專利名稱：一種插件機(jī)的站位本體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及插件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種插件機(jī)的站位本體。
背景技術(shù)：
印刷電路板是電子設(shè)備必不可少的部件，各種電子元件插接后焊接在印刷電路板上，實(shí)現(xiàn)各種功能。由于電子元件種類繁多，電子元件插接比較困難，以往都是使用人工向印刷電路板上逐個(gè)插，組裝效率極低，人工成本很高，品質(zhì)也難以控制。為了提高組裝效率，降低用エ成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，催生了自動(dòng)插件機(jī)，針對(duì)規(guī)則的插件元器件的組裝，如電阻和電感等，一般都是將卷裝的元器件放置于傳輸機(jī)構(gòu)，在切去元器件的包裝紙的同時(shí)進(jìn)行 兀器件的有序傳輸?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般對(duì)規(guī)則電子元器件的傳送是利用站頭機(jī)構(gòu)切元件至導(dǎo)軌鏈條，再由導(dǎo)軌鏈條將元器件逐個(gè)傳送到接料輪，再由接料輪傳輸?shù)搅蠆A為插件機(jī)進(jìn)行供料，而現(xiàn)有技術(shù)的站頭機(jī)構(gòu)的站位本體不能很好地固定切刀裝置，使得切刀裝置在切元件時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，影響切刀裝置的正常工作，切刀裝置不方便調(diào)節(jié)，不方便維護(hù)，生產(chǎn)制造成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種插件機(jī)的站位本體，該插件機(jī)的站位本體能很好固定切刀裝置，并且可避免切刀裝置在切元件至導(dǎo)軌鏈條時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，減少意外事故的發(fā)生，方便調(diào)節(jié)與維護(hù)，降低生產(chǎn)制造成本。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。—種插件機(jī)的站位本體，包括有底板和兩個(gè)側(cè)板，所述兩個(gè)側(cè)板分別垂直設(shè)置于所述底板的兩側(cè)，所述兩個(gè)側(cè)板分別設(shè)置有位置對(duì)應(yīng)的主動(dòng)軸孔、從動(dòng)軸孔、左右旋螺桿固定孔和支撐桿固定孔，所述底板設(shè)置有彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位、切刀滑動(dòng)位和擋料片固定孔，所述切刀滑動(dòng)位和所述擋料片固定孔位于同一軸線，所述彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位位于所述切刀滑動(dòng)位ー側(cè)。優(yōu)選的，所述兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)置有隔板，所述隔板垂直設(shè)置于所述底板，所述隔板分別與所述兩個(gè)側(cè)板平行設(shè)置，所述隔板對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)側(cè)板的所述主動(dòng)軸孔、從動(dòng)軸孔和左右旋螺固定孔位置設(shè)置有主動(dòng)軸孔、從動(dòng)軸孔、左右旋螺桿固定孔和支撐桿固定孔。更優(yōu)選的，所述兩個(gè)側(cè)板分別為第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位、切刀滑動(dòng)位和擋料片固定孔均設(shè)置于所述底板的位于所述第一側(cè)板與所述隔板之間的底板的部分。進(jìn)ー步的，所述隔板與所述第二側(cè)板之間設(shè)置有嚙合齒輪置放位。另ー優(yōu)選的，所述彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位設(shè)置為兩組導(dǎo)軌槽，兩組所述導(dǎo)軌槽對(duì)稱設(shè)置。更優(yōu)選的，每組所述導(dǎo)軌槽設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)軌槽并列設(shè)置。另ー優(yōu)選的，所述切刀滑動(dòng)位設(shè)置有切刀槽。[0013]更優(yōu)選的，所述切刀槽設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述切刀槽對(duì)稱設(shè)置。進(jìn)ー步的，所述擋料片固定孔設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述擋料片固定孔設(shè)置于兩個(gè)所述切刀槽之間。另ー優(yōu)選的，所述底板和兩個(gè)側(cè)板的下端面均位于同一個(gè)水平面。本實(shí)用新型的兩個(gè)側(cè)板均對(duì)應(yīng)設(shè)置有主動(dòng)軸孔、從動(dòng)軸孔、左右旋螺桿固定孔和支撐桿固定孔，底板設(shè)置有彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位、切刀滑動(dòng)位和擋料片固定孔，切刀滑動(dòng)位和擋料片固定孔并列排列設(shè)置，彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位位于切刀滑動(dòng)位ー側(cè)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能很好固定切刀裝置，并且可避免切刀裝置在切元件至導(dǎo)軌鏈條時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，減少意外事故的發(fā)生，方便調(diào)節(jié)與維護(hù)，降低生產(chǎn)制造成本。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖I是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I中包括有底板I、第一側(cè)板2、第二側(cè)板3、主動(dòng)軸孔4、從動(dòng)軸孔5、支撐桿固定孔6、導(dǎo)軌槽7、切刀槽8、擋料片固定孔9、隔板10、嚙合齒輪置放位11、左右旋螺桿固定孔12。
具體實(shí)施方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。實(shí)施例I。本實(shí)施例的一種插件機(jī)的站位本體如圖I所示,包括有底板I和兩個(gè)側(cè)板,兩個(gè)側(cè)板分別垂直設(shè)置于底板I的兩側(cè)，兩個(gè)側(cè)板分別設(shè)置有位置對(duì)應(yīng)的主動(dòng)軸孔4、從動(dòng)軸孔5、左右旋螺桿固定孔12和支撐桿固定孔6，底板I設(shè)置有彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位、切刀滑動(dòng)位和擋料片固定孔9，切刀滑動(dòng)位和擋料片固定孔9并列排列設(shè)置，彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位位于切刀滑動(dòng)位ー側(cè)。兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)置有隔板10,隔板10垂直設(shè)置于底板I,隔板10分別與兩個(gè)側(cè)板平行設(shè)置，隔板10對(duì)應(yīng)兩個(gè)側(cè)板的主動(dòng)軸孔4、從動(dòng)軸孔5和支撐桿固定孔6的位置設(shè)置有主動(dòng)軸孔4、從動(dòng)軸孔5和支撐桿固定孔6。兩個(gè)側(cè)板分別為第一側(cè)板2和第二側(cè)板3，彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位、切刀滑動(dòng)位和擋料片固定孔9均設(shè)置于底板I的位于第一側(cè)板2與隔板10之間的部分。隔板10與第二側(cè)板3之間設(shè)置有嚙合齒輪置放位11。嚙合齒輪置放位11用于放置嚙合齒輪。本實(shí)施例的站位本體用于插件機(jī)的站頭機(jī)構(gòu)，站頭機(jī)構(gòu)包括站位本體、左右旋螺桿、送料架、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、送料齒輪、切刀、擋料片、嚙合齒輪、制動(dòng)體及制動(dòng)彈簧，其零件安裝在站位本體上動(dòng)作，站位本體上安裝有左右旋螺桿，左右旋螺桿上安裝送料架，在左右旋螺桿下設(shè)有從動(dòng)軸，從動(dòng)軸的中間設(shè)有ー對(duì)送料齒輪，切料齒輪外側(cè)設(shè)有切刀裝置，切刀裝置包括ー對(duì)切刀，切刀中間安裝有擋料片，主動(dòng)軸一端設(shè)有定位套，主動(dòng)軸設(shè)有分別與從動(dòng)齒輪嚙合的復(fù)合齒輪，制動(dòng)體固定在站位本體上，制動(dòng)體一端面上安裝有制動(dòng)彈簧，另一端面上設(shè)有制動(dòng)輪。本實(shí)施例設(shè)置的主動(dòng)軸孔4用于放置主動(dòng)軸，從動(dòng)軸孔5用于放置從動(dòng)軸，支撐桿固定孔6用于放置支撐桿，左右旋螺桿固定孔12用于放置左右螺旋桿，彎導(dǎo)軌底座設(shè)置有卡凸，卡凸嵌入彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位，彎導(dǎo)軌底座帶動(dòng)彎導(dǎo)軌在其上面滑動(dòng)，可調(diào)節(jié)彎導(dǎo)軌的距離，切刀滑動(dòng)裝置下方設(shè)置有卡凸，卡凸嵌入切刀滑動(dòng)位，切刀裝置在切刀滑動(dòng)位上滑動(dòng)，可調(diào)節(jié)切刀裝置的距離，設(shè)置的擋料片固定孔9用于固定擋料片。通過以上設(shè)置能很好固定切刀裝置，并且可避免切刀裝置在切元件至導(dǎo)軌鏈條時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，減少意外事故的發(fā)生，方便調(diào)節(jié)與維護(hù)，降低生產(chǎn)制造成本。實(shí)施例2。一種插件機(jī)的站位本體，本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，不同之處在于彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位設(shè)置有兩組導(dǎo)軌槽7，兩組導(dǎo)軌槽7對(duì)稱設(shè)置。底板I設(shè)置了用于容納彎導(dǎo)軌滑動(dòng)的導(dǎo)軌槽7，導(dǎo)軌槽7分為兩組，每組兩個(gè)。彎導(dǎo)軌設(shè)置有兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)兩組導(dǎo)軌槽7，彎導(dǎo)軌在導(dǎo)軌槽7內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，能夠調(diào)節(jié)兩組彎導(dǎo)軌之間的距離。彎導(dǎo)軌在電子元器件的傳動(dòng)過程中起到更好的引導(dǎo)作用。每組導(dǎo)軌槽7設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)軌槽并列設(shè)置。每個(gè)彎導(dǎo)軌設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)軌槽7，可加強(qiáng)對(duì)彎導(dǎo)軌的固定效果和滑動(dòng)效果。實(shí)施例3。一種插件機(jī)的站位本體，本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，不同之處在于切刀滑動(dòng)位設(shè)置有切刀槽8。設(shè)置的切刀槽8使得結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省材料，并且滑動(dòng)效果更好。切刀槽8設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)切刀槽8對(duì)稱設(shè)置。由于切刀設(shè)置有兩個(gè)，并且兩個(gè)切刀為對(duì)稱設(shè)置，故切刀槽8也設(shè)置為兩個(gè)，每個(gè)切刀對(duì)應(yīng)在ー個(gè)切刀槽8上滑動(dòng)，可調(diào)節(jié)兩個(gè)切刀之間的距離。擋料片固定孔9設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)擋料片固定孔9設(shè)置于兩個(gè)切刀槽8之間。兩個(gè)擋料片固定孔9可更好地固定擋料片。由于擋料片設(shè)置于切刀裝置之間，故兩個(gè)擋料片固定孔9也設(shè)置于兩個(gè)切刀槽8之間。底板I和兩個(gè)側(cè)板的下端面均位于同一個(gè)水平面。使得本實(shí)施例的站位本體更加平穩(wěn)。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種插件機(jī)的站位本體，包括有底板和兩個(gè)側(cè)板，其特征在于所述兩個(gè)側(cè)板分別垂直設(shè)置于所述底板的兩側(cè)，所述兩個(gè)側(cè)板分別設(shè)置有位置對(duì)應(yīng)的主動(dòng)軸孔、從動(dòng)軸孔、左右旋螺桿固定孔和支撐桿固定孔，所述底板設(shè)置有彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位、切刀滑動(dòng)位和擋料片固定孔，所述切刀滑動(dòng)位和所述擋料片固定孔位于同一軸線，所述彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位位于所述切刀滑動(dòng)位ー側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種插件機(jī)的站位本體，其特征在于所述兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)置有隔板，所述隔板垂直設(shè)置于所述底板，所述隔板分別與所述兩個(gè)側(cè)板平行設(shè)置，所述隔板對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)側(cè)板的所述主動(dòng)軸孔、從動(dòng)軸孔和左右旋螺固定孔位置設(shè)置有主動(dòng)軸孔、從動(dòng)軸孔、左右旋螺桿固定孔和支撐桿固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種插件機(jī)的站位本體，其特征在于所述兩個(gè)側(cè)板分別為第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位、切刀滑動(dòng)位和擋料片固定孔均設(shè)置于所述 底板的位于所述第一側(cè)板與所述隔板之間的底板的部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種插件機(jī)的站位本體，其特征在于所述隔板與所述第二側(cè)板之間設(shè)置有嚙合齒輪置放位。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種插件機(jī)的站位本體，其特征在于所述彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位設(shè)置有兩組導(dǎo)軌槽，兩組所述導(dǎo)軌槽對(duì)稱設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種插件機(jī)的站位本體，其特征在于每組所述導(dǎo)軌槽設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)軌槽并列設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種插件機(jī)的站位本體，其特征在于所述切刀滑動(dòng)位設(shè)置有切刀槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種插件機(jī)的站位本體，其特征在于所述切刀槽設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述切刀槽對(duì)稱設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種插件機(jī)的站位本體，其特征在于所述擋料片固定孔設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述擋料片固定孔設(shè)置于兩個(gè)所述切刀槽之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種插件機(jī)的站位本體，其特征在于所述底板和兩個(gè)側(cè)板的下端面均位于同一個(gè)水平面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及插件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種插件機(jī)的站位本體，包括有底板和兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板分別垂直設(shè)置于底板的兩側(cè)，兩個(gè)側(cè)板均對(duì)應(yīng)設(shè)置有主動(dòng)軸孔、從動(dòng)軸孔、左右旋螺桿固定孔和支撐桿固定孔，底板設(shè)置有彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位、切刀滑動(dòng)位和擋料片固定孔，切刀滑動(dòng)位和擋料片固定孔并列排列設(shè)置，彎導(dǎo)軌底座滑動(dòng)位位于切刀滑動(dòng)位一側(cè)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能很好固定切刀裝置，并且可避免切刀裝置在切元件至導(dǎo)軌鏈條時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，減少意外事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)H05K13/04GK202396138SQ201120469950
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者曾翔清, 皮俊君, 鐘承武, 陳卓標(biāo), 黎任堅(jiān) 申請(qǐng)人:東莞市新澤谷機(jī)械制造股份有限公司