燃氣比例閥的閥芯組件和燃氣比例閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃氣比例閥的閥芯組件和燃氣比例閥，所述閥芯組件包括：閥芯和密封件，其中，閥芯板體沿上下方向延伸；密封件呈環(huán)形，且密封件套設在閥芯下端的外周面上，閥芯下端設有向外凸出的定位凸緣，密封件的內(nèi)周面上形成有定位槽，定位凸緣插入定位槽內(nèi)。根據(jù)本實用新型的燃氣比例閥的閥芯組件，通過將閥芯的定位凸緣插入密封件內(nèi)周面的定位槽中，并利用密封件與閥體接觸以通斷燃氣比例閥，由此不僅可以避免金屬閥體與閥芯的直接碰撞，減少閥芯的磨損，還可以利用定位凸緣支撐密封件，避免密封件在壓力過大時產(chǎn)生變形，從而可以保證燃氣比例閥在長時間工作過程中的氣密性。
【專利說明】
燃氣比例閥的閥芯組件和燃氣比例閥
技術領域
[0001]本實用新型涉及燃氣具技術領域，尤其是涉及一種燃氣比例閥的閥芯組件和燃氣比例閥。
【背景技術】
[0002]燃氣比例閥是燃氣具的核心控制部件，通過燃氣比例閥的壓力調節(jié)和穩(wěn)壓功能，能夠在燃氣進口壓力波動的情況下穩(wěn)定輸出壓力，從而能夠保證水溫恒定。相關技術中的燃氣比例閥的閥芯一端通常做成圓弧形傘狀面，通過金屬閥體與弧形傘狀面的接觸起到開啟和關閉燃氣通道的作用。由于閥芯通常為硬質塑料，與同樣是硬質材料的金屬閥體相接觸，密封效果不好，同時在燃氣比例閥通斷中，閥芯上下移動，與金屬閥體有碰撞，長時間工作閥芯表面易產(chǎn)生磨損影響密封處的氣密性，從而影響比例閥的整體性能。對整個燃氣具來說存在一定的安全隱患。
[0003]相關技術中的燃氣比例閥，在閥芯上開有環(huán)形槽，環(huán)形槽上鑲嵌膠墊，通過橡膠與金屬閥體接觸起到密封作用。然而，由于閥芯環(huán)形槽上下沿外徑大于膠墊孔徑，鑲嵌過程中膠墊孔徑易被撐大，從而影響了氣密性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型在于提出一種燃氣比例閥的閥芯組件，所述閥芯組件具有耐磨性好、氣密性高和安全性好的優(yōu)點。
[0005]本實用新型還提出一種具有上述閥芯組件的燃氣比例閥。
[0006]根據(jù)本實用新型第一方面的燃氣比例閥的閥芯組件，包括:閥芯，所述閥芯板體沿上下方向延伸；密封件，所述密封件呈環(huán)形，且所述密封件套設在所述閥芯下端的外周面上，所述閥芯下端設有向外凸出的定位凸緣，所述密封件的內(nèi)周面上形成有定位槽，所述定位凸緣插入所述定位槽內(nèi)。
[0007]根據(jù)本實用新型的燃氣比例閥的閥芯組件，通過將閥芯的定位凸緣插入密封件內(nèi)周面的定位槽中，并利用密封件與閥體接觸以通斷燃氣比例閥，由此不僅可以避免金屬閥體與閥芯的直接碰撞，減少閥芯的磨損，還可以利用定位凸緣支撐密封件，避免密封件在壓力過大時產(chǎn)生變形，從而可以保證燃氣比例閥在長時間工作過程中的氣密性。
[0008]在本實用新型的一些實施例中，所述密封件的上表面呈向外并向下傾斜延伸的弧形面狀。
[0009]在本實用新型的一些實施例中，所述閥芯包括:閥芯本體，所述閥芯本體呈沿上下方向延伸的桿狀;安裝部，所述安裝部呈環(huán)繞所述閥芯本體的環(huán)形，所述安裝部的上端與所述閥芯本體下端的外周面相連，且所述安裝部的下端向下延伸出所述閥芯本體的下端面，所述密封件套設在所述安裝部上，且所述定位凸緣形成在所述安裝部下端的外周面上。
[0010]進一步地，所述安裝部的上端面呈向外并向下傾斜延伸的弧形面，所述密封件的上端面呈向外并向下傾斜延伸的弧形面。
[0011]優(yōu)選地，所述密封件的上端面與所述安裝部的上端面對齊。
[0012]在本實用新型的一些實施例中，所述閥芯本體呈上端封閉且下端敞開的中空桿。
[0013]在本實用新型的一些實施例中，所述閥芯本體、所述安裝部以及所述定位凸緣一體成型。
[0014]根據(jù)本實用新型第二方面的燃氣比例閥，包括:閥體，所述閥體內(nèi)設有沿上下方向延伸的安裝管部；閥芯組件，所述閥芯組件的至少一部分設在所述安裝管部的內(nèi)側，所述閥芯組件為根據(jù)本實用新型第一方面的燃氣比例閥的閥芯組件，且所述閥芯組件在封閉所述安裝管部下端的關閉位置和打開所述安裝管部下端的打開位置之間可移動，在所述關閉位置所述密封件抵在所述安裝管部上;膜片，所述膜片分別與所述閥體和所述閥芯組件相連并封閉所述安裝管部的上端；固定片，所述固定片固設在所述閥芯的上端并位于所述膜片的下側;防護套，所述防護套與所述閥芯相連，所述防護套上安裝有永磁體。
[0015]根據(jù)本實用新型的燃氣比例閥，通過設置上述第一方面的燃氣比例閥的閥芯組件，從而提高了燃氣比例閥的氣密性、耐磨性和安全性。
[0016]在本實用新型的一些實施例中，所述閥芯組件的下端向下伸出所述安裝管部的下端，且在所述關閉位置，所述密封件的上端面抵在所述安裝管部下端的周沿。
[0017]在本實用新型的一些實施例中，所述閥芯的上端設有連接桿，所述連接桿向上插入所述防護套內(nèi)，且所述連接桿的上端設有卡簧，所述卡簧壓緊所述防護套。
[0018]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0019]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的燃氣比例閥的示意圖；
[0020 ]圖2是圖1中所示的燃氣比例閥的爆炸圖。
[0021]附圖標記:
[0022]燃氣比例閥100，
[0023]閥芯組件10，
[0024]閥芯11，閥芯本體111，安裝部112，定位凸緣113，連接桿114，
[0025]密封件12，定位槽121，
[0026]閥體20，安裝管部21，環(huán)形凹槽22，
[0027 ]膜片30，固定片40，永磁體60，卡簧7 O，
[0028]防護套50，限位部51，安裝腔52，中心孔53。
【具體實施方式】
[0029]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0030]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結構。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0031]下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的燃氣比例閥100的閥芯組件10。
[0032]如圖1所示，根據(jù)本實用新型第一方面實施例的燃氣比例閥100的閥芯組件10，包括:閥芯11和密封件12。
[0033]具體地，閥芯11沿上下方向延伸;密封件12呈環(huán)形，且密封件12套設在閥芯11下端的外周面上，閥芯11下端設有向外凸出的定位凸緣113，密封件12的內(nèi)周面上形成有定位槽121，定位凸緣113插入定位槽121內(nèi)，這樣，通過將定位凸緣113插入定位槽121中，可以將密封件12固定連接至閥芯11上，由此，不僅可以安裝連接密封件12，還可以通過定位凸緣113支撐密封件12，提高密封件12的剛度，避免氣壓過大導致密封件12的變形，從而保證閥芯組件10的氣密性。
[0034]優(yōu)選地，密封件12可以為丁腈橡膠材料件，這樣，通過橡膠材質的密封件12和金屬閥體20接觸，通斷燃氣通道，可以進一步提高密封件12和金屬閥體20之間的密封性能。當然，本實用新型不限于此，密封件12也可以為其他材質，只要耐磨且可以保證密封件12與閥體20之間的氣密性即可。
[0035]如圖1所示，閥芯11的下端設有定位凸緣113，密封件12的內(nèi)周面上形成有定位槽121，在安裝密封件12的過程中，利用密封件12上的定位槽121將密封件12卡接在閥芯11的定位凸緣113上。在燃氣比例閥100工作的過程中，閥芯11帶動密封件12上下移動，且閥芯11通過密封件12與金屬閥體20碰撞和接觸，以通斷燃氣比例閥100，這樣，可以避免閥芯11與閥體20的直接碰撞和接觸，由此不僅可以減少閥芯組件10的磨損，還可以提高閥芯組件10的氣密性。
[0036]根據(jù)本實用新型實施例的燃氣比例閥100的閥芯組件1，通過將閥芯11的定位凸緣113插入密封件12內(nèi)周面的定位槽121中，并利用密封件12與閥體20接觸以通斷燃氣比例閥100，由此不僅可以避免金屬閥體20與閥芯11的直接碰撞，減少閥芯11的磨損，還可以利用定位凸緣113支撐密封件12，避免密封件12在壓力過大時產(chǎn)生變形，從而可以保證燃氣比例閥100在長時間工作過程中的氣密性。
[0037]在本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，密封件12的上表面呈向外并向下傾斜延伸的弧形面狀，也就是說，密封件12的上表面形成為傘狀的弧形面，由此，不僅可以在燃氣比例閥100內(nèi)形成較為順滑的燃氣通道，減小氣流阻力，同時，還可以進一步提高密封件12上表面與閥體20接觸時的氣密性能。
[0038]在本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，閥芯11可以包括:閥芯本體111和安裝部112，閥芯本體111可以呈沿上下方向延伸的桿狀，安裝部112可以呈環(huán)繞閥芯本體111的環(huán)形，安裝部112的上端與閥芯本體111下端的外周面相連，且安裝部112的下端向下延伸出閥芯本體111的下端面，密封件12套設在安裝部112上，且定位凸緣113形成在安裝部112下端的外周面上，由此可以使閥芯11的結構更加緊湊、合理。
[0039]進一步地，如圖1所示，安裝部112的上端面可以呈向外并向下傾斜延伸的弧形面，密封件12的上端面可以呈向外并向下傾斜延伸的弧形面，也就是說，安裝部112的上表面和密封件12的上表面均可以形成為傘狀的弧形面。由此，不僅可以在燃氣比例閥100內(nèi)形成較為順滑的燃氣通道，減小氣流阻力，同時，還可以進一步提高密封件12上表面與閥體20接觸時的氣密性能。
[0040]優(yōu)選地，如圖1所示，密封件12的上端面可以與安裝部112的上端面對齊，也就是說，密封件12的上端面與安裝部112的上端面相連，且密封件12的上端面與安裝部112的上端面共同構成一個傘狀弧形面。由此，可以在保證密封件12上表面與閥體20之間的氣密性的前提下，在燃氣比例閥100內(nèi)形成更為順滑的氣燃氣通道，進一步減小氣流阻力。
[0041]在本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，閥芯本體111可以呈上端封閉且下端敞開的中空桿，由此不僅可以減少閥芯本體111的重量，降低閥芯組件1的生產(chǎn)成本，還可以提高閥芯組件10在移動過程中的靈活性，保證燃氣比例閥100輸出氣壓的穩(wěn)定性。
[0042]在本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，閥芯本體111、安裝部112以及定位凸緣113可以一體成型，由此不僅可以減少閥芯組件10的零部件數(shù)量，簡化結構，同時還可以提高閥芯本體111、安裝部112和定位凸緣113之間連接部位的連接強度，使各部位的受力更加均勻。
[0043]下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本實用新型第二方面實施例的燃氣比例閥100。
[0044]如圖1所示，根據(jù)本實用新型第二方面實施例的燃氣比例閥100，包括:閥體20、閥芯組件10、膜片30、固定片40和防護套50。其中，閥芯組件10為根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的燃氣比例閥100的閥芯組件1。
[0045]具體地，如圖1所示，閥體20內(nèi)可以設有沿上下方向延伸的安裝管部21，安裝管部21形成為沿從上往下的方向尺寸逐漸收縮的錐形管，也就是說，安裝管部21的管壁由上到下呈向下向內(nèi)傾斜狀。由此，可以增大安裝管部21的自由端(例如圖1中所示的安裝管部21的下端)與密封件12的上端面的接觸角度，從而可以提高燃氣比例閥100的氣密性，提高燃氣比例閥100的安全性。
[0046]閥芯組件10的至少一部分設在安裝管部21的內(nèi)側，也就是說，閥芯組件10的一部分可以設在安裝管部21的內(nèi)側，閥芯組件10也可以全部設在安裝管部21的內(nèi)側。且閥芯組件10在封閉安裝管部21下端的關閉位置和打開安裝管部21下端的打開位置之間可移動，在關閉位置密封件12抵在安裝管部21上。例如，閥芯組件10可以沿圖1所示的上下方向運動，以打開安裝管部21的下端使燃氣流通，或關閉安裝管部21的下端阻斷燃氣，當密封件12止抵在安裝管部21上時，閥芯組件10位于關閉位置；當密封件12向下遠離安裝管部21時，閥芯組件10位于打開位置。
[0047]膜片30可以分別與閥體20和閥芯組件10相連并封閉安裝管部21的上端，從膜片30的中心軸線沿徑向向外的方向，膜片30形成為拱狀。具體地，膜片30的外周沿嵌入安裝管部21的上端面形成的環(huán)形凹槽22中，膜片30的內(nèi)端與閥芯組件10相連。
[0048]固定片40可以固設在閥芯11的上端并位于膜片30的下側，也就是說，固定片40位于閥芯11與膜片30之間，這樣，位于下側的固定片40可以支撐位于上側的膜片30，由此可以提高膜片30的剛度，防止膜片30過渡變形。防護套50與閥芯11相連，防護套50上安裝有永磁體60，由此，可以通過防護套50將閥芯11和永磁體60連接在一起，同時，防護套50還可以保護永磁體60，避免永磁體60損壞。
[0049]當燃氣比例閥100關閉時，密封件12與閥體20上的安裝管部21接觸，從而切斷燃氣的供應。當需要使用燃氣時，開啟燃氣比例閥100，此時，位于永磁體60上方的線圈通電并產(chǎn)生磁場，推動永磁體60、防護套50、并帶動膜片30、固定片40和閥芯組件10向下運動，使密封件12朝向遠離安裝管部21的方向(例如圖1中向下的方向)運動。此時，安裝管部21與密封件12之間形成燃氣通道，燃氣可從上向下經(jīng)過安裝管部21與密封件12之間的間隙，從而供應燃氣。當安裝管部21內(nèi)的壓力波動時，例如，壓力過大時，膜片30受到由內(nèi)向外(例如圖1中所示的由下往上的方向)的壓力，使膜片30向上彎曲，膜片30帶動閥芯組件1向上移動，從而可以減小密封件12與安裝管部21之間的間隙，由此可以起到調節(jié)壓力，提高燃氣比例閥100所供應燃氣的壓力穩(wěn)定性。
[0050]根據(jù)本實用新型實施例的燃氣比例閥100，通過設置上述第一方面實施例的燃氣比例閥100的閥芯組件1，從而提高了燃氣比例閥100的氣密性、耐磨性和安全性。
[0051]在本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，閥芯組件10的下端向下伸出安裝管部21的下端，且在關閉位置，密封件12的上端面抵在安裝管部21下端的周沿，由此可以提高燃氣比例閥100在關閉時的氣密性，使燃氣比例閥100的結構更加合理。
[0052]在本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，閥芯11的上端設有連接桿114，連接桿114向上插入防護套50內(nèi)，且連接桿114的上端設有卡簧70，卡簧70壓緊防護套50，由此，通過卡簧70可以將防護套50連接至閥芯11，提高防護套50與閥芯11連接的可靠性。此外，通過卡簧70壓緊防護套50，可以將膜片30和固定片40夾緊在防護套50和閥芯11之間。也就是說，通過設置卡簧70，由于永磁體60安裝在防護套50上，卡簧70可以將永磁體60、防護套50、膜片30和固定片40同時固定連接至閥芯11上，從而使永磁體60、防護套50、膜片30、固定片40以及閥芯組件1連接在一起，當線圈通電推動永磁體60運動時，從而可以推動閥芯組件1運動。
[0053]下面將參考圖1和圖2描述根據(jù)本實用新型一個具體實施例的燃氣比例閥100。
[0054]參照圖1，燃氣比例閥100包括閥體20、閥芯11、密封件12、膜片30、固定片40、防護套50、永磁體60和卡簧70。
[0055]具體地，如圖1所示，閥體20內(nèi)設有沿上下方向延伸的安裝管部21，安裝管部21形成為沿從上往下的方向尺寸逐漸收縮的錐形管。安裝管部21的上端面上進一步形成有環(huán)形凹槽22。
[0056]閥芯11包括閥芯本體111、安裝部112和定位凸緣113，其中，閥芯本體111形成為上端封閉、下端開口的中空桿狀；閥芯本體111的上端面的中心位置設有向上延伸的連接桿114;安裝部112與閥芯本體111下端的外周面相連，且安裝部112的下端伸出閥芯本體111的下端;定位凸緣113形成在安裝部112的下端的外周面上，且定位凸緣113的下端面與安裝部112的下端面平齊。
[0057]密封件12為丁腈橡膠件。密封件12形成為環(huán)形，且密封件12的上端面形成為傘狀的弧形面，密封件12的內(nèi)周面上形成有與定位凸緣113配合安裝定位的定位槽121。將定位凸緣113插入定位槽121中可以實現(xiàn)密封件12與閥芯11的連接，且定位凸緣113可支撐密封件12內(nèi)部。
[0058]膜片30形成為環(huán)形，且套設在閥芯11的連接桿114上，從膜片30的中心軸線沿徑向向外的方向，膜片30形成為拱狀。膜片30的外周沿嵌入安裝管部21的上端面的環(huán)形凹槽22中。固定片40形成為環(huán)形，且套設在連接桿114上，固定片40設在膜片30和閥芯本體111的上端面之間，以支撐膜片30。
[0059]防護套50的周壁的上端形成有多個向上凸出的限位部51，且多個限位部51將永磁體60固設在防護套50內(nèi)。防護套50的底壁上形成有臺階狀的中心孔53，永磁體60的底壁與防護套50的底壁之間形成有安裝腔52，連接桿114穿過中心孔53并伸入安裝腔52內(nèi)，卡簧70設在安裝腔52內(nèi)且卡簧70將防護套50卡緊至連接桿114上。此時，膜片30和固定片40夾緊在防護套50和閥芯本體111的上端面之間，且膜片30的內(nèi)端止抵在防護套50的中心孔與連接桿114之間。
[0060]當燃氣比例閥100處于關閉狀態(tài)時，密封件12與閥體20上的安裝管部21接觸，從而阻斷燃氣供應。開啟燃氣比例閥100時，位于永磁體60上方的線圈通電并產(chǎn)生磁場，推動永磁體60向下運動，永磁體60帶動閥芯11和密封件12向下運動。此時，安裝管部21與密封件12之間形成有燃氣通道，燃氣可從上向下經(jīng)過安裝管部21與密封件12之間的間隙，以供應燃氣。當安裝管部21內(nèi)的壓力過大時，膜片30受到由內(nèi)向外的壓力，使膜片30向上彎曲，膜片30帶動閥芯組件1向上移動，從而可以減小密封件12與安裝管部21之間的間隙，由此可以起到調節(jié)壓力，提高燃氣比例閥100所供應燃氣的壓力的穩(wěn)定性。
[0061 ]根據(jù)本實用新型實施例的燃氣比例閥100，閥芯11下端的安裝部112和定位凸緣113形成為臺階狀，密封件12的內(nèi)周壁設有定位槽121，且密封件12采用丁腈橡膠材料，將定位凸緣113插入定位槽121中，使密封件12包覆閥芯11的底部；當燃氣比例閥100關閉時，通過金屬閥體20和橡膠密封件12的接觸達到密封效果，通斷燃氣通道。同時，定位凸緣113插入定位槽121中，可在密封件12的內(nèi)部起到支撐作用，避免氣壓過大導致密封件12變形，從而使燃氣比例閥100可以長時間工作且保持較好的氣密性。
[0062]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直，，、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0063]在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0064]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接，還可以是通信；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0065]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0066]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0067]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種燃氣比例閥的閥芯組件，其特征在于，包括: 閥芯，所述閥芯沿上下方向延伸； 密封件，所述密封件呈環(huán)形，且所述密封件套設在所述閥芯下端的外周面上， 所述閥芯下端設有向外凸出的定位凸緣，所述密封件的內(nèi)周面上形成有定位槽，所述定位凸緣插入所述定位槽內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的燃氣比例閥的閥芯組件，其特征在于，所述密封件的上表面呈向外并向下傾斜延伸的弧形面狀。3.根據(jù)權利要求1所述的燃氣比例閥的閥芯組件，其特征在于，所述閥芯包括: 閥芯本體，所述閥芯本體呈沿上下方向延伸的桿狀； 安裝部，所述安裝部呈環(huán)繞所述閥芯本體的環(huán)形，所述安裝部的上端與所述閥芯本體下端的外周面相連，且所述安裝部的下端向下延伸出所述閥芯本體的下端面， 所述密封件套設在所述安裝部上，且所述定位凸緣形成在所述安裝部下端的外周面上。4.根據(jù)權利要求3所述的燃氣比例閥的閥芯組件，其特征在于，所述安裝部的上端面呈向外并向下傾斜延伸的弧形面，所述密封件的上端面呈向外并向下傾斜延伸的弧形面。5.根據(jù)權利要求4所述的燃氣比例閥的閥芯組件，其特征在于，所述密封件的上端面與所述安裝部的上端面對齊。6.根據(jù)權利要求3所述的燃氣比例閥的閥芯組件，其特征在于，所述閥芯本體呈上端封閉且下端敞開的中空桿。7.根據(jù)權利要求3所述的燃氣比例閥的閥芯組件，其特征在于，所述閥芯本體、所述安裝部以及所述定位凸緣一體成型。8.一種燃氣比例閥，其特征在于，包括: 閥體，所述閥體內(nèi)設有沿上下方向延伸的安裝管部； 閥芯組件，所述閥芯組件的至少一部分設在所述安裝管部的內(nèi)側，所述閥芯組件為根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的燃氣比例閥的閥芯組件，且所述閥芯組件在封閉所述安裝管部下端的關閉位置和打開所述安裝管部下端的打開位置之間可移動，在所述關閉位置所述密封件抵在所述安裝管部上； 膜片，所述膜片分別與所述閥體和所述閥芯組件相連并封閉所述安裝管部的上端； 固定片，所述固定片固設在所述閥芯的上端并位于所述膜片的下側； 防護套，所述防護套與所述閥芯相連，所述防護套上安裝有永磁體。9.根據(jù)權利要求8所述的燃氣比例閥，其特征在于，所述閥芯組件的下端向下伸出所述安裝管部的下端，且在所述關閉位置，所述密封件的上端面抵在所述安裝管部下端的周沿。10.根據(jù)權利要求8所述的燃氣比例閥，其特征在于，所述閥芯的上端設有連接桿，所述連接桿向上插入所述防護套內(nèi)，且所述連接桿的上端設有卡簧，所述卡簧壓緊所述防護套。
【文檔編號】F16K1/00GK205479368SQ201521088316
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月22日
【發(fā)明人】梁國榮, 唐曉峨, 易青偉
【申請人】蕪湖美的廚衛(wèi)電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司