專利名稱：一種混凝土專用脫模劑及其制備方法
一種混凝土專用脫模劑及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于建筑材料的輔助劑，屬于混凝土外加劑類，具體涉及一種混凝土專用脫模劑及其制備方法。背景技術(shù)：
混凝土的脫模劑是一種噴涂(刷涂)在模具的工作面，起到隔離作用，在拆模時(shí)能夠使混凝土與模具順利分開，并且能夠使得混凝土表面完整無氣泡產(chǎn)生以及使得模具光滑干凈的材料。隨著經(jīng)濟(jì) 的高速發(fā)展，混凝土結(jié)構(gòu)也越來越廣泛。除了對混凝土的性能有著不斷提高的要求之外，人們對混凝土結(jié)構(gòu)的表面也越來越重視。而混凝土表面的氣孔不僅僅影響到了結(jié)構(gòu)表面的美觀，而且影響到了強(qiáng)度與耐久性能。長期以來，人們通過多種方法來改進(jìn)混凝土結(jié)構(gòu)的表面，用脫模劑就是其中一種最為廣泛的方式。質(zhì)量優(yōu)異的混凝土脫模劑不僅能夠得到表面光滑氣孔很少的構(gòu)件，增加了結(jié)構(gòu)的美觀性和工作性能，同時(shí)還能夠使得脫模的時(shí)候方便節(jié)省，使得模板表面光滑干凈，提高了工程效率。另外，質(zhì)量優(yōu)秀的混凝土脫模劑還能夠保護(hù)鋼制模板不受腐蝕，增加其使用壽命，降低成本。在我國常用的脫模劑主要有以下幾類:
I純油類脫模劑。純油類脫模劑是用礦物質(zhì)油、動(dòng)物油及植物油作為脫模劑使用，可順利脫模，國內(nèi)運(yùn)用廣泛。優(yōu)點(diǎn)是使用方便，成本較低。但是其表面氣泡難以抑制，容易產(chǎn)生麻孔等現(xiàn)象。并且動(dòng)植物油容易變質(zhì)，有氣味；
2乳液型脫模劑。將油分散在水中制備而成，由于其制作簡單、價(jià)格低廉、效果好等優(yōu)點(diǎn)運(yùn)用也十分廣泛。其原理是在將油分散在水中形成納米級的微球，刷涂在模板上水分蒸發(fā)后可以形成一層薄膜起到脫模作用。3油漆類脫模劑。此類脫模劑也稱為脫模漆，是刷涂在模板上形成一層漆面，盡管價(jià)格比較高但是可以重復(fù)利用多次。要求耐堿性好，附著力強(qiáng)。但是由于其模面清理和修補(bǔ)都不夠方便，限制了這類脫模劑的使用?，F(xiàn)有的乳液型脫模劑都是生產(chǎn)出來后直接噴涂(刷涂)在模具的工作面，使得乳液型脫模劑生產(chǎn)時(shí)加入的乳化劑或者溶劑的量較多，無形中增加了儲(chǔ)存成本和運(yùn)輸成本，并且一般只能在_5°C _50°C的溫度條件下儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間為3-9個(gè)月，在氣候寒冷的地方不方便儲(chǔ)存。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種儲(chǔ)存溫度范圍廣、儲(chǔ)存方便、儲(chǔ)存時(shí)間長、并且能夠降低成本的一種混凝土專用脫模劑及其制備方法。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種混凝土專用脫模劑，由下列物質(zhì)按照重量份數(shù)組成:
礦物質(zhì)油 80-90份；
乳化劑1-5份；
消泡劑1-5份；脂肪酸1-10份。為了使脫模劑具有防銹功能，上述脫模劑還包括0.01-0.4份的阻銹劑。所述礦物質(zhì)油選自白油、液體石蠟、硅油中的一種或兩種以上任意比例混合。所述白油40°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為4-35.2 IIf/S。選取這個(gè)粘度范圍內(nèi)的白油是為了使脫模劑能夠達(dá)到更好的脫模效果。本發(fā)明對硅油的具體種類沒有特別的限定；為了使脫模劑能夠以達(dá)到更好的脫模效果，優(yōu)選的，所述硅油選自甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、二甲基羥基硅油中的一種或兩種以上任意比例混合。所述乳化劑選自十二燒基苯磺酸鈉、十二燒基硫酸鈉、OP系列、Tween系列、Span系列中的一種 或兩種以上任意比例混合。選取這些乳化劑可以使得脫模劑在兌水使用的時(shí)候能夠形成更加穩(wěn)定均勻的乳液。所述消泡劑選自脂肪醇、磷酸三丁酯，單烷基醚磷酸酯中的一種或兩種以上任意比例混合。所述脂肪酸碳鏈上的碳原子數(shù)為12-20。本發(fā)明中脂肪酸可以與混凝土中的堿形成皂化物，減緩表層混凝土的凝固速率，增大表面的的流動(dòng)性；脂肪酸碳鏈上的碳原子數(shù)選在這個(gè)范圍內(nèi)可以讓氣泡更好的逸出，從而使得表面更加光滑，氣孔更少。所述阻銹劑選自咪唑啉及其衍生物、二乙醇胺、乙醇胺、苯并三唑中的一種或兩種以上任意比例混合；所述咪唑啉衍生物優(yōu)選的側(cè)鏈碳原子數(shù)為6-20的烷基咪唑啉，2-羧甲基烷基咪唑啉、2-羧甲基烷基咪唑啉烷基的碳原子數(shù)為6-20，2-羧乙基烷基咪唑啉、2-羧乙基烷基咪唑啉烷基的碳原子數(shù)為6-20。采用前述有機(jī)相阻銹劑能夠和本產(chǎn)品有著更好的相容性，可以得到更好的阻銹效
果O本發(fā)明還涉及上述脫模劑的制備方法，包括如下步驟:
首先將礦物質(zhì)油升溫至40-60°C，然后加入乳化劑、消泡劑、阻銹劑、脂肪酸，攪拌10-60分鐘后自然冷卻即可。本發(fā)明制備得到的混凝土專用脫模劑為無色半透明油狀液體，其相對密度為
0.85g/mL ;需要加入2-6倍的水配制成乳液后再使用，加水稀釋后的乳液使用摻量推薦在25-35m2/kg。在混凝土澆筑前10-50分鐘刷涂使用，待白色消失后，脫模劑完全成膜后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。本發(fā)明采用了脂肪酸活性物質(zhì)和乳化劑兩種物質(zhì)，在形成表層皂化的同時(shí)減小了混凝土表面的粘接力，使得脫模更加容易并且表面光滑沒有缺陷。本發(fā)明所得產(chǎn)品儲(chǔ)存性能好，其儲(chǔ)存溫度范圍廣(儲(chǔ)存溫度_30°C -60°C),即使是在北方寒冷氣候下也方便儲(chǔ)存；能夠適用于絕大部分地區(qū)；并且儲(chǔ)存24個(gè)月仍可保持性狀，遠(yuǎn)比現(xiàn)有的乳液型脫模劑儲(chǔ)存時(shí)間長。其相對密度小，使用時(shí)一質(zhì)量份的脫模劑再加入2-6倍的水稀釋成乳液使用，相對于現(xiàn)有的乳液型脫模劑可降低運(yùn)輸成本至原成本的15-30%。
具體實(shí)施方式
下面用實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受其限制。本發(fā)明所使用的“白油”40°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為4-35.2 m2 /S。本發(fā)明所述的“2-羧甲基烷基咪唑啉”是指結(jié)構(gòu)式(I)中的咪唑啉的2位置連接羧甲基，4位置、5位置以及I位置中的至少一個(gè)位置連接烷基。本發(fā)明所述的“2-羧乙基烷基咪唑啉”是指結(jié)構(gòu)式(I)中的咪唑啉的2位置連接羧乙基，4位置、5位置以及I位置中的至少一個(gè)位置連接烷基。
權(quán)利要求
1.一種混凝土專用脫模劑，其特征在于由下列物質(zhì)按照重量份數(shù)組成: 礦物質(zhì)油 80-90份； 乳化劑1-5份； 消泡劑1-5份； 脂肪酸1-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于還包括0.01-0.4份的阻銹劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫模劑，其特征在于所述礦物質(zhì)油選自白油、液體石蠟、硅油中的一種或兩種以上任意比例混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫模劑，其特征在于所述白油40°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為4-35.2m2 /S。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫模劑，其特征在于所述硅油選自甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、二甲基羥基硅油中的一種或兩種以上任意比例混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫模劑，其特征在于所述乳化劑選自十二烷基苯磺酸鈉、十二燒基硫酸鈉、OP系列、Tween系列、Span系列中的一種或兩種以上任意比例混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫模劑，其特征在于所述消泡劑選自脂肪醇、磷酸三丁酯，單烷基醚磷酸酯、二甲基硅油中的一種或兩種以上任意比例混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫模劑，其特征在于所述脂肪酸碳鏈上的碳原子數(shù)為12-20。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫模劑，其特征在于所述阻銹劑選自咪唑啉及其衍生物、二乙醇胺、乙醇胺、苯并三唑中的一種或兩種以上任意比例混合。
10.上述任一權(quán)利要求所述的脫模劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 首先將礦物質(zhì)油升溫至40-60°C， 然后加入乳化劑、消泡劑、阻銹劑、脂肪酸，攪拌10-60分鐘后自然冷卻即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土專用脫模劑，由下列物質(zhì)按照重量份數(shù)組成礦物質(zhì)油80-90份；乳化劑1-5份；消泡劑1-5份；阻銹劑0.01-0.4份；脂肪酸1-10份。本發(fā)明還涉及該脫模劑的制備方法。本發(fā)明采用了脂肪酸活性物質(zhì)和乳化劑兩種物質(zhì)，在形成表層皂化的同時(shí)減小了混凝土表面的粘接力，使得脫模更加容易并且表面光滑沒有缺陷。本發(fā)明所得產(chǎn)品儲(chǔ)存溫度范圍廣、儲(chǔ)存方便和儲(chǔ)存時(shí)間長，其相對密度小，使用時(shí)再加入2-6倍的水稀釋，降低了脫模劑的運(yùn)輸成本。
文檔編號C10M161/00GK103103011SQ20131002635
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者劉加平, 孫帥, 李磊, 王洪松, 王文斌, 田倩 申請人:江蘇博特新材料有限公司, 江蘇蘇博特新材料股份有限公司, 江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司, 姜堰市博特新材料有限公司