一種自動放氣閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電磁閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動放氣閥，包括電磁閥，電磁閥的閥芯端連接有閥端蓋，閥端蓋設(shè)置有進氣嘴、放氣通道和測壓通道，所述進氣嘴分別與放氣通道、測壓通道連通；電磁閥的閥芯位于進氣嘴與放氣通道之間，閥芯的端部可關(guān)閉或打開進氣嘴與放氣通道之間的通路；測壓通道設(shè)置有氣壓檢測裝置。通過檢測氣壓實現(xiàn)自動控制放氣功能，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
【專利說明】
_種自動放氣閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及電磁閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動放氣閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)公開了一種電磁放氣閥，它是通過空氣壓縮機氣缸內(nèi)壓力的變化和電磁閥的吸合作用，作用于加壓彈簧、排氣彈簧、頂針和排氣金屬球，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉排氣口的功能。顯然，現(xiàn)有技術(shù)的電磁放氣閥結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且不能兼顧自動檢測氣壓功能，更不能實現(xiàn)自動控制放氣的功能。因此，有必要對現(xiàn)有的電磁放氣閥做進一步的改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可檢測氣壓并實現(xiàn)自動控制放氣功能的放氣閥。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種自動放氣閥，包括電磁閥，所述電磁閥的閥芯端連接有閥端蓋，所述閥端蓋設(shè)置有進氣嘴、放氣通道和測壓通道，所述進氣嘴分別與放氣通道、測壓通道連通;所述電磁閥的閥芯位于進氣嘴與放氣通道之間，閥芯的端部可關(guān)閉或打開進氣嘴與放氣通道之間的通路;所述測壓通道設(shè)置有氣壓檢測裝置。
[0005]作為優(yōu)選，所述閥端蓋的頂部設(shè)置有安置槽，所述氣壓檢測裝置通過壓板固定于安置槽內(nèi)，所述測壓通道與安置槽連通。
[0006]作為優(yōu)選，所述氣壓檢測裝置與安置槽之間抵接有測壓密封圈。
[0007]作為優(yōu)選，所述電磁閥的閥芯端部設(shè)置有密封墊，所述密封墊與放氣通道的進氣口配合。
[0008]作為優(yōu)選，所述電磁閥的閥芯側(cè)壁與閥端蓋的連接處設(shè)置有防漏密封圈。
[0009]作為優(yōu)選，所述氣壓檢測裝置為電子氣壓感應(yīng)器。
[0010]作為優(yōu)選，所述閥端蓋通過螺絲固定于電磁閥。
[0011 ]本實用新型的有益效果:一種自動放氣閥，包括電磁閥，電磁閥的閥芯端連接有閥端蓋，閥端蓋設(shè)置有進氣嘴、放氣通道和測壓通道，所述進氣嘴分別與放氣通道、測壓通道連通；電磁閥的閥芯位于進氣嘴與放氣通道之間，閥芯的端部可關(guān)閉或打開進氣嘴與放氣通道之間的通路;測壓通道設(shè)置有氣壓檢測裝置。
[0012]起始狀態(tài)電磁閥失電，閥芯關(guān)閉進氣嘴與放氣通道之間的通路，氣體通過進氣嘴進入測壓通道，氣壓檢測裝置檢測可連續(xù)檢測當(dāng)前的氣壓，當(dāng)檢測到氣壓值超過設(shè)定值時，電磁閥通電，閥芯打開進氣嘴與放氣通道之間的通路，氣體可以從放氣通道排出；當(dāng)氣壓檢測裝置檢測到當(dāng)前的氣壓回落到設(shè)定值時，電磁閥失電，閥芯重新關(guān)閉進氣嘴與放氣通道之間的通路，通過上述結(jié)構(gòu)原理，通過檢測氣壓實現(xiàn)自動控制放氣功能，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型電磁閥處于失電狀態(tài)的剖切截面視圖。
[0015]圖3為本實用新型電磁閥處于通電狀態(tài)的剖切截面視圖。
[0016]圖4為本實用新型閥端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實用新型閥端蓋的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標記包括:
[0019]I—電磁閥11 一閥芯12—密封墊
[0020]13 一防漏密封圈 2—閥端蓋21—進氣嘴
[0021]22—放氣通道23—測壓通道 24—安置槽
[0022]25—測壓密封圈 3—氣壓檢測裝置4 一壓板。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0024]如圖1至圖5所示，本實用新型的一種自動放氣閥，包括電磁閥I，所述電磁閥I的閥芯11端連接有閥端蓋2，所述閥端蓋2設(shè)置有進氣嘴21、放氣通道22和測壓通道23，所述進氣嘴21分別與放氣通道22、測壓通道23連通;所述電磁閥I的閥芯11位于進氣嘴21與放氣通道22之間，閥芯11的端部可關(guān)閉或打開進氣嘴21與放氣通道22之間的通路;所述測壓通道23設(shè)置有氣壓檢測裝置3。起始狀態(tài)電磁閥I失電，閥芯11關(guān)閉進氣嘴21與放氣通道22之間的通路，氣體通過進氣嘴21進入測壓通道23，氣壓檢測裝置3檢測可連續(xù)檢測當(dāng)前的氣壓，當(dāng)檢測到氣壓值超過設(shè)定值時，電磁閥I通電，閥芯11打開進氣嘴21與放氣通道22之間的通路，氣體可以從放氣通道22排出；當(dāng)氣壓檢測裝置3檢測到當(dāng)前的氣壓回落到設(shè)定值時，電磁閥I失電，閥芯11重新關(guān)閉進氣嘴21與放氣通道22之間的通路，通過上述結(jié)構(gòu)原理，通過檢測氣壓實現(xiàn)自動控制放氣功能，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
[0025]如圖1和圖4所示，本實施例的閥端蓋2的頂部設(shè)置有安置槽24，所述氣壓檢測裝置3通過壓板4固定于安置槽24內(nèi)，所述測壓通道23與安置槽24連通。安置槽24用于固定氣壓檢測裝置3，同時便于氣壓檢測裝置3的安裝和拆卸。
[0026]如圖2所示，本實施例的氣壓檢測裝置3與安置槽24之間抵接有測壓密封圈25。測壓密封圈25可防止氣壓檢測裝置3與閥端蓋2的連接處產(chǎn)生漏氣，保持內(nèi)部氣路的氣密性。
[0027]如圖2所示，本實施例的電磁閥I的閥芯11端部設(shè)置有密封墊12，所述密封墊12與放氣通道22的進氣口配合。電磁閥I失電后，在自身彈簧的作用下，閥芯11向上運動，推動密封墊12貼合放氣通道22的進氣口，從而實現(xiàn)關(guān)閉進氣嘴21與放氣通道22之間的通路的功會K。
[0028]如圖3所示，本實施例的電磁閥I的閥芯11側(cè)壁與閥端蓋2的連接處設(shè)置有防漏密封圈13。防漏密封圈13用于防止閥芯11在運動過程中產(chǎn)生漏氣的現(xiàn)象。
[0029]具體地，本實施例的氣壓檢測裝置3為電子氣壓感應(yīng)器。電子氣壓感應(yīng)器可方便嵌套于閥端蓋2，并與閥端蓋2形成一體，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
[0030]具體地，本實施例的閥端蓋2通過螺絲固定于電磁閥I。閥端蓋2可拆卸安裝于電磁閥I，便于安裝固定和拆卸維修。
[0031]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種自動放氣閥，包括電磁閥，其特征在于:所述電磁閥的閥芯端連接有閥端蓋，所述閥端蓋設(shè)置有進氣嘴、放氣通道和測壓通道，所述進氣嘴分別與放氣通道、測壓通道連通； 所述電磁閥的閥芯位于進氣嘴與放氣通道之間，閥芯的端部可關(guān)閉或打開進氣嘴與放氣通道之間的通路； 所述測壓通道設(shè)置有氣壓檢測裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動放氣閥，其特征在于:所述閥端蓋的頂部設(shè)置有安置槽，所述氣壓檢測裝置通過壓板固定于安置槽內(nèi)，所述測壓通道與安置槽連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動放氣閥，其特征在于:所述氣壓檢測裝置與安置槽之間抵接有測壓密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動放氣閥，其特征在于:所述電磁閥的閥芯端部設(shè)置有密封墊，所述密封墊與放氣通道的進氣口配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動放氣閥，其特征在于:所述電磁閥的閥芯側(cè)壁與閥端蓋的連接處設(shè)置有防漏密封圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動放氣閥，其特征在于:所述氣壓檢測裝置為電子氣壓感應(yīng)器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動放氣閥，其特征在于:所述閥端蓋通過螺絲固定于電磁閥。
【文檔編號】F16K1/00GK205479376SQ201620272490
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】楊琪
【申請人】東莞瑞柯電子科技股份有限公司