一種防油電纜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種防油電纜，包括絕緣線芯組、內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層、內(nèi)護(hù)套、耐高溫層和外護(hù)套，所述絕緣線芯組有多組，每組由多根絕緣線芯絞合而成，每根絕緣線芯由內(nèi)到外依次包括導(dǎo)體、內(nèi)屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層，所述絕緣層呈螺旋形纏繞在內(nèi)屏蔽層上且相鄰兩個螺旋之間設(shè)有空隙，所述絕緣層外表面涂覆有防火涂料層，所述絕緣線芯組外周設(shè)有包帶；所述內(nèi)護(hù)套外側(cè)由內(nèi)到外依次包覆有耐高溫層和外防護(hù)套；本發(fā)明提供的這種防油電纜，具有較好的防油、耐高溫、抗老化以及耐磨性能，制造工藝簡單，操作方便，大大企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了成本。
【專利說明】
一種防油電纜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防油電纜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，人們對快速傳送數(shù)據(jù)、信息的需要，對計算機(jī)、文字處理機(jī)、電傳傳感器和通訊設(shè)備的依賴顯著快速地增加。新技術(shù)的出現(xiàn)使得這方面的設(shè)備聯(lián)機(jī)和網(wǎng)絡(luò)化成為可能，導(dǎo)致了通訊系統(tǒng)的綜合發(fā)展。這些系統(tǒng)在特定領(lǐng)域的使用增加，如高層建筑，船舶、飛機(jī)、火車、鉆井平臺和礦山。
[0003]就目前美洲市場而言，對電線電纜的指標(biāo)已不僅僅是簡單的絕緣、阻燃、抗拉伸等方面，而是更進(jìn)一步的對防油性能、防水性能有更嚴(yán)格的指標(biāo)。但是，大部分電纜雖然具備了防油，阻燃，耐候性，但其產(chǎn)品抗老化，耐油性能較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防油電纜，該電纜具有較好的防油效果，而且抗老化、阻燃性能較佳，制造簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低。
[0005]為此，本發(fā)明提供了一種防油電纜，包括絕緣線芯組、內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層、內(nèi)護(hù)套、耐高溫層和外護(hù)套，所述絕緣線芯組有多組，每組由多根絕緣線芯絞合而成，每根絕緣線芯由內(nèi)到外依次包括導(dǎo)體、內(nèi)屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層，所述絕緣層呈螺旋形纏繞在內(nèi)屏蔽層上且相鄰兩個螺旋之間設(shè)有空隙，所述絕緣層外表面涂覆有防火涂料層，所述絕緣線芯組外周設(shè)有包帶;所述包帶外表面由內(nèi)到外依次包覆有內(nèi)護(hù)套、耐高溫層和外防護(hù)套；
在電纜導(dǎo)體外的兩層屏蔽層之間采用螺旋纏繞的方式只纏繞了一層絕緣層，避免了纏繞兩層絕緣層的厚度和重量，還達(dá)到了較好的絕緣效果。
[0006]所述內(nèi)護(hù)套的原料組分以及重量含量如下:丁苯橡膠20-25份、酚醛樹脂25-30份、過氧化二異丙苯7-10份、低密度聚乙烯40-45份、尼龍15-20份、氫氧化鎂15-20份、有機(jī)硅5-8份、氫氧化鋁20-30份、硬脂酸8-20份、硅油10-13份、醋酸乙烯酯2-4份、硬脂酰胺4-5份、抗氧劑2-4份、硫化劑10-15份以及去離子水適量；內(nèi)護(hù)套使得電纜具有較好的防油性能，而且強(qiáng)度高，使用壽命長。
[0007]所述耐高溫層的原料組分以及重量含量如下:云母顆粒5-10份，聚氯乙烯樹脂粉50-60份，聚丙乙烯酸脂30-35份，硅橡膠10-15份，抗氧劑2_4份，石蠟油5_8份，玻璃纖維10-15份，增韌劑5-8份;耐高溫層使得電纜具有較好的耐高溫性能，且柔性好，有利于防水，抗老化。
[0008]所述外護(hù)套的原料組分以及重量含量如下:酸醛樹脂40-50份、抗耐磨粉3-5份、增塑劑30-45份、阿維菌素2-4份、氧化鋅4-10份、氧化鎂5_8份、硬脂酸鈣5_10份、氫化丁腈橡膠20-25份、硅酮粉2-4份、防老劑MB2-3份、碳纖維15_20份、抗氧劑0.5_1.5份、高強(qiáng)鐵基粉末1-3份、次磷酸鈰5-10份、二硫化鉬5-8份。
[0009]二硫化鉬作為耐磨劑，大大增加了防護(hù)層的耐磨度。抗耐磨粉與高溫增塑劑協(xié)同作用，增強(qiáng)了電纜的硬度以及表明密度，從而起到抗摩擦作用。阿維菌素防白蟻效果較好，對白蟻具有較強(qiáng)的毒殺作用。
[0010]氧化鋅、氧化鎂和硬脂酸鈣為補(bǔ)強(qiáng)劑，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了防護(hù)耐磨層的拉伸強(qiáng)度，提高了硬度，同時也提高了阻燃性，使得防護(hù)耐磨層的綜合性能得以提高，增強(qiáng)了整體防護(hù)效果。
[0011]硅酮粉可以增加混合物的流變性，便于加工;氫化丁腈橡膠具有良好的耐磨、抗撕裂、抗變形、耐低溫等性能。
[0012]防老劑MB的添加提高了耐老化和耐氧化性能，延長了本發(fā)明的使用壽命。
[0013]高強(qiáng)鐵基粉末固化后具有一定的彈性，可有效降低固體顆粒對防護(hù)耐磨層的沖擊。次磷酸鈰保持了材料的穩(wěn)定性，增強(qiáng)了材料的防火能力。
[0014]外防護(hù)套使得電纜具有較好的耐磨、耐低溫以及抗變形性能，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，進(jìn)一步增強(qiáng)了防火能力。
[0015]所述內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層皆為由聚烯烴和炭黑導(dǎo)電復(fù)合材料制成的非金屬屏蔽層。
[0016]所述包帶與絕緣線芯組之間空隙內(nèi)設(shè)有填充層，所述填充層內(nèi)填充有活性炭顆粒和吸水樹脂。
[0017]—種制備上述防油電纜的方法，依次包括如下步驟:(I)將圓形金屬絲拉絲退火分別絞制成導(dǎo)體，將導(dǎo)體先在絕緣漆中浸涂后，再將內(nèi)屏蔽層呈螺旋形纏繞于導(dǎo)體，在內(nèi)屏蔽層外擠包絕緣層，然后在絕緣層表面涂覆防火層，最后將外屏蔽層包覆在絕緣層外表面構(gòu)成絕緣線芯，多根絕緣線芯相互絞合構(gòu)成絕緣線芯組；
(2)將包帶纏繞于絕緣線芯組外周，同時在包帶與絕緣線芯組之間填充活性炭顆粒和吸水樹脂；
(3)制備內(nèi)護(hù)套:先按量配備各組分材料，將氫氧化鎂研磨處理10-15分鐘，將酚醛樹脂通過破碎機(jī)制成直徑小于5_的酚醛樹脂顆粒，然后將氫氧化鎂粉末、酚醛樹脂顆粒以及丁苯橡膠、過氧化二異丙苯、低密度聚乙烯、尼龍、有機(jī)硅、氫氧化鋁、硬脂酸、硅油、醋酸乙烯酯、硬脂酰胺放入捏合機(jī)中，再分別將抗氧劑、硫化劑以及去離子水噴淋在混合料中，捏合機(jī)在室溫下低速攪拌30-40分鐘，混合均勻后升高溫度至60-70°C，再繼續(xù)攪拌15-20分鐘后自然冷卻;將冷卻后的混合料投入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒，得到內(nèi)護(hù)套材料，將制得的內(nèi)護(hù)套材料包覆于包帶外周；
(4)制備耐保溫層:先按量配備各組分材料，將配備好的云母顆粒、聚氯乙烯樹脂粉、聚丙乙烯酸脂、硅橡膠、抗氧劑、玻璃纖維和增韌劑加入攪拌機(jī)中攪拌20-30分鐘，同時通過噴淋裝置噴淋石蠟油，充分混合均勻后，將混合料加入雙螺旋桿擠出機(jī)中成型，并對成型的制品進(jìn)行二次加熱，加熱溫度控制在115-150°C，時間控制在10-30秒之間，得到耐高溫材料成品，將耐高溫材料成品置入140-1500C的干燥箱內(nèi)保溫干燥3-5小時，再將干燥后的耐高溫材料成品置入熱壓機(jī)內(nèi)壓制成型，熱壓機(jī)的溫度為280-320°C，壓力為15-20Mpa，從而得到耐高溫層;將制得的耐高溫層繞包于內(nèi)護(hù)套外周；
(5)先按量配備各組分材料，將酚醛樹脂通過破碎機(jī)制成直徑小于5mm的酚醛樹脂顆粒;將酚醛樹脂顆粒與配備好的氫氧化鎂、高密度聚乙烯、三聚氰胺氰尿酸鹽、氣相二氧化硅、硬脂酸鎂、次磷酸鈰、三氧化二銻、硼酸鋅和聚四氟乙烯加入攪拌機(jī)攪拌30-40分鐘，充分混合后送入高壓聚合釜中，同時將去離子水加入高壓聚合釜中，投入Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑、耐磨劑和增塑劑，升溫至90-100°C，保持釜內(nèi)恒溫;1-2小時后加入無鹵膨脹型阻燃劑，同時加入發(fā)泡劑，密封反應(yīng)釜，升溫至100-110°C并保溫，得到外防護(hù)套材料珠粒，將得到的成品置入100-120°C的干燥箱內(nèi)保溫干燥2小時;將干燥后的外防護(hù)套材料珠粒加熱至熔融后，冷卻即制得外防護(hù)套;將制得的外防護(hù)套繞包于耐高溫層外周，得到防油電纜。
[0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種防油電纜，具有較好的防油、耐高溫、抗老化以及耐磨性能，制造工藝簡單，操作方便，大大企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了成本。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明提供的防油電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中絕緣線芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:1、外護(hù)套;2、耐高溫層;3、內(nèi)護(hù)套;4、包帶；5、絕緣線芯組;5.1、絕緣線芯;5.1-a、外屏蔽層;5.1-a、絕緣層;5.1-c、內(nèi)屏蔽層;5.1-d、導(dǎo)體。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0023]實施例1:
如圖1和2所示的一種防油電纜，包括絕緣線芯組5、內(nèi)屏蔽層5.1-c、外屏蔽層5.1-a、內(nèi)護(hù)套3、耐高溫層2和外護(hù)套I，所述絕緣線芯組5有多組，每組由多根絕緣線芯5.1絞合而成，每根絕緣線芯5.1由內(nèi)到外依次包括導(dǎo)體5.1-d、內(nèi)屏蔽層5.Ι-c、絕緣層5.1-a和外屏蔽層5.1-a，所述絕緣層5.1-a呈螺旋形纏繞在內(nèi)屏蔽層5.Ι-c上且相鄰兩個螺旋之間設(shè)有空隙，所述絕緣層5.1-a外表面涂覆有防火涂料層，所述絕緣線芯組5外周設(shè)有包帶4;所述包帶4外表面由內(nèi)到外依次包覆有內(nèi)護(hù)套3、耐高溫層2和外防護(hù)套I;在電纜導(dǎo)體外的兩層屏蔽層之間采用螺旋纏繞的方式只纏繞了一層絕緣層，避免了纏繞兩層絕緣層的厚度和重量，還達(dá)到了較好的絕緣效果。
[0024]所述內(nèi)護(hù)套3的原料組分以及重量含量如下:丁苯橡膠20-25份、酚醛樹脂25_30份、過氧化二異丙苯7-10份、低密度聚乙烯40-45份、尼龍15-20份、氫氧化鎂15-20份、有機(jī)硅5-8份、氫氧化鋁20-30份、硬脂酸8-20份、硅油10-13份、醋酸乙烯酯2-4份、硬脂酰胺4-5份、抗氧劑2-4份、硫化劑10-15份以及去離子水適量；內(nèi)護(hù)套使得電纜具有較好的防油性能，而且強(qiáng)度高，使用壽命長。
[0025]所述耐高溫層2的原料組分以及重量含量如下:云母顆粒5-10份，聚氯乙烯樹脂粉50-60份，聚丙乙烯酸脂30-35份，硅橡膠10-15份，抗氧劑2_4份，石蠟油5_8份，玻璃纖維10-15份，增韌劑5-8份;耐高溫層使得電纜具有較好的耐高溫性能，且柔性好，有利于防水，抗老化。
[0026]所述外護(hù)套的原料組分以及重量含量如下:酚醛樹脂40-50份、抗耐磨粉3-5份、增塑劑30-45份、阿維菌素2-4份、氧化鋅4-10份、氧化鎂5_8份、硬脂酸鈣5_10份、氫化丁腈橡膠20-25份、硅酮粉2-4份、防老劑MB2-3份、碳纖維15_20份、抗氧劑0.5_1.5份、高強(qiáng)鐵基粉末1-3份、次磷酸鈰5-10份、二硫化鉬5-8份。
[0027]二硫化鉬作為耐磨劑，大大增加了防護(hù)層的耐磨度?？鼓湍シ叟c高溫增塑劑協(xié)同作用，增強(qiáng)了電纜的硬度以及表明密度，從而起到抗摩擦作用。阿維菌素防白蟻效果較好，對白蟻具有較強(qiáng)的毒殺作用。
[0028]氧化鋅、氧化鎂和硬脂酸鈣為補(bǔ)強(qiáng)劑，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了防護(hù)耐磨層的拉伸強(qiáng)度，提高了硬度，同時也提高了阻燃性，使得防護(hù)耐磨層的綜合性能得以提高，增強(qiáng)了整體防護(hù)效果。
[0029]硅酮粉可以增加混合物的流變性，便于加工;氫化丁腈橡膠具有良好的耐磨、抗撕裂、抗變形、耐低溫等性能。
[0030]防老劑MB的添加提高了耐老化和耐氧化性能，延長了本發(fā)明的使用壽命。
[0031]高強(qiáng)鐵基粉末固化后具有一定的彈性，可有效降低固體顆粒對防護(hù)耐磨層的沖擊。次磷酸鈰保持了材料的穩(wěn)定性，增強(qiáng)了材料的防火能力。
[0032]外防護(hù)套I使得電纜具有較好的耐磨、耐低溫以及抗變形性能，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，進(jìn)一步增強(qiáng)了防火能力。
[0033]所述內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層皆為由聚烯烴和炭黑導(dǎo)電復(fù)合材料制成的非金屬屏蔽層。
[0034]所述包帶與絕緣線芯組之間空隙內(nèi)設(shè)有填充層，所述填充層內(nèi)填充有活性炭顆粒和吸水樹脂。
[0035]實施例2:
在實施例1的基礎(chǔ)上，我們還提供了一種制備上述防油電纜的制備方法，依次包括如下步驟:(I)將圓形金屬絲拉絲退火分別絞制成導(dǎo)體，將導(dǎo)體先在絕緣漆中浸涂后，再將內(nèi)屏蔽層呈螺旋形纏繞于導(dǎo)體，在內(nèi)屏蔽層外擠包絕緣層，然后在絕緣層表面涂覆防火層，最后將外屏蔽層包覆在絕緣層外表面構(gòu)成絕緣線芯，多根絕緣線芯相互絞合構(gòu)成絕緣線芯組；
(2)將包帶纏繞于絕緣線芯組外周，同時在包帶與絕緣線芯組之間填充活性炭顆粒和吸水樹脂；
(3)制備內(nèi)護(hù)套:先按量配備各組分材料，將氫氧化鎂研磨處理10-15分鐘，將酚醛樹脂通過破碎機(jī)制成直徑小于5_的酚醛樹脂顆粒，然后將氫氧化鎂粉末、酚醛樹脂顆粒以及丁苯橡膠、過氧化二異丙苯、低密度聚乙烯、尼龍、有機(jī)硅、氫氧化鋁、硬脂酸、硅油、醋酸乙烯酯、硬脂酰胺放入捏合機(jī)中，再分別將抗氧劑、硫化劑以及去離子水噴淋在混合料中，捏合計在室溫下低速攪拌30-40分鐘，混合均勻后升高溫度至60-70°C，再繼續(xù)攪拌15-20分鐘后自然冷卻;將冷卻后的混合料投入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒，得到內(nèi)護(hù)套材料，將制得的內(nèi)護(hù)套材料包覆于包帶外周；
(4)制備耐保溫層:先按量配備各組分材料，將配備好的云母顆粒、聚氯乙烯樹脂粉、聚丙乙烯酸脂、硅橡膠、抗氧劑、玻璃纖維和增韌劑加入攪拌機(jī)中攪拌20-30分鐘，同時通過噴淋裝置噴淋石蠟油，充分混合均勻后，將混合料加入雙螺旋桿擠出機(jī)中成型，并對成型的制品進(jìn)行二次加熱，加熱溫度控制在115-150°C，時間控制在10-30秒之間，得到耐高溫材料成品，將耐高溫材料成品置入140-1500C的干燥箱內(nèi)保溫干燥3-5小時，再將干燥后的耐高溫材料成品置入熱壓機(jī)內(nèi)壓制成型，熱壓機(jī)的溫度為280-320°C，壓力為15-20Mpa，從而得到耐高溫層;將制得的耐高溫層繞包于內(nèi)護(hù)套外周；
(5)先按量配備各組分材料，將酚醛樹脂通過破碎機(jī)制成直徑小于5mm的酚醛樹脂顆粒;將酚醛樹脂顆粒與配備好的氫氧化鎂、高密度聚乙烯、三聚氰胺氰尿酸鹽、氣相二氧化硅、硬脂酸鎂、次磷酸鈰、三氧化二銻、硼酸鋅和聚四氟乙烯加入攪拌機(jī)攪拌30-40分鐘，充分混合后送入高壓聚合釜中，同時將去離子水加入高壓聚合釜中，投入Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑、耐磨劑和增塑劑，升溫至90-100°C，保持釜內(nèi)恒溫;1-2小時后加入無鹵膨脹型阻燃劑，同時加入發(fā)泡劑，密封反應(yīng)釜，升溫至100-110°C并保溫，得到外防護(hù)套材料珠粒，將得到的成品置入100-120°C的干燥箱內(nèi)保溫干燥2小時;將干燥后的外防護(hù)套材料珠粒加熱至熔融后，冷卻即制得外防護(hù)套;將制得的外防護(hù)套繞包于耐高溫層外周，得到防油電纜。
[0036]本發(fā)明提供的這種防油電纜，具有較好的防油、耐高溫、抗老化以及耐磨性能，制造工藝簡單，操作方便，大大企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0037]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防油電纜，其特征在于，包括絕緣線芯組、內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層、內(nèi)護(hù)套、耐高溫層和外護(hù)套，所述絕緣線芯組有多組，每組由多根絕緣線芯絞合而成，每根絕緣線芯由內(nèi)到外依次包括導(dǎo)體、內(nèi)屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層，所述絕緣層呈螺旋形纏繞在內(nèi)屏蔽層上且相鄰兩個螺旋之間設(shè)有空隙，所述絕緣層外表面涂覆有防火涂料層，所述絕緣線芯組外周設(shè)有包帶;所述包帶外表面由內(nèi)到外依次包覆有內(nèi)護(hù)套、耐高溫層和外防護(hù)套； 所述內(nèi)護(hù)套的原料組分以及重量含量如下:丁苯橡膠20-25份、酚醛樹脂25-30份、過氧化二異丙苯7-10份、低密度聚乙烯40-45份、尼龍15-20份、氫氧化鎂15-20份、有機(jī)硅5-8份、氫氧化鋁20-30份、硬脂酸8-20份、硅油10-13份、醋酸乙烯酯2-4份、硬脂酰胺4_5份、抗氧劑2-4份、硫化劑10-15份以及去離子水適量； 所述耐高溫層的原料組分以及重量含量如下:云母顆粒5-10份，聚氯乙烯樹脂粉50-60份，聚丙乙烯酸脂30-35份，硅橡膠10-15份，抗氧劑2-4份，石蠟油5-8份，玻璃纖維10-15份，增韌劑5-8份； 所述外護(hù)套的原料組分以及重量含量如下:酚醛樹脂40-50份、抗耐磨粉3-5份、增塑劑30-45份、阿維菌素2-4份、氧化鋅4-10份、氧化鎂5_8份、硬脂酸鈣5_10份、氫化丁腈橡膠20-25份、硅酮粉2-4份、防老劑MB2-3份、碳纖維15-20份、抗氧劑0.5-1.5份、高強(qiáng)鐵基粉末1-3份、次磷酸鈰5-10份、二硫化鉬5-8份。2.如權(quán)利要求1所述的一種防油電纜，其特征在于，所述內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層皆為由聚烯烴和炭黑導(dǎo)電復(fù)合材料制成的非金屬屏蔽層。3.如權(quán)利要求1所述的一種防油電纜，其特征在于，所述包帶與絕緣線芯組之間空隙內(nèi)設(shè)有填充層，所述填充層內(nèi)填充有活性炭顆粒和吸水樹脂。4.一種制備權(quán)利要求1-3任意一項所述防油電纜的方法，其特征在于，依次包括如下步驟:(I)將圓形金屬絲拉絲退火分別絞制成導(dǎo)體，將導(dǎo)體先在絕緣漆中浸涂后，再將內(nèi)屏蔽層呈螺旋形纏繞于導(dǎo)體，在內(nèi)屏蔽層外擠包絕緣層，然后在絕緣層表面涂覆防火層，最后將外屏蔽層包覆在絕緣層外表面構(gòu)成絕緣線芯，多根絕緣線芯相互絞合構(gòu)成絕緣線芯組； (2)將包帶纏繞于絕緣線芯組外周，同時在包帶與絕緣線芯組之間填充活性炭顆粒和吸水樹脂； (3)制備內(nèi)護(hù)套:先按量配備各組分材料，將氫氧化鎂研磨處理10-15分鐘，將酚醛樹脂通過破碎機(jī)制成直徑小于5_的酚醛樹脂顆粒，然后將氫氧化鎂粉末、酚醛樹脂顆粒以及丁苯橡膠、過氧化二異丙苯、低密度聚乙烯、尼龍、有機(jī)硅、氫氧化鋁、硬脂酸、硅油、醋酸乙烯酯、硬脂酰胺放入捏合機(jī)中，再分別將抗氧劑、硫化劑以及去離子水噴淋在混合料中，捏合機(jī)在室溫下低速攪拌30-40分鐘，混合均勻后升高溫度至60-70°C，再繼續(xù)攪拌15-20分鐘后自然冷卻;將冷卻后的混合料投入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒，得到內(nèi)護(hù)套材料，將制得的內(nèi)護(hù)套材料包覆于包帶外周； (4)制備耐保溫層:先按量配備各組分材料，將配備好的云母顆粒、聚氯乙烯樹脂粉、聚丙乙烯酸脂、硅橡膠、抗氧劑、玻璃纖維和增韌劑加入攪拌機(jī)中攪拌20-30分鐘，同時通過噴淋裝置噴淋石蠟油，充分混合均勻后，將混合料加入雙螺旋桿擠出機(jī)中成型，并對成型的制品進(jìn)行二次加熱，加熱溫度控制在115-150°C，時間控制在10-30秒之間，得到耐高溫材料成品，將耐高溫材料成品置入140-1500C的干燥箱內(nèi)保溫干燥3-5小時，再將干燥后的耐高溫材料成品置入熱壓機(jī)內(nèi)壓制成型，熱壓機(jī)的溫度為280-320°C，壓力為15-20Mpa，從而得到耐高溫層;將制得的耐高溫層繞包于內(nèi)護(hù)套外周； (5)先按量配備各組分材料，將酚醛樹脂通過破碎機(jī)制成直徑小于5mm的酚醛樹脂顆粒;將酚醛樹脂顆粒與配備好的氫氧化鎂、高密度聚乙烯、三聚氰胺氰尿酸鹽、氣相二氧化硅、硬脂酸鎂、次磷酸鈰、三氧化二銻、硼酸鋅和聚四氟乙烯加入攪拌機(jī)攪拌30-40分鐘，充分混合后送入高壓聚合釜中，同時將去離子水加入高壓聚合釜中，投入Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑、耐磨劑和增塑劑，升溫至90-100°C，保持釜內(nèi)恒溫;1-2小時后加入無鹵膨脹型阻燃劑，同時加入發(fā)泡劑，密封反應(yīng)釜，升溫至100-110°C并保溫，得到外防護(hù)套材料珠粒，將得到的成品置入100-120°C的干燥箱內(nèi)保溫干燥2小時;將干燥后的外防護(hù)套材料珠粒加熱至熔融后，冷卻即制得外防護(hù)套;將制得的外防護(hù)套繞包于耐高溫層外周，得到防油電纜。
【文檔編號】H01B13/00GK105957592SQ201610496790
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】瞿慶廣, 駱垠旭, 王漢元, 王炳華, 李成林
【申請人】安徽?？松萍技瘓F(tuán)有限公司