本發(fā)明涉及一種壓制設(shè)備，更具體的說涉及一種雙工位磚茶壓制模具，屬于茶葉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

磚茶又稱青磚茶、蒸壓茶，其為以茶葉、茶莖，有時(shí)還配以茶末壓制成的塊狀茶；磚茶通過蒸壓成型，茶磚壓制需要采用茶磚壓制模具。

目前，現(xiàn)有的磚茶壓制模具通常結(jié)構(gòu)簡易、壓力點(diǎn)布局不均勻，且壓制過程無法控制和預(yù)料模板傾斜，易出現(xiàn)茶磚薄厚不均的情況，茶坯壓制質(zhì)量較差；而且壓制完成后需保壓較長時(shí)間，然后通過人工搬出模板后另行將茶磚取出，在茶坯取出過程中，常采用人工翹、敲、振的方式進(jìn)行茶坯與模板脫離作業(yè)，降低了商品價(jià)值。

同時(shí)，現(xiàn)有的磚茶壓制模具采用人力更換工位，生產(chǎn)時(shí)需要至少兩個(gè)工人相互配合，先加入茶坯、然后加入一塊模板，人工勞動強(qiáng)度大、效率低，耗時(shí)耗力，模具需求量大，不能連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度低，嚴(yán)重制約著磚茶的量產(chǎn)和推廣，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的磚茶壓制模具茶坯壓制質(zhì)量較差、人力更換工位等問題，提供一種雙工位磚茶壓制模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種雙工位磚茶壓制模具，其與壓力機(jī)配合使用，包括上模組件、基座組件和兩個(gè)成型保壓組件，所述的上模組件位于基座組件上方，兩個(gè)成型保壓組件位于上模組件和基座組件之間，成型保壓組件和上模組件之間設(shè)置有定位組件，所述的上模組件包括上基板，所述的上基板下方兩側(cè)相對分別浮動設(shè)置有模板卡，所述的基座組件包括下基板，所述的下基板上部對應(yīng)上模組件設(shè)置有底板，下基板上方設(shè)置有上承板，所述的兩個(gè)成型保壓組件分別設(shè)置在上承板上且分別與上承板滑動配合。

所述的成型保壓組件包括型腔板和兩個(gè)移位座板，所述的兩個(gè)移位座板相對分別設(shè)置在型腔板下方兩側(cè)，所述的型腔板和移位座板之間設(shè)置有保壓承板，所述的型腔板上設(shè)置有通孔，所述的型腔板上通孔兩側(cè)對應(yīng)分別設(shè)置有型腔活動板，通孔兩端對應(yīng)設(shè)置有型腔固定板，兩側(cè)的型腔活動板和兩端的型腔固定板圍成型腔室，且兩側(cè)的型腔活動板分別與上基板底部兩側(cè)的模板卡相對應(yīng)，型腔活動板和上模組件之間設(shè)置有拉啟組件，所述的型腔室底部對應(yīng)設(shè)置有保壓腔體，保壓腔體內(nèi)部構(gòu)成保壓倉，所述的保壓腔體底端固定在保壓承板上，保壓承板中部對應(yīng)保壓腔體設(shè)置為中空腔，所述的型腔室、保壓倉和保壓承板中部的中空腔相對應(yīng)，所述的保壓腔體兩側(cè)相對設(shè)置有兩個(gè)卡爪，所述的兩個(gè)卡爪和基座組件之間設(shè)置有卡爪啟閉組件，且成型保壓組件與基座組件之間設(shè)置有位置狀態(tài)更替組件，所述基座組件的上承板上設(shè)置有軌道移動組件，所述的兩個(gè)移位座板底部設(shè)置有滑動組件與上承板上的軌道移動組件滑動配合。

所述型腔活動板和上模組件之間的拉啟組件包括上基板底部兩端對應(yīng)分別設(shè)置的兩個(gè)控位板、和成型保壓組件的型腔活動板外端的外基板，所述的型腔活動板包括型腔活動上板和型腔活動下板，所述的型腔活動上板置于型腔活動下板上，所述的外基板上對應(yīng)型腔活動上板和型腔活動下板上下平行分別設(shè)置有導(dǎo)柱一與型腔活動上板和型腔活動下板相連接，外基板和型腔活動上板之間、外基板和型腔活動下板之間上下相對應(yīng)分別設(shè)置有彈簧一，所述的型腔活動上板兩端和型腔活動下板兩端對應(yīng)分別設(shè)置有連接座Ⅰ，所述的外基板兩端外側(cè)對應(yīng)型腔活動上板兩端的連接座Ⅰ和型腔活動下板兩端的連接座Ⅰ上下平行分別設(shè)置有連桿座，相對應(yīng)的連接座Ⅰ通過轉(zhuǎn)軸一與中間連桿一端相連接、中間連桿另一端通過銷軸一與連桿座相連接，所述的連桿座與控位板上的凹槽相對應(yīng)。

所述兩個(gè)卡爪和基座組件之間的卡爪啟閉組件包括下基板上方兩端由上到下依次設(shè)置的小承板和中間板，所述的小承板上設(shè)置有鎖?？ㄊ郑龅南禄迳蟽啥朔謩e設(shè)置有兩個(gè)等高墊塊，所述的等高墊塊上設(shè)置有線軌一，所述的線軌一上設(shè)置有與其相配合的滑塊Ⅰ，所述的中間板固定在滑塊Ⅰ上，中間板和小承板之間通過彈簧座板設(shè)置有彈簧二，所述的中間板兩側(cè)分別設(shè)置有線軌二，所述的小承板底部設(shè)置有與線軌二相配合的滑塊Ⅱ，所述的中間板上小承板端頭處對應(yīng)線軌二設(shè)置有擋塊，所述的中間板兩側(cè)底部分別設(shè)置有轉(zhuǎn)盤軸，轉(zhuǎn)盤軸與擺臂一端相連接，所述的擺臂另一端通過轉(zhuǎn)軸二與連桿一一端相連接，所述的連桿一另一端通過轉(zhuǎn)軸二與連接座 Ⅱ相連接，所述的連接座 Ⅱ固定在中間板上，所述的擺臂中設(shè)置有方滑塊，所述的方滑塊通過轉(zhuǎn)軸三與下基板上部的底板相連接；

所述兩個(gè)卡爪和基座組件之間的卡爪啟閉組件還包括有保壓承板底部兩端分別設(shè)置的線軌三、和保壓承板上方兩側(cè)分別相對平行設(shè)置的兩個(gè)卡承板，所述的線軌三下方設(shè)置有移動卡板與其相滑動配合，所述的兩個(gè)卡爪兩端底部之間對應(yīng)移動卡板分別設(shè)置有承力墊塊，保壓承板上方同側(cè)平行設(shè)置的兩個(gè)卡承板之間通過導(dǎo)座設(shè)置有導(dǎo)柱二，所述的導(dǎo)柱二一端固定在保壓腔體上，且該平行設(shè)置的兩個(gè)卡承板兩端分別設(shè)置有拉桿，所述的拉桿通過銷軸二分別與該兩個(gè)卡承板相連接，所述的保壓承板上與拉桿相對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述的拉桿穿過相對應(yīng)的導(dǎo)向塊，且拉桿通過轉(zhuǎn)軸四與連桿二一端相連接，所述的連桿二另一端與轉(zhuǎn)軸五一端相連接，所述的轉(zhuǎn)軸五穿過保壓承板，且轉(zhuǎn)軸五另一端固定在移動卡板上，所述的小承板上的鎖?？ㄊ峙c移動卡板相配合。

所述的型腔室底部設(shè)置有過渡斜塊，所述的保壓腔體頂部設(shè)置有過渡斜塊，且型腔室底部的過渡斜塊與保壓腔體頂部的過渡斜塊相對應(yīng)配合設(shè)置。

所述上承板上的軌道移動組件包括兩個(gè)托板，所述的兩個(gè)托板分別固定在上承板兩側(cè)，所述的兩個(gè)托板上分別設(shè)置有絲杠一，兩個(gè)托板上的絲杠一分別通過連接塊與兩個(gè)移位座板相連接，且兩個(gè)托板上的絲杠一分別與馬達(dá)Ⅰ相連接，所述的上承板上設(shè)置有兩條軌道座，所述的軌道座上設(shè)置有線軌四，所述的移位座板底部的滑動組件包括移位座板底部對應(yīng)線軌四設(shè)置的滑塊Ⅳ，所述的移位座板固定在滑塊Ⅳ上，所述的滑塊Ⅳ與線軌四相滑動配合。

所述成型保壓組件與基座組件之間設(shè)置的位置狀態(tài)更替組件包括成型保壓組件上設(shè)置的狀態(tài)保持組件和基座組件上設(shè)置的位置更替組件，所述的狀態(tài)保持組件和位置更替組件相配合，所述的狀態(tài)保持組件包括型腔板兩端相對分別設(shè)置的保持座，型腔板兩端的保持座下方相對應(yīng)分別設(shè)置有條板，所述的保持座中設(shè)置有彈簧三，所述的彈簧三兩端分別與導(dǎo)向桿相連接，所述的導(dǎo)向桿通過銷軸三與連桿三一端相連接，所述的連桿三另一端通過隨動器與板座相連接，彈簧三兩端的板座分別與相對應(yīng)的條板兩端相連接，所述的條板內(nèi)側(cè)設(shè)置有雙向定位板，所述的雙向定位板固定在條板上，雙向定位板與保壓承板之間設(shè)置有定位柱二，且所述的保壓承板和移位座板之間設(shè)置有彈簧四；

所述的位置更替組件包括上承板兩端對應(yīng)設(shè)置的安裝座板，所述的安裝座板上方設(shè)置有支撐座板，所述的支撐座板上設(shè)置有立板，所述的立板內(nèi)側(cè)設(shè)置有與保持座相配合的位控板，所述的位控板和立板之間設(shè)置有馬達(dá)Ⅱ和絲杠三，所述的絲杠三一端與立板相連接，絲杠三另一端與馬達(dá)Ⅱ相連接，且絲杠三與位控板相連接，所述的位控板和立板之間設(shè)置有導(dǎo)柱三。

所述上模組件的上基板底部設(shè)置有上承板，所述的上承板下方兩側(cè)相對應(yīng)設(shè)置有卡承板，所述的卡承板設(shè)置有啟閉組件，所述的卡承板內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有凸塊和凹槽，上承板一側(cè)卡承板上的凸塊和凹槽分別和上承板另一側(cè)卡承板上的凹槽和凸塊相對應(yīng)設(shè)置配合，所述上基板下方兩側(cè)的模板卡對應(yīng)分別設(shè)置在兩側(cè)卡承板底部，所述相對應(yīng)的模板卡與卡承板之間通過導(dǎo)柱四相連接，且模板卡與卡承板之間設(shè)置有彈簧五。

所述的啟閉組件包括設(shè)置在上承板下方一端的啟閉座板、兩側(cè)卡承板之間設(shè)置的線軌六、和上承板底部設(shè)置的啟閉馬達(dá)，所述的線軌六固定在上承板底部，線軌六上設(shè)置有與兩側(cè)卡承板相對應(yīng)的滑塊Ⅲ，線軌六與滑塊Ⅲ相滑動配合，兩側(cè)卡承板分別固定在相對應(yīng)的滑塊Ⅲ上，所述的啟閉座板上方兩側(cè)對應(yīng)兩側(cè)的卡承板分別設(shè)置有線軌五，所述的線軌五固定在上承板底部，兩側(cè)的線軌五上分別設(shè)置有與其相滑動配合的滑塊Ⅴ，所述的啟閉座板固定在兩側(cè)的滑塊Ⅴ上，啟閉座板兩側(cè)分別通過連桿四與兩側(cè)的卡承板相連接，所述的啟閉馬達(dá)通過聯(lián)軸器與絲杠二相連接，絲杠二與啟閉座板相連接。

還包括有定位座，所述的定位座設(shè)置有兩個(gè)相互平行的孔位，所述絲杠二穿過定位座的一個(gè)孔位，所述定位座的另一個(gè)孔位中設(shè)置有導(dǎo)柱五，所述的導(dǎo)柱五一端固定在支撐座一上，導(dǎo)柱五另一端固定在軸座上，且定位座與啟閉座板之間設(shè)置有彈簧六，所述的彈簧六一端固定在定位座上，彈簧六另一端抵靠在啟閉座板上。

所述的兩側(cè)卡承板外側(cè)分別設(shè)置有承力板，所述的承力板固定在上承板上，所述的兩個(gè)模板卡分別對應(yīng)設(shè)置在承力板下方。

所述的上承板上對應(yīng)卡爪設(shè)置有承壓條板。

所述上模組件和成型保壓組件之間設(shè)置的定位組件包括主導(dǎo)柱，所述的主導(dǎo)柱設(shè)置在上模組件上，所述的成型保壓組件上設(shè)置有與主導(dǎo)柱相配合的主導(dǎo)套。

所述的下基板上設(shè)置有限位柱，且限位柱穿過底板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明與壓力機(jī)配合使用，包括上模組件、基座組件和兩個(gè)成型保壓組件，茶磚在生產(chǎn)過程中，首先在成型保壓組件內(nèi)壓制成型、然后實(shí)現(xiàn)保壓。通過壓力機(jī)控制磚茶壓制，從而使得磚茶壓制過程易操作、壓力均勻，每一片產(chǎn)品壓制時(shí)的壓力都是一致的，同時(shí)精確控制了保壓時(shí)間，因此保證了產(chǎn)品外形，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸生產(chǎn)，提高了茶磚質(zhì)量；同時(shí)，單人即可操作降低了操作難度，節(jié)省了人力、減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度、節(jié)約了成本，且壓茶效果好，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)效率高，節(jié)約了更換模具時(shí)間，安裝維護(hù)方便。

2、本發(fā)明與壓力機(jī)配合使用，其中各個(gè)組件共用比例高，有效降低設(shè)備投入、開發(fā)新產(chǎn)品更加靈活；生產(chǎn)過程中壓制、保壓、換位等過程均采用自動化控制，提高了生產(chǎn)效率，減少了人力成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明主測圖。

圖3是本發(fā)明左視圖。

圖4是本發(fā)明俯視圖。

圖5是本發(fā)明中上模組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中上模組件軸測圖。

圖7是本發(fā)明中上模組件仰視局剖圖。

圖8是本發(fā)明中上模組件右視局剖圖。

圖9是本發(fā)明中成型保壓組件下部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明中成型保壓組件下部軸測圖。

圖11是本發(fā)明中過渡斜塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明中保壓承板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明中基座組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本發(fā)明中位置更替組件軸測圖。

圖15是本發(fā)明與壓力機(jī)配合軸測圖。

圖16是本發(fā)明與壓力機(jī)配合示意圖。

絲杠固定端座1，下基板2，底板3，保壓承板4，導(dǎo)柱六5，軸座6，移位座板7，導(dǎo)套Ⅳ8，導(dǎo)柱八9，轉(zhuǎn)軸三10，中間板11，方滑塊12，擺臂13，限位柱14，轉(zhuǎn)軸二15，小承板16，彈簧座板17，擋塊18，上承板19，立支板20，定位柱一21，軌道座22，等高墊塊23，絲杠一24，絲杠二25，鎖?？ㄊ?6，承壓條板27，隨動器28，支撐座一29，型腔活動板30 ，型腔板31，過渡斜塊32，導(dǎo)柱七33，外基板34，型腔固定板35，固定條板36，轉(zhuǎn)軸一37，銷軸一38，導(dǎo)套Ⅰ39，啟閉座板40，導(dǎo)柱三41，導(dǎo)向基座Ⅰ42，導(dǎo)柱一43，安裝座板44，連桿座45，中間連桿46，連接座Ⅰ47，支撐座板48，位控板49，連桿二50，保壓腔體51，導(dǎo)向塊52，銷軸二53，拉桿54，板座55，導(dǎo)套Ⅲ56，支撐座二57，連桿一58，轉(zhuǎn)盤軸59，移動卡板60，連接座Ⅱ61，卡承板62，導(dǎo)柱二63，定位柱二64，雙向定位板65，承力墊塊66，卡爪67，保持座68，小立板69，導(dǎo)向桿70，上承板71，主導(dǎo)柱72，模板卡73，卡承板74，導(dǎo)柱四75，導(dǎo)套Ⅴ76，連桿四77，控位板78，聯(lián)軸器79，承力板80，定位座81，啟閉馬達(dá)82，上基板83，限位螺栓84，導(dǎo)套Ⅵ85，滑塊Ⅴ86，線軌五87，線軌六88，導(dǎo)柱五89，線軌四90，轉(zhuǎn)軸四91，轉(zhuǎn)軸五92，線軌三93，線軌二94，張力調(diào)整螺栓95，線軌一96，連桿三97，彈簧二98，彈簧四99，彈簧一100，銷軸三101，彈簧六102，導(dǎo)座103，托板104，彈簧三105，連接塊106，條板107，立板108，馬達(dá)安裝座109，彈簧五110，上橫梁111，活動橫梁112，下橫梁113，副缸活塞114，導(dǎo)向基座Ⅱ115。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見圖1-圖4，一種雙工位磚茶壓制模具，其與壓力機(jī)配合使用，其包括上模組件、基座組件和兩個(gè)成型保壓組件。所述的上模組件位于基座組件上方，兩個(gè)成型保壓組件位于上模組件和基座組件之間。成型保壓組件和上模組件之間設(shè)置有定位組件；定位組件確保壓制過程模板與模腔位置相對應(yīng)。所述的上模組件包括上基板83，所述的上基板83下方兩側(cè)相對分別浮動設(shè)置有模板卡73。所述的成型保壓組件含有成型結(jié)構(gòu)與保壓結(jié)構(gòu)，成型結(jié)構(gòu)在保壓結(jié)構(gòu)上方。所述的基座組件包括下基板2，所述的下基板2固定在壓力機(jī)的下橫梁 113上；所述的下基板2上部對應(yīng)上模組件設(shè)置有底板3，所述的底板3與壓力機(jī)的副缸活塞114固定；底板3上設(shè)置有導(dǎo)柱八9，所述的導(dǎo)柱八9上設(shè)置有導(dǎo)套Ⅵ85，導(dǎo)柱八9使底板3垂直運(yùn)動。下基板2上方設(shè)置有上承板19，所述的下基板2和上承板19之間設(shè)置有立支板20和定位柱一21。上承板19上設(shè)置有軌道移動組件，所述的兩個(gè)成型保壓組件分別設(shè)置在上承板19上且分別與上承板19滑動配合。所述的上基板83固定在壓力機(jī)的活動橫梁 112上。模板卡73浮動設(shè)置于上基板83下方，模板卡73用于加持模板隨壓力機(jī)上行或下行；且模板卡73含有松開模板功能，在壓制成型過程中，模板卡73與上基板83貼合傳遞壓力。

參見圖1-圖5、圖14，所述的成型保壓組件包括型腔板31和兩個(gè)移位座板7，所述的兩個(gè)移位座板7相對分別設(shè)置在型腔板31下方兩側(cè)；所述的型腔板31和移位座板7之間設(shè)置有保壓承板4，所述的保壓承板4通過導(dǎo)柱六5與移位座板7相連接，所述的導(dǎo)柱六5外設(shè)置有導(dǎo)套Ⅲ56。所述的型腔板31上設(shè)置有通孔，所述的型腔板31上通孔兩側(cè)對應(yīng)分別設(shè)置有型腔活動板30，通孔兩端對應(yīng)設(shè)置有型腔固定板35。兩側(cè)的型腔活動板30和兩端的型腔固定板35圍成型腔室，且兩側(cè)的型腔活動板30分別與上基板83底部兩側(cè)的模板卡73相對應(yīng)，兩側(cè)的型腔活動板30對應(yīng)模板卡73在壓制過程中可脫開，起到讓位作用。型腔活動板30和上模組件之間設(shè)置有拉啟組件；所述的型腔固定板35外側(cè)設(shè)置有固定條板36。所述的型腔室底部對應(yīng)設(shè)置有保壓腔體51，保壓腔體51內(nèi)部構(gòu)成保壓倉。所述的保壓腔體51底端固定在保壓承板4上，保壓承板4中部對應(yīng)保壓腔體51設(shè)置為中空腔，所述的型腔室、保壓倉和保壓承板4中部的中空腔相對應(yīng)。所述的保壓腔體51兩側(cè)相對設(shè)置有兩個(gè)卡爪67，所述的兩個(gè)卡爪67和基座組件之間設(shè)置有卡爪啟閉組件。壓制過程中，卡爪67傳遞茶坯壓力至基座組件；保壓過程中，卡爪67起到固定模板相對位置的作用。成型保壓組件與基座組件之間設(shè)置有位置狀態(tài)更替組件。所述基座組件的上承板19上設(shè)置有軌道移動組件，所述的兩個(gè)移位座板7底部設(shè)置有滑動組件與上承板19上的軌道移動組件滑動配合，兩個(gè)成型保壓組件可分別沿軌道移動組件移動。上模組件實(shí)現(xiàn)加持與松開模板功能，工作時(shí)首先放入模板夾緊，然后帶模板下行壓制茶磚，再松開，并隨壓力機(jī)回位。成型保壓組件首先完成茶磚成型，并將壓制成型后的茶磚壓入保壓倉，然后通過兩個(gè)卡爪67固定模板位置，實(shí)現(xiàn)保壓?；M件轉(zhuǎn)化壓力機(jī)的油缸動作為左右動作，驅(qū)動兩個(gè)卡爪67的卡緊和松開。

參見圖1-圖6，所述型腔活動板30和上模組件之間的拉啟組件包括上基板83底部兩端對應(yīng)分別設(shè)置的兩個(gè)控位板78、和成型保壓組件的型腔活動板30外端的外基板34，所述的外基板34設(shè)置在型腔板31上。所述的型腔活動板30包括型腔活動上板和型腔活動下板，所述的型腔活動上板置于型腔活動下板；所述的外基板34上對應(yīng)型腔活動上板和型腔活動下板上下平行分別設(shè)置有導(dǎo)柱一43與型腔活動上板和型腔活動下板相連接，導(dǎo)柱一43通常為兩個(gè)；所述的導(dǎo)柱一43與型腔活動板30連接處設(shè)置有導(dǎo)向基座Ⅰ42，導(dǎo)柱一43與外基板34連接處設(shè)置有導(dǎo)套Ⅰ39。外基板34和型腔活動上板之間、外基板34和型腔活動下板之間上下相對應(yīng)分別設(shè)置有彈簧一100。所述的型腔活動上板兩端和型腔活動下板兩端對應(yīng)分別設(shè)置有連接座Ⅰ47，所述的外基板34兩端外側(cè)對應(yīng)型腔活動上板兩端的連接座Ⅰ47和型腔活動下板兩端的連接座Ⅰ47上下平行分別設(shè)置有連桿座45；所述的外基板34分別與兩端外側(cè)的連桿座45相連接。相對應(yīng)的連接座Ⅰ47通過轉(zhuǎn)軸一37與中間連桿46一端相連接、中間連桿46另一端通過銷軸一38與連桿座45相連接，所述的連桿座45與控位板78上的凹槽相對應(yīng)。兩側(cè)的型腔活動板30在彈簧一100作用下和兩端的型腔固定板35圍成型腔室，上模組件下行的時(shí)候，連桿座45受控位板78壓力而轉(zhuǎn)動，控位板78拉動型腔活動板30向兩邊脫開，為模板卡73下行過程讓位；上模組件回位時(shí)，模板卡73上行，型腔活動板30在彈簧一100作用下回位，圍成型腔室。

參見圖1-圖3、圖9-圖10、圖13，所述的兩個(gè)卡爪67和基座組件之間的卡爪啟閉組件包括下基板2上方兩端由上到下依次設(shè)置的小承板16和中間板11，所述的小承板16上設(shè)置有鎖?？ㄊ?6。所述的下基板2上兩端分別設(shè)置有兩個(gè)等高墊塊23，所述的等高墊塊23上設(shè)置有線軌一96；所述的線軌一96上設(shè)置有與其相配合的滑塊Ⅰ，所述的中間板11固定在滑塊Ⅰ上。中間板11和小承板16之間通過彈簧座板17設(shè)置有彈簧二98。所述的中間板11兩側(cè)分別設(shè)置有線軌二94，所述的小承板16底部設(shè)置有與線軌二94相配合的滑塊Ⅱ，所述的小承板16固定在滑塊Ⅱ上，所述的中間板11上小承板16端頭處對應(yīng)線軌二94設(shè)置有擋塊18。所述的中間板11兩側(cè)底部分別設(shè)置有轉(zhuǎn)盤軸59，所述的轉(zhuǎn)盤軸59通過支撐座二57固定在下基板2上；轉(zhuǎn)盤軸59與擺臂13一端相連接，所述的擺臂13另一端通過轉(zhuǎn)軸二15與連桿一58一端相連接，所述的連桿一58另一端通過轉(zhuǎn)軸二15與連接座 Ⅱ61相連接，所述的連接座 Ⅱ61固定在中間板11上。所述的擺臂13中設(shè)置有方滑塊12，所述的方滑塊12通過轉(zhuǎn)軸三10與下基板2上部的底板3相連接。底板底板3與壓力機(jī)的副缸活塞114固定，副缸活塞114升起時(shí)，底板3隨之升起；轉(zhuǎn)軸三10上行，帶動擺臂13繞支撐座二57轉(zhuǎn)動，通過連桿一58拉動連接座 Ⅱ61運(yùn)動，進(jìn)而帶動中間板11向中間移動。反之，則過程相反。

參見圖1-圖3、圖9-圖10、圖13，所述兩個(gè)卡爪67和基座組件之間的卡爪啟閉組件還包括有保壓承板4底部兩端分別設(shè)置的線軌三93、和保壓承板4上方兩側(cè)分別相對平行設(shè)置的兩個(gè)卡承板62；所述的線軌三93下方設(shè)置有移動卡板60與其相滑動配合，所述的兩個(gè)卡爪67兩端底部之間對應(yīng)移動卡板60分別設(shè)置有承力墊塊66。保壓承板4上方同側(cè)平行設(shè)置的兩個(gè)卡承板62之間通過導(dǎo)座103設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)柱二63；所述的導(dǎo)柱二63一端固定在保壓腔體51上，導(dǎo)柱二63與保壓腔體51之間設(shè)置有導(dǎo)向基座Ⅱ115。該平行設(shè)置的兩個(gè)卡承板62兩端分別設(shè)置有拉桿54，所述的拉桿54通過銷軸二53分別與該兩個(gè)卡承板62相連接。所述的保壓承板4上與拉桿54相對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向塊52，所述的拉桿54穿過相對應(yīng)的導(dǎo)向塊52；導(dǎo)向塊52限制拉桿54沿平行導(dǎo)柱二63移動、與卡爪67運(yùn)動方向垂直。且拉桿54通過轉(zhuǎn)軸四91與連桿二50一端相連接，所述的連桿二50另一端與轉(zhuǎn)軸五92一端相連接；所述的轉(zhuǎn)軸五92穿過保壓承板4，且轉(zhuǎn)軸五92另一端固定在移動卡板60上。轉(zhuǎn)軸五92和轉(zhuǎn)軸四91通過連桿二50相連接，移動卡板60移動時(shí)，兩個(gè)卡爪67就會合攏和張開。所述的小承板16上的鎖?？ㄊ?6與移動卡板60相配合。壓力機(jī)的副缸活塞114驅(qū)動底板3上下移動，底板3通過連桿一58、連接座Ⅱ61使中間板11左右移動；由于小承板16與中間板11之間設(shè)置有彈簧二98，在彈簧二98作用下，小承板16一端緊貼擋塊18，中間板11左右移動時(shí)便帶動鎖?？ㄊ?6左右移動。

參見圖2-圖3、圖9、圖11，所述的型腔室底部對應(yīng)型腔室設(shè)置有過渡斜塊32，所述的保壓腔體51頂部對應(yīng)保壓倉設(shè)置有過渡斜塊32；且型腔室底部的過渡斜塊32與保壓腔體51頂部的過渡斜塊32相對應(yīng)配合設(shè)置。型腔室底部的過渡斜塊32和保壓腔體51頂部的過渡斜塊32構(gòu)成成型保壓組件的成型結(jié)構(gòu)與保壓結(jié)構(gòu)之間的定位結(jié)構(gòu)，兩過渡斜塊32貼合時(shí)，保壓倉和型腔室形成一個(gè)完整腔體。

參見圖1、圖3-圖4，所述上承板19上的軌道移動組件包括兩個(gè)托板104，所述的兩個(gè)托板104分別固定在上承板19兩側(cè)；所述的兩個(gè)托板104上分別設(shè)置有絲杠一24，兩個(gè)托板104上的絲杠一24分別通過連接塊106與兩個(gè)移位座板7相連接，且兩個(gè)托板104上的絲杠一24分別與馬達(dá)Ⅰ相連接。所述的上承板19上設(shè)置有兩條軌道座22，所述的軌道座22上設(shè)置有線軌四90。所述的移位座板7底部的滑動組件包括移位座板7底部對應(yīng)線軌四90設(shè)置的滑塊Ⅳ，所述的移位座板7固定在滑塊Ⅳ上；所述的滑塊Ⅳ與線軌四90相滑動配合。

參見圖1-圖3、圖9-圖10、圖14，所述成型保壓組件與基座組件之間設(shè)置的位置狀態(tài)更替組件包括成型保壓組件上設(shè)置的狀態(tài)保持組件和基座組件上設(shè)置的位置更替組件，所述的狀態(tài)保持組件和位置更替組件相配合。所述的狀態(tài)保持組件包括型腔板31兩端相對分別設(shè)置的保持座68，型腔板31兩端的保持座68下方相對應(yīng)分別設(shè)置有條板107。所述的保持座68中設(shè)置有彈簧三105，所述的彈簧三105兩端分別與導(dǎo)向桿70相連接；所述的導(dǎo)向桿70通過銷軸三101與連桿三97一端相連接，所述的連桿三97另一端通過隨動器28與板座55相連接，彈簧三105兩端的板座55分別與相對應(yīng)的條板107兩端相連接。所述的條板107內(nèi)側(cè)設(shè)置有雙向定位板65，所述的雙向定位板65固定在條板107上；雙向定位板65與保壓承板4之間設(shè)置有定位柱二64，且所述的保壓承板4和移位座板7之間設(shè)置有彈簧四99。所述的型腔板31和保壓承板4之間通過導(dǎo)柱七33相連接，所述的導(dǎo)柱七33和型腔板31之間設(shè)置有導(dǎo)套Ⅳ8；所述的導(dǎo)柱七33穿過雙向定位板65，導(dǎo)柱七33與雙向定位板65之間設(shè)置有導(dǎo)套Ⅴ76。所述的位置更替組件包括上承板19兩端對應(yīng)設(shè)置的安裝座板44，所述的安裝座板44上方設(shè)置有支撐座板48；所述的安裝座板44和支撐座板48之間通過小立板69相連接。所述的支撐座板48上設(shè)置有立板108，所述的立板108內(nèi)側(cè)設(shè)置有與保持座68相配合的位控板49。所述的位控板49和立板108之間設(shè)置有馬達(dá)Ⅱ和絲杠三，所述的絲杠三一端與立板108相連接，絲杠三另一端與馬達(dá)Ⅱ相連接，且絲杠三與位控板49相連接。所述的位控板49和立板108之間設(shè)置有導(dǎo)柱三41，所述的導(dǎo)柱三41固定在立板108上，導(dǎo)柱三41和絲杠三相平行。工作時(shí)，位控板49初始位為靠近支撐座板48側(cè)下位，茶坯被壓入保壓腔體51后，模板卡73松開，上模組件上移至初始位；馬達(dá)Ⅱ啟動，位控板49在絲杠三帶動下上移，狀態(tài)保持組件的保持座68由位控板49向上推移，成型保壓組件上部與下部脫開并保持該狀態(tài)。

參見圖1-圖3、圖5-圖8，所述上模組件的上基板83底部設(shè)置有上承板71，所述的上承板71下方兩側(cè)相對應(yīng)設(shè)置有卡承板74，所述的卡承板74設(shè)置有啟閉組件。所述的卡承板74內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有凸塊和凹槽，上承板71一側(cè)卡承板74上的凸塊和凹槽分別和上承板71另一側(cè)卡承板74上的凹槽和凸塊相對應(yīng)設(shè)置配合。所述上基板83下方兩側(cè)的模板卡73對應(yīng)分別設(shè)置在兩側(cè)卡承板74底部；所述相對應(yīng)的模板卡73與卡承板74之間通過導(dǎo)柱四75相連接，且模板卡73與卡承板74之間設(shè)置有彈簧五110。

參見圖5-圖8，進(jìn)一步的，所述的啟閉組件包括設(shè)置在上承板71下方一端的啟閉座板40、兩側(cè)卡承板74之間設(shè)置的線軌六88、和上承板71底部設(shè)置的啟閉馬達(dá)82。所述的線軌六88固定在上承板71底部，線軌六88上設(shè)置有與兩側(cè)卡承板74相對應(yīng)的滑塊Ⅲ，線軌六88與滑塊Ⅲ相滑動配合；兩側(cè)卡承板74分別固定在相對應(yīng)的滑塊Ⅲ上。所述的啟閉座板40上方兩側(cè)對應(yīng)兩側(cè)的卡承板74分別設(shè)置有線軌五87，所述的線軌五87固定在上承板71底部；兩側(cè)的線軌五87上分別設(shè)置有與其相滑動配合的滑塊Ⅴ86，所述的啟閉座板40固定在兩側(cè)的滑塊Ⅴ86上。啟閉座板40兩側(cè)分別通過連桿四77與兩側(cè)的卡承板74相連接。所述的啟閉馬達(dá)82通過聯(lián)軸器79與絲杠二25相連接，所述的絲杠二25一端固定在絲杠固定端座1上，絲杠二25另一端固定在支撐座一29上；絲杠二25與啟閉座板40相連接。啟閉馬達(dá)82通過絲杠二25帶動啟閉座板40移動，啟閉座板40移動時(shí)，帶動兩側(cè)的卡承板74合攏、張開，從而使?？ò?3做出相應(yīng)動作。

參見圖5-圖8，進(jìn)一步的，還包括有定位座81，所述的定位座81設(shè)置有兩個(gè)相互平行的孔位，所述絲杠二25穿過定位座81的一個(gè)孔位；所述定位座81的另一個(gè)孔位中安裝有導(dǎo)套Ⅱ、導(dǎo)套Ⅱ中設(shè)置有與其相配合的導(dǎo)柱五89，所述的導(dǎo)柱五89一端固定在支撐座一29上，導(dǎo)柱五89另一端固定在軸座6上。導(dǎo)柱五89輔助定位座81做直線運(yùn)動。且定位座81與啟閉座板40之間設(shè)置有彈簧六102，所述的彈簧六102一端固定在定位座81上，彈簧六102另一端抵靠在啟閉座板40上。

參見圖1-圖3、圖5-圖8，進(jìn)一步的，所述的兩側(cè)卡承板74外側(cè)分別設(shè)置有承力板80，所述的承力板80固定在上承板71上，所述的兩個(gè)模板卡73分別對應(yīng)設(shè)置在承力板80下方。且所述的模板卡73上設(shè)置有限位螺栓84，限位螺栓84使模板卡73與承力板80之間間距保持在2-5mm，通常為3.5mm。

參見圖1-圖4，進(jìn)一步的，所述的上承板19上對應(yīng)卡爪67設(shè)置有承壓條板27。

參見圖1-圖3、圖5-圖8，所述上模組件和成型保壓組件之間設(shè)置的定位組件包括主導(dǎo)柱72，所述的主導(dǎo)柱72設(shè)置在上模組件上；所述的成型保壓組件上設(shè)置有與主導(dǎo)柱72相配合的主導(dǎo)套。具體的，所述的主導(dǎo)柱72設(shè)置在上承板71上，所述的主導(dǎo)套設(shè)置在型腔板31上。

參見圖4、圖13，所述的下基板2上設(shè)置有限位柱14，且限位柱14穿過底板3。限位柱14固定在下基板2上，限位柱14能夠限制底板3上移的距離。

參見圖1-圖16，底板3與壓力機(jī)的副缸活塞114固定，副缸活塞114升起時(shí)，底板3隨之升起；轉(zhuǎn)軸三10上行，帶動擺臂13繞支撐座二57轉(zhuǎn)動，通過連桿一58拉動連接座 Ⅱ61運(yùn)動，進(jìn)而帶動中間板11向中間移動。反之，則過程相反。從而基座組件實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)化油缸的上下直線運(yùn)動為左右同步直線運(yùn)動、驅(qū)動卡爪67的卡緊和松開功能。壓制過程中，卡爪67合起的時(shí)候，壓力機(jī)的活動橫梁112帶動模板下壓，成型保壓組件下移，卡爪67底部與承壓條板27上部貼合，卡爪67傳遞茶坯壓力至基座組件。保壓過程中，卡爪67起到固定模板相對位置的作用，用于保壓。啟動壓力機(jī)，兩個(gè)成型保壓組件回各自原點(diǎn)，加入茶坯，成型保壓組件在馬達(dá)Ⅰ驅(qū)動下移入至上模組件正下方，置入模板至兩側(cè)模板卡73，啟閉組件加持模板，壓力機(jī)的活動橫梁112下行帶動上模組件，壓制茶磚，完成后，壓力機(jī)的副油缸啟動，鎖?？ㄊ?6開啟，活動橫梁112帶動上模組件繼續(xù)下行，茶磚壓入保壓倉，保壓完成的茶磚壓出；活動橫梁112帶動上模組件上行，拉啟組件啟動，成型保壓組件上部與下部脫開并保持該狀態(tài)，副油缸啟動，鎖?？ㄊ?6關(guān)閉，成型保壓組件回位，另一端成型保壓組件重復(fù)動作，交替進(jìn)行，完成磚茶生產(chǎn)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，上述結(jié)構(gòu)都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。