本發(fā)明涉及大米處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大米輸送烘干裝置。

背景技術(shù)：

大米是稻谷經(jīng)清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合適的設(shè)備，通過適當?shù)墓に嚵鞒毯屯咨频牟僮鞣椒?，將混入稻谷中的各類雜質(zhì)除去，以提高大米成品的質(zhì)量，同時利用磁鐵除去稻谷中的鐵釘、鐵屑等，以保證生產(chǎn)安全。礱谷工序就是用橡膠輥礱谷機或金剛砂礱谷機將稻谷的穎殼脫下，并使穎殼與糙米分離。碾米工序即用碾米機碾削、摩擦糙米使皮層和胚乳分離，然后再進行刷米、去糠、去碎、晾米等處理，這樣就可得到所需等級的大米，在對大米的處理過程中，晾曬烘干是其中重要的一步，而現(xiàn)在對大米進行晾曬烘干都是人工進行，也就是通過外部陽光，這種方法需要根據(jù)天氣因素，嚴重降低了工作效率，為此，我們提出了一種大米輸送烘干裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種大米輸送烘干裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種大米輸送烘干裝置，包括工作臺，所述工作臺下端安裝有多個減震柱，且減震柱均勻分布，多個減震柱下端均設(shè)置有底座，所述工作臺上端均勻安裝有多組安裝座，每組安裝座均為兩個，且間隔設(shè)置，每組安裝座之間設(shè)置有滾輪，且滾輪兩端均通過銷軸貫穿安裝座，多個所述滾輪外側(cè)設(shè)置有同一個傳送帶，且傳送帶呈弧形，其中一組安裝座的一端均通過傳送機構(gòu)連接有電機，且電機安裝在工作臺底部，所述工作臺上端還通過多組緊固機構(gòu)安裝有外殼，且外殼套設(shè)在傳送帶外側(cè)，所述外殼位于兩端的滾輪處均設(shè)置有開口，所述外殼內(nèi)部通過多組限位機構(gòu)安裝有內(nèi)殼，且內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)置有多個加熱絲，所述內(nèi)殼下表面連通有多個透氣孔，多個透氣孔均位于傳送帶上方，所述內(nèi)殼上端通過卡合機構(gòu)安裝有上蓋，所述上蓋還連通有進氣管，且進氣管外接熱氣供應(yīng)裝置。

優(yōu)選的，所述減震柱包括安裝在工作臺上的支撐桿與安裝在底座上的合金管，且支撐桿插接在合金管內(nèi)，并安裝有第一磁鐵，所述合金管底部安裝有第二磁鐵，且第一磁鐵與第二磁鐵同級設(shè)置。

優(yōu)選的，所述底座下端還安裝有防滑墊，且防滑墊具體為橡膠材料制成，底部還設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述銷軸與安裝座處均設(shè)置有軸承。

優(yōu)選的，所述緊固機構(gòu)包括安裝在外殼上的邊坡板與預緊螺栓，且預緊螺栓貫穿邊坡板，并螺紋連接在工作臺上。

優(yōu)選的，所述限位機構(gòu)具體為螺栓，且螺栓設(shè)置在內(nèi)殼內(nèi)，并延伸出內(nèi)殼與外殼，從而對內(nèi)殼進行限位，所述螺栓下端設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選的，所述卡合機構(gòu)包括安裝在內(nèi)殼上的連接座與安裝在上蓋上的t型桿，所述連接座上開設(shè)有t型槽，且t型桿卡接在t型槽內(nèi)，并通過多個限位螺栓進行限位。

優(yōu)選的，所述t型槽下端設(shè)置有密封墊。

優(yōu)選的，所述傳送機構(gòu)包括安裝在電機輸出軸上的主動輪與安裝在銷軸上的從動輪，且主動輪與從動輪之間設(shè)置有皮帶，進行傳送。

本發(fā)明提出的一種大米輸送烘干裝置，有益效果在于：該大米輸送烘干裝置能夠在傳輸?shù)倪^程中，對大米進行晾曬烘干，提高了大米處理的效率，且降低了勞動力的使用，能夠滿足不同場合的傳送需求，裝置的使用壽命高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種大米輸送烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種大米輸送烘干裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種大米輸送烘干裝置的減震柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種大米輸送烘干裝置的卡合機構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種大米輸送烘干裝置的限位機構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2減震柱、201支撐桿、202第一磁鐵、203合金管、204第二磁鐵、3工作臺、4安裝座、5傳送帶、6外殼、61開口、7內(nèi)殼、8加熱絲、9透氣孔、10螺栓、11進氣管、12上蓋、121t型桿、13連接座、14電機、15主動輪、16皮帶、17從動輪、18滾輪、19預緊螺釘、20邊坡板、21密封圈、22限位螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-5，一種大米輸送烘干裝置，包括工作臺3，工作臺3下端安裝有多個減震柱2，且減震柱2均勻分布，減震柱2包括安裝在工作臺3上的支撐桿201與安裝在底座1上的合金管203，且支撐桿201插接在合金管203內(nèi)，并安裝有第一磁鐵202，合金管203底部安裝有第二磁鐵204，且第一磁鐵202與第二磁鐵204同級設(shè)置，使用時，能夠有效減弱大米對裝置的壓力，從而提高了裝置的使用壽命。

多個減震柱2下端均設(shè)置有底座1，底座1下端還安裝有防滑墊，且防滑墊具體為橡膠材料制成，底部還設(shè)置有防滑紋，能夠防止在工作時，裝置滑動，從而影響工作效率。

工作臺3上端均勻安裝有多組安裝座4，每組安裝座4均為兩個，且間隔設(shè)置，每組安裝座4之間設(shè)置有滾輪18，且滾輪18兩端均通過銷軸貫穿安裝座4，多個滾輪18外側(cè)設(shè)置有同一個傳送帶5，且傳送帶5呈弧形，其中一組安裝座4的一端均通過傳送機構(gòu)連接有電機14，且電機14安裝在工作臺3底部，傳送機構(gòu)包括安裝在電機14輸出軸上的主動輪15與安裝在銷軸上的從動輪17，且主動輪15與從動輪17之間設(shè)置有皮帶16，進行傳送，通過兩組電機14同時對滾輪18進行帶動，有效提高了其的動力，能夠滿足不同場合的傳送需求。

工作臺3上端還通過多組緊固機構(gòu)安裝有外殼6，且外殼6套設(shè)在傳送帶5外側(cè)，外殼6位于兩端的滾輪18處均設(shè)置有開口61，外殼6內(nèi)部通過多組限位機構(gòu)安裝有內(nèi)殼7，且內(nèi)殼7內(nèi)部設(shè)置有多個加熱絲8，內(nèi)殼7下表面連通有多個透氣孔9，多個透氣孔9均位于傳送帶5上方，內(nèi)殼7上端通過卡合機構(gòu)安裝有上蓋12，上蓋12還連通有進氣管11，且進氣管11外接熱氣供應(yīng)裝置，工作時，通過設(shè)置的內(nèi)殼7連通熱氣供應(yīng)裝置，能夠?qū)崟r向內(nèi)殼7中輸送熱氣，并且通過加熱絲8進行再次加熱，在對大米進行傳送的同時，還能夠通過設(shè)置在傳送帶5上側(cè)的內(nèi)殼7對進行烘干，能夠保證大米的干燥程度。

銷軸與安裝座4處均設(shè)置有軸承，避免了銷軸長時間的工作，對安裝座4造成損壞。

緊固機構(gòu)包括安裝在外殼6上的邊坡板20與預緊螺栓19，且預緊螺栓19貫穿邊坡板20，并螺紋連接在工作臺3上，保證外殼6在工作臺3的位置固定。

限位機構(gòu)具體為螺栓10，且螺栓10設(shè)置在內(nèi)殼7內(nèi)，并延伸出內(nèi)殼7與外殼6，從而對內(nèi)殼7進行限位，螺栓10下端設(shè)置有密封圈21，能夠?qū)?nèi)殼7的位置進行固定，在必要時，還能夠?qū)ζ溥M行拆卸。

卡合機構(gòu)包括安裝在內(nèi)殼7上的連接座13與安裝在上蓋12上的t型桿121，連接座13上開設(shè)有t型槽，且t型桿121卡接在t型槽內(nèi)，并通過多個限位螺栓22進行限位，t型槽下端設(shè)置有密封墊，當加熱絲8損壞時，能夠通過拆卸上蓋12，從而對內(nèi)殼7內(nèi)部進行維修，提高了裝置的使用壽命，且降低了使用成本。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。