊同時(shí)沖切模具，其特征在于:所述第一模座(1.1)和第二模座(1.2)均為長(zhǎng)方體模座。
【專利摘要】本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種泥槽雙邊同時(shí)沖切模具，包括下模座和上模座，下模座上設(shè)有與泥槽座的定位槽配合的定位沖刀，上模座上設(shè)有向下沖切的上沖刀，所述下模座上設(shè)有與泥槽座兩側(cè)的定位槽配合的第一定位沖刀和第二定位沖刀，所述下模座包括第一模座和與第一模座配合固定的第二模座，所述第一定位沖刀設(shè)置于第一模座上，所述第二定位沖刀設(shè)置于第二模座上；所述上沖刀包括與第一定位沖刀上下相對(duì)沖程的第一上沖刀，和與第二定位沖刀上下相對(duì)沖程的第二上沖刀，所述第一上沖刀位于第一定位沖刀的外側(cè)，所述第二上沖刀位于第二定位沖刀的外側(cè)。本實(shí)用新型能加快沖切速度，提高沖切效率，節(jié)省沖切時(shí)間，降低操作高度。
【IPC分類】B21D28/14
【公開號(hào)】CN204735584
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520417596
【發(fā)明人】丁華順
【申請(qǐng)人】武漢東海敏實(shí)汽車零部件有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月16日