本實(shí)用新型屬于晶硅太陽能電池片制造領(lǐng)域，特別涉及一種晶硅太陽能電池片用冷卻吸盤。

背景技術(shù)：

目前，光伏太陽能晶硅電池片已發(fā)展為綠色新能源的主流，光伏產(chǎn)業(yè)已具規(guī)?；?，提升晶硅電池片的發(fā)電效率和光致衰減率，已成為業(yè)界的追求的目標(biāo)。晶體硅太陽能電池片由于光照下硼氧復(fù)合物的形成，導(dǎo)致L I D現(xiàn)象的發(fā)生，即光致衰減。摻硼p型電池片功率衰減可高達(dá)5％；對于目前已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的p型高效電池結(jié)構(gòu)-PERC(鈍化發(fā)射極與背表面電池)技術(shù)，由于其效率提升源于電池片背面鈍化和背反射性能的提高，硼氧復(fù)合物的存在阻礙載流子向背面遷移，極大吞噬了高效電池結(jié)構(gòu)帶來的功率提升，導(dǎo)致PERC高效結(jié)構(gòu)比常規(guī)鋁背場電池出現(xiàn)更嚴(yán)重的效率衰減。因此，L I D問題的解決不僅是常規(guī)p型電池結(jié)構(gòu)效率的保證，更是p型高效電池得以真正應(yīng)用推廣的關(guān)鍵所在。

光衰問題可以通過抑制光衰減的缺陷生成-硼氧復(fù)合體的方法來解決，抑制硼氧復(fù)合體的方法包括①降低氧含量②降低硼濃度③p型摻鎵硅晶體鎵取代硼④n型硅晶體不含硼⑤同族摻雜鍺、錫和碳硅晶體⑥高溫?zé)崽幚怼Ｇ拔宸N方法均尚未成熟，不僅對硅片制備工藝本身，對后續(xù)的電池片制備工藝也提出了新的要求，與現(xiàn)有常規(guī)p型產(chǎn)線無法很好的兼容。目前多采用高溫?zé)崽幚淼姆绞絹硪种乒馑p，即電池片在高溫狀態(tài)下使用強(qiáng)光照射。但常規(guī)高溫?zé)崽幚碇蟮碾姵仄蠖嗍褂蔑L(fēng)冷的冷卻方式，冷卻效率低、速度慢，不能對硼氧復(fù)合體產(chǎn)生很強(qiáng)的抑制能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種晶硅太陽能電池片用冷卻吸盤，有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種晶硅太陽能電池片用冷卻吸盤包括冷卻板和分別密封固定在冷卻板上、下端面上的冷卻密封板和吸板；

上述冷卻板下端面開有凹槽，上述吸板覆蓋住上述凹槽，上述吸板與凹槽之間形成氣腔；

上述冷卻板上設(shè)有上下貫穿其并連通上述氣腔的吸氣通道，上述冷卻密封板上對應(yīng)吸氣通道的位置設(shè)有上下貫穿其的裝配孔，上述冷卻板上端面設(shè)置有冷卻液流通槽，上述冷卻密封板覆蓋住上述冷卻液流通槽，上述冷卻密封板上安裝有分別與上述冷卻液流通槽連通的進(jìn)液接頭和出液接頭；

上述吸板上設(shè)有多個(gè)均勻設(shè)置并上下貫穿其的氣孔，且上述氣孔均與氣腔連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用冷卻液對吸盤的吸板進(jìn)行傳導(dǎo)降溫，能在電池片搬運(yùn)過程中對電池片進(jìn)行快速冷卻，提高了加工效率，并可避免分離的硼氧再次結(jié)合，確保了電池片加工的質(zhì)量。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，上述凹槽槽底處間隔設(shè)有多個(gè)凸起的觸塊，多個(gè)上述觸塊均與上述吸板抵接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是通過觸塊與吸板的抵接，使得熱傳遞效率大大提高。

進(jìn)一步，上述觸與冷卻板一體成型。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，熱傳遞比較穩(wěn)定。

進(jìn)一步，還包括氣體抽取裝置，上述氣體抽取裝置密封安裝在上述吸氣通道處，并與上述吸氣通道連通，且其上端穿過上述裝配孔。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是氣體抽取裝置直接安裝在出氣口，使得整個(gè)吸盤結(jié)構(gòu)緊湊，不用連接太多的管路。

進(jìn)一步，上述冷卻板上端面中間位置設(shè)有連接區(qū)，上述吸氣通道設(shè)置在上述連接區(qū)處，上述連接區(qū)與上述冷卻密封板下端面密封抵接，上述冷卻液流通槽分布在上述連接區(qū)四周。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)布局合理，受力均勻，密封效果較好，與冷卻液流通槽之間結(jié)構(gòu)上相互隔離，避免冷卻液滲入吸氣通道內(nèi)。

進(jìn)一步，上述冷卻密封板上設(shè)有上下貫穿其并分別與上述冷卻液流通槽連通的進(jìn)液口和出液口，上述進(jìn)液接頭和出液接頭分別密封安裝在上述進(jìn)液口和出液口處。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是便于安裝進(jìn)液接頭和出液接頭。

進(jìn)一步，上述冷卻板、冷卻密封板和吸板均為形狀和尺寸相同的矩形板。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊。

進(jìn)一步，多個(gè)上述觸塊分別分布在多個(gè)上述氣孔的間隙處。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是觸塊分布較為合理，不會遮擋氣孔，確保每個(gè)氣孔均能有效的流通氣流，從而保證吸盤吸取電池片的穩(wěn)定。

進(jìn)一步，上述冷卻板、觸塊和吸板均為鋁合金材質(zhì)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較好，導(dǎo)熱性能較為穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的晶硅太陽能電池片用冷卻吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的晶硅太陽能電池片用冷卻吸盤的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3為本實(shí)用新型的晶硅太陽能電池片用冷卻吸盤中吸板的下端面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、冷卻板，2、冷卻密封板，3、吸板，4、氣體抽取裝置，11、凹槽，12、吸氣通道，13、冷卻液流通槽，14、連接區(qū)，21、裝配孔，22、進(jìn)液接頭，23、出液接頭，24、進(jìn)液口，25、出液口，31、氣孔，111、觸塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例：如圖1和2所示，本實(shí)施例的晶硅太陽能電池片用冷卻吸盤包括冷卻板1和分別密封固定在冷卻板1上、下端面上的冷卻密封板2和吸板3；

上述冷卻板1下端面開有凹槽11，上述吸板3覆蓋住上述凹槽11，上述吸板3與凹槽11之間形成氣腔；

上述冷卻板1上設(shè)有上下貫穿其并連通上述氣腔的吸氣通道12，上述冷卻密封板2上對應(yīng)吸氣通道12的位置設(shè)有上下貫穿其的裝配孔21，上述冷卻板1上端面設(shè)置有冷卻液流通槽13，上述冷卻密封板2覆蓋住上述冷卻液流通槽13，上述冷卻密封板2上安裝有分別與上述冷卻液流通槽13連通的進(jìn)液接頭22和出液接頭23；

上述吸板3上設(shè)有多個(gè)均勻設(shè)置并上下貫穿其的氣孔31，且上述氣孔31均與氣腔連通。

使用過程中，在通過進(jìn)液接頭22向冷卻液流通槽13內(nèi)通入冷卻液再經(jīng)冷卻液流通槽13流通后由出液接頭23流出，形成循環(huán)冷卻，同步，在吸氣通道12處通過管路外接抽氣裝置(如：真空泵)，抽氣過程中，在吸板3的多個(gè)氣孔31處形成負(fù)壓，此時(shí)被高溫?zé)崽幚淼木Ч杼柲茈姵仄陔姵仄瑢⒕o緊吸附在吸板3下端面上，電池片的熱量通過吸板3傳遞給冷卻板1，再經(jīng)冷卻液流通槽13內(nèi)的冷卻液將熱量快速帶走，使得電池片能迅速降溫冷卻，有效的避免了電池片表面分離的硼氧再次結(jié)合，確保電池片的加工質(zhì)量，同時(shí)，冷卻環(huán)節(jié)效率較高，避免了額外增加冷卻環(huán)節(jié)，節(jié)約了生產(chǎn)加工時(shí)間和成本。

如圖3所示，優(yōu)選的，上述凹槽11槽底處間隔設(shè)有多個(gè)凸起的觸塊111，多個(gè)上述觸塊111均與上述吸板3抵接，通過多個(gè)觸塊111與吸板3之間的接觸，使得吸板3由電池片傳遞來的熱量能迅速的傳遞到冷卻板1上，縮短冷卻時(shí)間。

優(yōu)選的，上述觸塊111與冷卻板1一體成型，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，熱傳導(dǎo)穩(wěn)定性較好。

還包括氣體抽取裝置4，上述氣體抽取裝置4密封安裝在上述吸氣通道12處，并與上述吸氣通道12連通，且其上端穿過上述裝配孔21，通過在整個(gè)吸盤上集成氣體抽取裝置4，使得整個(gè)裝置不再需要外接抽氣裝置，減小管路或者線路的布線工作。

優(yōu)選的，上述冷卻板1上端面中間位置設(shè)有連接區(qū)14，上述吸氣通道12設(shè)置在上述連接區(qū)14處，上述連接區(qū)14與上述冷卻密封板2下端面密封抵接，上述冷卻液流通槽13分布在上述連接區(qū)14四周，確保冷卻液流通槽13在冷卻板1內(nèi)分布均勻，同時(shí)，保證卻液流通槽13與吸氣通道12結(jié)構(gòu)之間隔離，避免冷卻液進(jìn)入吸氣通道12內(nèi)影響吸附效果。

上述冷卻密封板2上設(shè)有上下貫穿其并分別與上述冷卻液流通槽13連通的進(jìn)液口24和出液口25，上述進(jìn)液接頭22和出液接頭23分別密封安裝在上述進(jìn)液口24和出液口25處，布局合理，便于冷卻液的循環(huán)流動(dòng)。

上述冷卻板1、冷卻密封板2和吸板3均為形狀和尺寸相同的矩形板，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。

優(yōu)選的，多個(gè)上述觸塊111分別分布在多個(gè)上述氣孔31的間隙處，使得觸塊111不會遮擋氣孔31，確保氣孔31內(nèi)氣體流通的有效性。

優(yōu)選的，上述冷卻板1、觸塊111和吸板3均為鋁合金材質(zhì)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，熱傳遞效果較好，還可采用其他熱傳導(dǎo)效果較好的材質(zhì)制成(如銅、鋁等)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。