本發(fā)明屬于糧食干燥機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種糧食干燥機。
背景技術(shù)：
糧食干燥機在糧食收儲、糧食加工中起著非常重要的作用。但目前的幾種塔型糧食干燥機主要采用鍋爐對干燥塔內(nèi)的糧食進行加溫干燥作業(yè)，其缺點就是烘干過程中熱量損失大，浪費能源，造成環(huán)境污染；另外干燥脫水后的糧食上還留有加工過程中谷殼的粉塵和混入糧食中的雜質(zhì)顆粒，導致加工成品色澤暗淡，糧食不干凈清爽，最終影響到糧食整體品質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種糧食干燥機，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能源消耗較小，能去除糧食上附帶的粉塵和雜質(zhì)顆粒。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種糧食干燥機包括進料口、烘干箱體和出料口，其特征在于：所述的烘干箱體一端連接有輸送蛟龍和加熱裝置，另一端連接有出料蛟龍和旋風卸料器；所述的輸送蛟龍頂部連接有脫水機，所述的脫水機連接有料斗；所述的旋風卸料器頂端還連接有引風機，底部與所述的出料蛟龍連接；所述的出料口設(shè)置在出料蛟龍底部，靠近旋風卸料器的一端。
較優(yōu)的，所述的加熱裝置為電磁加熱器。
較優(yōu)的，所述的烘干箱體內(nèi)置有溫度傳感器，所述的加熱裝置設(shè)置有plc控制器，所述的溫度傳感器與plc控制器電連接。
較優(yōu)的，所述的烘干箱體分為內(nèi)壁版和外壁板，所述內(nèi)壁板采用金屬鋁材料制成，外壁板采用硅膠棉板、波紋彩鋼板或鋁合金材料制成。
本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，具有以下有益效果：
本發(fā)明提供的糧食干燥機，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單、能源消耗 較小，可一次性干燥大量糧食，同時能夠清除糧食粒上附帶的粉塵和雜質(zhì)顆粒，使干燥脫水后的糧食干凈清爽，色澤鮮亮，提高糧食的整體品質(zhì)。
附圖說明
圖1為糧食干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：-烘干箱體，2-進料口，3-料斗，4-脫水機，5-輸送蛟龍，6-加熱裝置，7-引風機，8-旋風卸料器，9-出料蛟龍，10-出料口。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示的一種糧食干燥機，包括進料口2、烘干箱體1和出料口10,烘干箱體1一端連接有輸送蛟龍5和加熱裝置6,另一端連接有出料蛟龍9和旋風卸料器8；輸送蛟龍5頂部連接有脫水機4，脫水機4連接有料斗3；旋風卸料器8頂端還連接有引風機7，底部與所述的出料蛟龍9連接；所述的出料口10設(shè)置在出料蛟龍9底部，靠近旋風卸料器8的一端。加熱裝置6為電磁加熱器。烘干箱體1內(nèi)置有溫度傳感器，加熱裝置6設(shè)置有plc控制器，溫度傳感器與plc控制器電連接。
本發(fā)明的工作過程是：濕物料從料斗3上的進料口進入脫水機4進行脫水干燥，然后脫水后的物料通過輸送蛟龍5傳送到烘干箱體1內(nèi)進行烘干。烘干箱體1采用電磁加熱裝置和引風機7的共同作用下，能在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的純凈熱風，熱風溫度50℃-160℃可控，它能通過高溫處理達到殺死蟲卵，徹底解決干燥過程中出現(xiàn)變色現(xiàn)象，烘干箱體采用金屬鋁內(nèi)壁板，硅膠棉保溫板、波紋彩鋼板或鋁合金外壁板。烘干箱體1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，并與加熱裝置6的plc控制器連接，通過數(shù)字化控制和檢測，使空氣循環(huán)和加溫得到有效控制，節(jié)約了大量的能耗。經(jīng)過烘干的物料由出料蛟龍9送到出料口10,期 間經(jīng)過旋風卸料器8時，旋風卸料器8將對糧食粒上附帶的粉塵和雜質(zhì)顆粒進行旋風除塵，清理出的糧食粉塵和顆粒雜質(zhì)由引風機7排出。從而使干燥脫水后的糧食顆粒干凈清爽，色澤鮮亮。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。