鋰離子電池電極漿料的制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】鋰離子電池電極漿料的制備工藝，涉及鋰離子電池領(lǐng)域。由正極漿料的制備和負(fù)極漿料的制備組成，將粘結(jié)劑和溶劑加入合漿桶中攪拌均勻得到膠液，向膠液中加入正極導(dǎo)電劑攪拌粗混，然后一次性加入正極活性物質(zhì)攪拌均勻，最后調(diào)整固含量得正極漿料；將增稠劑和溶劑加入合漿桶中攪拌均勻得到膠液，向膠液中加入負(fù)極導(dǎo)電劑攪拌粗混，然后一次性加入負(fù)極活性物質(zhì)攪拌均勻，再加入水性膠攪拌均勻，最后調(diào)整固含量得負(fù)極漿料。本發(fā)明的鋰離子電池電極漿料的制備工藝，提高了工作效率，提高了設(shè)備利用率，并且制備的漿料不影響電池性能，且分散均勻，不易沉聚，提高了極片的粘結(jié)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋰離子電池電極漿料的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體是涉及一種鋰離子電池電極漿料的制備工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋰離子電池由于具有工作電壓高、無(wú)記憶效應(yīng)、快速充電、自放電小、工作溫度范圍寬等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于小型便攜式電子設(shè)備、純電動(dòng)汽車(chē)和混合動(dòng)力電動(dòng)汽車(chē)等領(lǐng)域。隨著社會(huì)不斷發(fā)展，氣候、能源和環(huán)境問(wèn)題的出現(xiàn)，人們對(duì)純電動(dòng)汽車(chē)和混合動(dòng)力電動(dòng)汽車(chē)的需求不斷增加，同時(shí)對(duì)鋰離子電池一致性的要求也不斷增加。
[0003]鋰離子電池漿料的制備作為鋰離子電池制作的最初工序，其制備的漿料的質(zhì)量直接影響涂布質(zhì)量，進(jìn)而影響電池的一致性及其以后的電性能。請(qǐng)參閱圖1和2，傳統(tǒng)合漿工藝先在打膠機(jī)里進(jìn)行打膠，而且打膠時(shí)間較長(zhǎng)，打膠結(jié)束還需轉(zhuǎn)膠、稀釋膠液，并且活性物質(zhì)分批次加入，工序較多，時(shí)間較長(zhǎng)，制備的漿料靜置易分層沉聚影響漿料一致性，進(jìn)而影響電池一致性。傳統(tǒng)的漿料制備存在工序多且耗時(shí)、耗設(shè)備等缺陷，且制備的漿料存在穩(wěn)定性、流變性差等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池電極漿料的制備工藝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鋰離子電池電極漿料的制備工藝，其特征在于:由正極漿料的制備和負(fù)極漿料的制備組成；
所述正極漿料的制備工藝為:將粘結(jié)劑和溶劑加入合漿桶中攪拌均勻得到膠液，向膠液中加入正極導(dǎo)電劑攪拌粗混，然后一次性加入正極活性物質(zhì)攪拌均勻，最后調(diào)整固含量;
所述負(fù)極漿料的制備工藝為:將增稠劑和溶劑加入合漿桶中攪拌均勻得到膠液，向膠液中加入負(fù)極導(dǎo)電劑攪拌粗混，然后一次性加入負(fù)極活性物質(zhì)攪拌均勻，再加入水性膠攪拌均勻，最后調(diào)整固含量。
[0006]優(yōu)選的，所述正極漿料的制備工藝包括以下步驟:
A、將粘結(jié)劑和溶劑加入合漿桶內(nèi)，開(kāi)真空I?10min，然后關(guān)閉真空閥，同時(shí)打開(kāi)公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為10?30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為500?2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌90?180 min ；
B、待步驟A打膠完畢，向合漿桶內(nèi)加入正極導(dǎo)電劑，打開(kāi)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)繼續(xù)攪拌30?120min,公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為10?30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為500?1200轉(zhuǎn)/分鐘；
C、邊攪拌邊一次性加入正極活性物質(zhì)，然后設(shè)定公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為10?30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500?1200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30?120 min ；
然后將桶壁和槳葉上的漿料刮入桶中，開(kāi)真空I?lOmin，關(guān)閉真空閥，高速攪拌4?7h，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為15?40轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為1000?2200轉(zhuǎn)/分鐘； D、加入溶劑,開(kāi)真空I?10 min,然后關(guān)閉真空閥,設(shè)定公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為10?30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500?2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30?150 min進(jìn)行固含量調(diào)整，固含量調(diào)好后出料。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟A中的粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯，步驟A和D中的溶劑為N-甲基批略燒麗。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟B中的正極導(dǎo)電劑為超導(dǎo)碳黑、導(dǎo)電石墨、碳納米管、碳纖維中的一種或幾種的混合物，所述步驟C中的正極活性物質(zhì)為磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰中的一種或幾種的混合物。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟D中調(diào)整固含量后出料時(shí)過(guò)150目鋼篩進(jìn)行過(guò)濾。
[0010]優(yōu)選的，所述負(fù)極漿料的制備工藝包括以下步驟:
①、將增稠劑和溶劑加入合漿桶內(nèi)，開(kāi)真空I?10min，然后關(guān)閉真空閥，同時(shí)打開(kāi)公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為10?30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為500?2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌90?180 min ；
②、待步驟①打膠完畢，向合漿桶內(nèi)加入負(fù)極導(dǎo)電劑，打開(kāi)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)繼續(xù)攪拌30?120 min,公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為10?30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為500?2000轉(zhuǎn)/分鐘；
③、邊攪拌邊一次性加入負(fù)極活性物質(zhì)，然后設(shè)定公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為10?30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500?2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30?120 min ；
然后將桶壁和槳葉上的漿料刮入桶中，開(kāi)真空I?10 min，關(guān)閉真空閥，高速攪拌5?8 h，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為15?40轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為1000?2200轉(zhuǎn)/分鐘；
④、加入水性膠，抽真空至-80?-90kPa，設(shè)定公轉(zhuǎn)15?30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1000?2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30?120 min ；
⑤、加入溶劑，開(kāi)真空I?10min，然后關(guān)閉真空閥，設(shè)定公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為10?30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500?2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30?120 min進(jìn)行固含量調(diào)整，固含量調(diào)好后出料。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟①中的增稠劑為羧甲基纖維素鈉，步驟①和步驟⑤中的溶劑為去離子水。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟②中的負(fù)極導(dǎo)電劑為超導(dǎo)碳黑、導(dǎo)電石墨、碳納米管、碳纖維中的一種或幾種的混合物，步驟③中的負(fù)極活性物質(zhì)為天然石墨、人造石墨中的一種或兩種的混合物。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟④中的水性膠為丁苯橡膠乳液。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟⑤中調(diào)整固含量后出料時(shí)過(guò)120目鋼篩進(jìn)行過(guò)濾。
[0015]本發(fā)明的鋰離子電池電極漿料的制備工藝，其有益效果表現(xiàn)在:
I)、不需要用打膠機(jī)提前打膠，打膠直接在合漿桶內(nèi)進(jìn)行，節(jié)省了轉(zhuǎn)膠及稀釋膠液時(shí)間。
[0016]2 )、縮短了加料和粗混時(shí)間，延長(zhǎng)了高速攪拌時(shí)間，但是縮短了總體合漿時(shí)間。
[0017]3)、提高了工作效率，提高了設(shè)備利用率，并且制備的漿料不影響電池性能，且分散均勻，不易沉聚，提高了極片的粘結(jié)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為傳統(tǒng)的鋰離子電池正極漿料的制備工藝流程圖。[0019]圖2為傳統(tǒng)的鋰離子電池負(fù)極漿料的制備工藝流程圖。
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的鋰離子電池正極漿料的制備工藝流程圖。
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的鋰離子電池負(fù)極漿料的制備工藝流程圖。
[0022]圖5為實(shí)施例和對(duì)比例制備的正、負(fù)極漿料的流變性能曲線。
[0023]圖6為實(shí)施例和對(duì)比例制備的正、負(fù)極漿料的剝離強(qiáng)度測(cè)試圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但并不因此將本發(fā)明限制在的實(shí)施例范圍之內(nèi)。
[0025]實(shí)施例-正極漿料的制備
請(qǐng)參閱圖3，根據(jù)通常鋰離子電池磷酸鐵鋰正極的配方用量比例，將聚偏氟乙烯和N-甲基吡咯烷酮加入合漿桶內(nèi)，開(kāi)真空2 min，然后關(guān)閉真空閥，設(shè)定公轉(zhuǎn)23轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌120 min。待打膠完畢，向合漿桶內(nèi)加入超導(dǎo)碳黑和導(dǎo)電石墨，公轉(zhuǎn)15轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)700轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌40 min。然后，邊攪拌邊一次性加入全部的磷酸鐵鋰，公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)攪拌速度不變，繼續(xù)攪拌40 min。之后，將桶壁和槳葉上的漿料刮入桶中，開(kāi)真空2 min，關(guān)閉真空閥，公轉(zhuǎn)25轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1500轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌4h。然后，力口入適量N-甲基吡咯烷酮，開(kāi)真空2 min，關(guān)閉真空閥，公轉(zhuǎn)15轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌60 min進(jìn)行固含量調(diào)整，固含量調(diào)整好后，用150目鋼篩過(guò)濾出料。
[0026]實(shí)施例-負(fù)極漿料的制備
請(qǐng)參閱圖4，根據(jù)通常鋰離子電池負(fù)極的配方用量比例，將羧甲基纖維素鈉和去離子水加入合衆(zhòng)桶內(nèi)，開(kāi)真空2 min,然后關(guān)閉真空閥,設(shè)定公轉(zhuǎn)23轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌90 min。打膠結(jié)束后，向合衆(zhòng)桶內(nèi)加入超導(dǎo)碳黑,公轉(zhuǎn)15轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌40 min。之后,邊攪拌邊一次性加入全部石墨,公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)攪拌速度不變，繼續(xù)攪拌40 min。之后，將桶壁和槳葉上的漿料刮入桶中，開(kāi)真空2 min，關(guān)閉真空閥，公轉(zhuǎn)25轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1500轉(zhuǎn)/分鐘,高速攪拌5 ho然后，加入丁苯橡膠乳液，抽真空至-90 kPa,設(shè)定公轉(zhuǎn)23轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌40 min。之后，加入適量去離子水，開(kāi)真空2min,然后關(guān)閉真空閥，設(shè)定公轉(zhuǎn)15轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌40 min進(jìn)行固含量調(diào)整，固含量調(diào)好后，用120目鋼篩過(guò)濾出料。
[0027]對(duì)比例-正極漿料的制備
請(qǐng)參閱圖1，根據(jù)通常鋰離子電池磷酸鐵鋰正極的配方用量比例，將聚偏氟乙烯和N-甲基吡咯烷酮加入打膠機(jī)內(nèi)，抽真空至-90 kPa，設(shè)定公轉(zhuǎn)23轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌5 h。打膠結(jié)束，將膠液轉(zhuǎn)至合漿桶，加入適量N-甲基吡咯烷酮稀釋膠液至所需粘度，期間設(shè)定公轉(zhuǎn)23轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1500轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌50 min。之后，向合衆(zhòng)桶內(nèi)加入超導(dǎo)碳黑和導(dǎo)電石墨，公轉(zhuǎn)12轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)700轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌40 min。然后，將磷酸鐵鋰分兩次加入，期間設(shè)定公轉(zhuǎn)20轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌50 min。之后，抽真空至-90 kPa，設(shè)定公轉(zhuǎn)25轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1500轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌3 h。然后，加入適量N-甲基吡咯烷酮，抽真空至-90 kPa，設(shè)定公轉(zhuǎn)15轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌50 min進(jìn)行固含量調(diào)整，固含量調(diào)整好后，用150目鋼篩過(guò)濾出料。
[0028]對(duì)比例-負(fù)極漿料的制備請(qǐng)參閱圖2，根據(jù)通常鋰離子電池負(fù)極的配方用量比例，將羧甲基纖維素鈉和去離子水加入打膠機(jī)內(nèi)，抽真空至-90 kPa，設(shè)定公轉(zhuǎn)23轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌4.5 h。打膠結(jié)束，將膠液轉(zhuǎn)至合漿桶，加入適量去離子水稀釋膠液至所需粘度，期間設(shè)定公轉(zhuǎn)23轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1500轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌20 min。打膠結(jié)束后，向合衆(zhòng)桶內(nèi)加入超導(dǎo)碳黑,公轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)700轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌40 min。然后，設(shè)定公轉(zhuǎn)25轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1500轉(zhuǎn)/分鐘，再繼續(xù)高速攪拌20 min。之后，將石墨分兩次加入合漿桶，期間設(shè)定公轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌50 min。之后，抽真空至-90 kPa，公轉(zhuǎn)25轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1500轉(zhuǎn)/分鐘,高速攪拌3 ho然后，加入丁苯橡膠乳液，抽真空至-90 kPa,設(shè)定公轉(zhuǎn)23轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌40 min。之后，加入適量去離子水，開(kāi)真空2 min，然后關(guān)閉真空閥，設(shè)定公轉(zhuǎn)15轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌40 min進(jìn)行固含量調(diào)整，固含量調(diào)好后，用120目鋼篩過(guò)濾出料。
[0029]將實(shí)施例和對(duì)比例中制備的正、負(fù)極漿料進(jìn)行如下性能測(cè)試:
(I)、將實(shí)施例和對(duì)比例中所得正、負(fù)極漿料靜置半小時(shí)后用流變儀測(cè)試其流變性能，結(jié)果如圖5所示。
[0030](2)、將實(shí)施例和對(duì)比例中所得正、負(fù)極漿料按照本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法制成極片后，把它們的極片在智能電子拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試，結(jié)果如圖6所示。
[0031]從圖5可以看出剪切速率在0.Ι-δΟΟ?-1時(shí)，實(shí)施例的正極漿料粘度高于對(duì)比例中正極漿料的粘度，實(shí)施例的負(fù)極漿料粘度高于對(duì)比例中負(fù)極漿料的粘度，說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例制備的正、負(fù)極漿料具有更高的穩(wěn)定性。
[0032]從圖6可以看出，實(shí)施例的正極漿料剝離強(qiáng)度高于對(duì)比例中的正極漿料剝離強(qiáng)度，實(shí)施例負(fù)極漿料剝離強(qiáng)度高于對(duì)比例中的負(fù)極漿料剝離強(qiáng)度，說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例制備的正、負(fù)極漿料相比現(xiàn)有技術(shù)制備的正、負(fù)極漿料具有更好的粘附性。
[0033]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思所作的舉例和說(shuō)明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰離子電池電極漿料的制備工藝，其特征在于:由正極漿料的制備和負(fù)極漿料的制備組成； 所述正極漿料的制備工藝為:將粘結(jié)劑和溶劑加入合漿桶中攪拌均勻得到膠液，向膠液中加入正極導(dǎo)電劑攪拌粗混，然后一次性加入正極活性物質(zhì)攪拌均勻，最后調(diào)整固含量; 所述負(fù)極漿料的制備工藝為:將增稠劑和溶劑加入合漿桶中攪拌均勻得到膠液，向膠液中加入負(fù)極導(dǎo)電劑攪拌粗混，然后一次性加入負(fù)極活性物質(zhì)攪拌均勻，再加入水性膠攪拌均勻，最后調(diào)整固含量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池電極漿料的制備工藝，其特征在于:所述正極漿料的制備工藝包括以下步驟: A、將粘結(jié)劑和溶劑加入合漿桶內(nèi)，開(kāi)真空I~10min，然后關(guān)閉真空閥，同時(shí)打開(kāi)公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為10~30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為500~2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌90~.180 min ； B、待步驟A打膠完畢，向合漿桶內(nèi)加入正極導(dǎo)電劑，打開(kāi)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)繼續(xù)攪拌30~120min,公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速 為10~30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為500~1200轉(zhuǎn)/分鐘； C、邊攪拌邊一次性加入正極活性物質(zhì)，然后設(shè)定公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為10~30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500~1200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30~120 min ； 然后將桶壁和槳葉上的漿料刮入桶中，開(kāi)真空I~lOmin，關(guān)閉真空閥，高速攪拌4~7h，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為15~40轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為1000~2200轉(zhuǎn)/分鐘； D、加入溶劑,開(kāi)真空I~10min,然后關(guān)閉真空閥,設(shè)定公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為10~30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500~2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30~150 min進(jìn)行固含量調(diào)整，固含量調(diào)好后出料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池電極漿料的制備工藝，其特征在于:所述步驟A中的粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯，步驟A和D中的溶劑為N-甲基吡咯烷酮。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池電極漿料的制備工藝，其特征在于:所述步驟B中的正極導(dǎo)電劑為超導(dǎo)碳黑、導(dǎo)電石墨、碳納米管、碳纖維中的一種或幾種的混合物，所述步驟C中的正極活性物質(zhì)為磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰中的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池電極漿料的制備工藝，其特征在于:所述步驟D中調(diào)整固含量后出料時(shí)過(guò)150目鋼篩進(jìn)行過(guò)濾。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池電極漿料的制備工藝，其特征在于:所述負(fù)極漿料的制備工藝包括以下步驟: ①、將增稠劑和溶劑加入合漿桶內(nèi)，開(kāi)真空I~10min，然后關(guān)閉真空閥，同時(shí)打開(kāi)公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為10~30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為500~2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌90~.180 min ； ②、待步驟①打膠完畢，向合漿桶內(nèi)加入負(fù)極導(dǎo)電劑，打開(kāi)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)繼續(xù)攪拌30~.120 min,公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為10~30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為500~2000轉(zhuǎn)/分鐘； ③、邊攪拌邊一次性加入負(fù)極活性物質(zhì)，然后設(shè)定公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為10~30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500~2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30~120 min ； 然后將桶壁和槳葉上的漿料刮入桶中，開(kāi)真空I~10 min，關(guān)閉真空閥，高速攪拌5~.8 h，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為15~40轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為1000~2200轉(zhuǎn)/分鐘；④、加入水性膠，抽真空至-80~-90kPa，設(shè)定公轉(zhuǎn)15~30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)1000~2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30~120 min ； ⑤、加入溶劑，開(kāi)真空1~10min,然后關(guān)閉真空閥，設(shè)定公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為10~30轉(zhuǎn)/分鐘，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500~2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30~120 min進(jìn)行固含量調(diào)整，固含量調(diào)好后出料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池電極漿料的制備工藝，其特征在于:所述步驟①中的增稠劑為羧甲基纖維素鈉，步驟①和步驟⑤中的溶劑為去離子水。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池電極漿料的制備工藝，其特征在于:所述步驟②中的負(fù)極導(dǎo)電劑為超導(dǎo)碳黑、導(dǎo)電石墨、碳納米管、碳纖維中的一種或幾種的混合物，步驟③中的負(fù)極活性物質(zhì)為天然石墨、人造石墨中的一種或兩種的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池電極漿料的制備工藝，其特征在于:所述步驟④中的水性膠為丁苯橡膠乳液。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池電極漿料的制備工藝，其特征在于:所述步驟⑤中調(diào)整固含量后出料時(shí)過(guò)120目鋼篩進(jìn)行過(guò)濾。
【文檔編號(hào)】H01M4/62GK103985837SQ201410239218
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】曹利娜, 王晨旭, 宮璐, 劉成士, 謝媛媛, 張金龍 申請(qǐng)人:合肥國(guó)軒高科動(dòng)力能源股份公司