高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結構，所述打氣管和進藥口之間的槽體兩側板分別交錯間隔安裝多個前擋板，該多個前擋板構成一橫向蛇形藥液流道，所述加熱管和出藥口之間的槽體兩側分別交錯間隔安裝多個后擋板，該多個后擋板構成一橫向蛇形藥液流道。本實用新型中，由于前擋板和后擋板均為交錯設置，所以進藥口的藥液在兩個呈蛇形的流道內流動，延長了流通的距離，使藥液中的氣體能夠充分的排出，兩個豎擋板起到了遮擋的作用，使噴淋系統(tǒng)中的噴淋泵對藥液中剩余的氣泡吸引力減小，通過上述兩個措施，使進入噴淋系統(tǒng)中的藥液不含有任何的氣泡，保證了盲孔電鍍的質量。
【專利說明】高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于盲孔電鍍【技術領域】，尤其是高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結構。

【背景技術】
[0002]在高密度互聯(lián)電路板制造過程中，盲孔的電鍍質量是最重要的性能指標之一，其中涉及的盲孔電鍍管理槽的結構如圖3所示:包括槽體2、進藥口 1、打氣管5、加熱管7和出藥口 12，藥液經過進藥口進入槽體，然后流過打氣管和加熱管后，自出藥口流到主槽內的噴淋系統(tǒng)內。在實際中發(fā)現(xiàn)盲孔電鍍經常出現(xiàn)孔內銅薄的問題，經常在客戶焊接時，因為受熱沖擊發(fā)生斷路、高阻等嚴重性能問題，導致客戶的巨大經濟損失，經過技術分析，主要原因是:由于打氣管的存在，藥液中的細小氣泡同時進入噴淋系統(tǒng)，然后進入盲孔內，阻礙盲孔孔內的藥液交換，最終出現(xiàn)銅薄問題。有些廠家通過關閉打氣管的方式，有些廠家在槽體內安裝阻擋板的方式，但效果均不是很好。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供結構合理、使用安全、便于清理的高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結構。
[0004]本實用新型采取的技術方案是:
[0005]一種高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結構，包括槽體、進藥口、打氣管、加熱管和出藥口，進藥口和出藥口分別位于槽體的兩端，在進藥口和出藥口之間的槽體底部依次安裝打氣管和加熱管，其特征在于:所述打氣管和進藥口之間的槽體兩側板分別交錯間隔安裝多個前擋板，該多個前擋板構成一橫向蛇形藥液流道，所述加熱管和出藥口之間的槽體兩側分別交錯間隔安裝多個后擋板，該多個后擋板構成一橫向蛇形藥液流道。
[0006]而且，所述后擋板和出藥口之間的槽體上方和下方交錯間隔安裝兩個豎擋板，該兩個豎擋板構成一豎直方向的蛇形藥液流道。
[0007]而且，所述前擋板為兩個，兩個前擋板的一端分別與同側的槽體內壁固定，兩個前擋板的另一端分別與另一側的槽體內壁間隔設置，該兩個前擋板由一端至另一端為向出藥口方向凸出的弧形。
[0008]而且，所述后擋板為兩個，兩個后擋板的一端分別與同側的槽體內壁固定，兩個后擋板的另一端分別與另一側的槽體內壁間隔設置，該兩個后擋板由一端至另一端為向出藥口方向凸出的弧形。
[0009]而且，前擋板和后擋板的上端部高于槽體內最高液面20厘米。
[0010]而且，所述靠近后擋板的豎擋板下端與槽體底部固定，上端部低于槽體內最低液面30厘米，所述靠近出藥口的豎擋板下端部低于槽體內最低液面40厘米，上端部與前擋板和后擋板上端部齊平。
[0011]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0012]本實用新型中，在槽體內的打氣管和進藥口安裝兩個前擋板，在槽體內的加熱管和出藥口安裝兩個后擋板,在靠近出藥口的槽體內安裝兩個豎擋板,而且前擋板和后擋板為弧形，由于前擋板和后擋板均為交錯設置，所以進藥口的藥液在兩個呈蛇形的流道內流動，延長了流通的距離，使藥液中的氣體能夠充分的排出，兩個豎擋板起到了遮擋的作用，使噴淋系統(tǒng)中的噴淋泵對藥液中剩余的氣泡吸引力減小，通過上述兩個措施，使進入噴淋系統(tǒng)中的藥液不含有任何的氣泡，保證了盲孔電鍍的質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的仰視圖(拆掉槽體側壁)；
[0015]圖3是現(xiàn)有技術的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。
[0017]一種高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結構，如圖1、2所示，包括槽體2、進藥口
1、打氣管5、加熱管7和出藥口 12，進藥口和出藥口分別位于槽體的兩端，在進藥口和出藥口之間的槽體底部依次安裝打氣管和加熱管，本實用新型的創(chuàng)新在于:所述打氣管和進藥口之間的槽體兩側板分別交錯間隔安裝多個前擋板3、4，該多個前擋板構成一橫向蛇形藥液流道，所述加熱管和出藥口之間的槽體兩側分別交錯間隔安裝多個后擋板8、9，該多個后擋板構成一橫向蛇形藥液流道。
[0018]本實施例中，所述后擋板和出藥口之間的槽體上方和下方交錯間隔安裝兩個豎擋板10、11，該兩個豎擋板構成一豎直方向的蛇形藥液流道。
[0019]所述前擋板為兩個，兩個前擋板的一端分別與同側的槽體內壁固定，兩個前擋板的另一端分別與另一側的槽體內壁間隔設置，該兩個前擋板由一端至另一端為向出藥口方向凸出的弧形。所述后擋板為兩個，兩個后擋板的一端分別與同側的槽體內壁固定，兩個后擋板的另一端分別與另一側的槽體內壁間隔設置，該兩個后擋板由一端至另一端為向出藥口方向凸出的弧形。前擋板和后擋板的上端部高于槽體內最高液面20厘米。
[0020]所述靠近后擋板的豎擋板10下端與槽體底部固定，上端部低于槽體內最低液面30厘米，所述靠近出藥口的豎擋板11下端部低于槽體內最低液面40厘米，上端部與前擋板和后擋板上端部齊平。
[0021]兩個前擋板、兩個后擋板和靠近出藥口的豎擋板上端部均連接一安裝梁6，使各結構堅實固定。
[0022]本實用新型使用時:
[0023]1.藥液自進藥口流入槽體，由于前擋板的弧形結果，藥液如圖1中的前部的箭頭所示方向流動，使藥液撞擊在前擋板和槽體側壁上，使其內含有的部分氣泡排出。
[0024]2.藥液繼續(xù)經過打氣管和加熱管，然后撞擊在后擋板和槽體側壁上，藥液如圖1中的后部的箭頭所示方向流動，繼續(xù)將含有的氣泡排出。
[0025]3.最后經過較低的豎擋板和較高的兩個豎擋板阻擋，最后經出藥口進入噴淋系統(tǒng)。
[0026]本實用新型中，在槽體內的打氣管和進藥口安裝兩個前擋板，在槽體內的加熱管和出藥口安裝兩個后擋板,在靠近出藥口的槽體內安裝兩個豎擋板,而且前擋板和后擋板為弧形，由于前擋板和后擋板均為交錯設置，所以進藥口的藥液在兩個呈蛇形的流道內流動，延長了流通的距離，使藥液中的氣體能夠充分的排出，兩個豎擋板起到了遮擋的作用，使噴淋系統(tǒng)中的噴淋泵對藥液中剩余的氣泡吸引力減小，通過上述兩個措施，使進入噴淋系統(tǒng)中的藥液不含有任何的氣泡，保證了盲孔電鍍的質量。
【權利要求】
1.一種高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結構，包括槽體、進藥口、打氣管、加熱管和出藥口，進藥口和出藥口分別位于槽體的兩端，在進藥口和出藥口之間的槽體底部依次安裝打氣管和加熱管，其特征在于:所述打氣管和進藥口之間的槽體兩側板分別交錯間隔安裝多個前擋板，該多個前擋板構成一橫向蛇形藥液流道，所述加熱管和出藥口之間的槽體兩側分別交錯間隔安裝多個后擋板，該多個后擋板構成一橫向蛇形藥液流道。
2.根據(jù)權利要求1所述的高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結構，其特征在于:所述后擋板和出藥口之間的槽體上方和下方交錯間隔安裝兩個豎擋板，該兩個豎擋板構成一豎直方向的蛇形藥液流道。
3.根據(jù)權利要求2所述的高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結構，其特征在于:所述前擋板為兩個，兩個前擋板的一端分別與同側的槽體內壁固定，兩個前擋板的另一端分別與另一側的槽體內壁間隔設置，該兩個前擋板由一端至另一端為向出藥口方向凸出的弧形。
4.根據(jù)權利要求3所述的高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結構，其特征在于:所述后擋板為兩個，兩個后擋板的一端分別與同側的槽體內壁固定，兩個后擋板的另一端分別與另一側的槽體內壁間隔設置，該兩個后擋板由一端至另一端為向出藥口方向凸出的弧形。
5.根據(jù)權利要求4所述的高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結構，其特征在于:前擋板和后擋板的上端部高于槽體內最高液面20厘米。
6.根據(jù)權利要求5所述的高密度互聯(lián)電路板盲孔電鍍管理槽結構，其特征在于:所述靠近后擋板的豎擋板下端與槽體底部固定，上端部低于槽體內最低液面30厘米，所述靠近出藥口的豎擋板下端部低于槽體內最低液面40厘米，上端部與前擋板和后擋板上端部齊平。
【文檔編號】H05K3/42GK204217236SQ201420605461
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】吳云鵬 申請人:天津普林電路股份有限公司