本發(fā)明涉及一種壓力環(huán)境測(cè)試裝置，特別是一種電信號(hào)模擬變壓力環(huán)境充放氣測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

近年來，質(zhì)量輕、體積小的充放氣裝置開始應(yīng)用于空間領(lǐng)域中，由于應(yīng)用環(huán)境為高空、臨近空間甚至外星大氣高層，在返回或著陸過程中，初始環(huán)境和過程中壓力的急劇變化對(duì)充放氣裝置功能測(cè)試有嚴(yán)格的要求，而傳統(tǒng)的充放氣測(cè)試裝置一般是由高壓氣瓶、減壓閥、電磁閥、管路、截止閥和容器組成，這種測(cè)試裝置依靠操作人對(duì)截止閥的控制，導(dǎo)致驗(yàn)證精度低，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，且存在一定的危險(xiǎn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種電信號(hào)模擬變壓力環(huán)境充放氣測(cè)試裝置，解決測(cè)試裝置依靠操作人對(duì)截止閥的控制，導(dǎo)致驗(yàn)證精度低，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，且存在一定危險(xiǎn)性的問題。

一種電信號(hào)模擬變壓力環(huán)境充放氣測(cè)試裝置，包括：24V開關(guān)電源模塊、電源轉(zhuǎn)換模塊、液晶顯示模塊、電阻全橋模塊、J30J信號(hào)傳輸接口、16bit 7路數(shù)據(jù)采集模塊、Rs485通信接口、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊和微處理器。

24V開關(guān)電源模塊實(shí)現(xiàn)將外部輸入的220V電壓轉(zhuǎn)換為直流24V。

電源轉(zhuǎn)換模塊實(shí)現(xiàn)將直流24V轉(zhuǎn)換為5V或3.3V直流電壓，為液晶顯示模塊提供5V直流電壓，為微處理器提供3.3V直流電壓，以保證液晶顯示模塊和微處理器正常工作。

液晶顯示模塊用于顯示微處理器分析處理后的壓力值。

電阻全橋模塊將J30J信號(hào)傳輸接口信號(hào)輸入到16bit 7路數(shù)據(jù)采集模塊進(jìn)行數(shù)字變換處理。

16bit 7路數(shù)據(jù)采集模塊實(shí)現(xiàn)將電阻全橋模塊輸出信號(hào)進(jìn)行數(shù)字變換處理。

Rs485通信接口實(shí)現(xiàn)將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)傳送到后臺(tái)主機(jī)或者實(shí)時(shí)傳輸微處理器分析的7路電阻全橋模塊輸出的壓力值和測(cè)試時(shí)間。

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)微處理器分析的7路電阻全橋模塊輸出的壓力值和測(cè)試時(shí)間。

微處理器實(shí)現(xiàn)16bit 7路數(shù)據(jù)采集模塊輸出的7路數(shù)字信號(hào)、控制液晶顯示模塊顯示相關(guān)參數(shù)、控制數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊進(jìn)行相關(guān)信息參數(shù)讀寫存儲(chǔ)、控制RS485通信接口實(shí)現(xiàn)微處理器與后臺(tái)主機(jī)的數(shù)據(jù)交互。

24V開關(guān)電源模塊的輸入端與外部的220V電壓的供電接口連接；24V開關(guān)電源模塊的輸出端與電源轉(zhuǎn)換模塊輸入端連接；電源轉(zhuǎn)換模塊的5V輸出端與液晶顯示模塊連接，電源轉(zhuǎn)換模塊的3.3V輸出端與微處理器的輸入端連接；Rs485通信接口和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊信號(hào)的輸入端與微處理器的輸出端連接；微處理器的輸出端與液晶顯示模塊的輸入端連接；16bit 7路數(shù)據(jù)采集模塊的輸出端與微處理器的輸入端連接；電阻全橋模塊的信號(hào)輸出端與16bit 7路數(shù)據(jù)采集模塊輸入端連接；J30J信號(hào)傳輸接口的輸出端與電阻全橋模塊的輸入端連接。

本裝置通過電阻全橋模塊產(chǎn)生可變的電壓信號(hào)輸入到16bit 7路數(shù)據(jù)采集模塊，16bit 7路數(shù)據(jù)采集模塊將輸入的電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)輸入到微處理器，微處理器接收處理輸入的數(shù)字信號(hào)，同時(shí)將數(shù)字信號(hào)通過電壓與壓力變化公式轉(zhuǎn)化為壓力值，轉(zhuǎn)化后的壓力值通過微處理器發(fā)送到液晶顯示模塊進(jìn)行顯示，其次微處理器將分析處理后的壓力值發(fā)送到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊進(jìn)行存儲(chǔ)或者通過RS485通信接口發(fā)送到后臺(tái)主機(jī)進(jìn)行存儲(chǔ)曲線顯示。

本裝置操作簡(jiǎn)單，對(duì)作業(yè)人員要求很低，且裝置安全可靠，測(cè)試精度高，解決原有測(cè)試裝置驗(yàn)證精度低，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，且存在危險(xiǎn)性的問題。

附圖說明

圖1 一種電信號(hào)模擬變壓力環(huán)境充放氣測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

1.24V開關(guān)電源模塊 2.電源轉(zhuǎn)換模塊 3.液晶顯示模塊 4.電阻全橋模塊 5.J30J信號(hào)傳輸接口 6.16bit7路數(shù)據(jù)采集模塊 7.Rs485通信接口 8.數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊 9.微處理器。

具體實(shí)施方式

一種電信號(hào)模擬變壓力環(huán)境充放氣測(cè)試裝置，包括：24V開關(guān)電源模塊1、電源轉(zhuǎn)換模塊2、液晶顯示模塊3、電阻全橋模塊4、J30J信號(hào)傳輸接口5、16bit 7路數(shù)據(jù)采集模塊6、Rs485通信接口7、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊8和微處理器9。

24V開關(guān)電源模塊1實(shí)現(xiàn)將外部輸入的220V電壓轉(zhuǎn)換為直流24V。

電源轉(zhuǎn)換模塊2實(shí)現(xiàn)將直流24V轉(zhuǎn)換為5V或3.3V直流電壓，為液晶顯示模塊3提供5V直流電壓，為微處理器9提供3.3V直流電壓，以保證液晶顯示模塊3和微處理器9正常工作。

液晶顯示模塊3用于顯示微處理器9分析處理后的壓力值。

電阻全橋模塊4將J30J信號(hào)傳輸接口5信號(hào)輸入到16bit 7路數(shù)據(jù)采集模塊6進(jìn)行數(shù)字變換處理。

16bit 7路數(shù)據(jù)采集模塊6實(shí)現(xiàn)將電阻全橋模塊4輸出信號(hào)進(jìn)行數(shù)字變換處理。

Rs485通信接口7實(shí)現(xiàn)將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器8中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)傳送到后臺(tái)主機(jī)或者實(shí)時(shí)傳輸微處理器9分析的電阻全橋模塊4輸出的壓力值和測(cè)試時(shí)間。

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊8存儲(chǔ)微處理器9分析的電阻全橋模塊4輸出的壓力值和測(cè)試時(shí)間。

微處理器9實(shí)現(xiàn)16bit 7路數(shù)據(jù)采集模塊6輸出的7路數(shù)字信號(hào)、控制液晶顯示模塊3顯示相關(guān)參數(shù)、控制數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊8進(jìn)行相關(guān)信息參數(shù)讀寫存儲(chǔ)、控制RS485通信接口7實(shí)現(xiàn)微處理器9與后臺(tái)主機(jī)的數(shù)據(jù)交互。

24V開關(guān)電源模塊1的輸入端與外部的220V電壓的供電接口連接；24V開關(guān)電源模塊1的輸出端與電源轉(zhuǎn)換模塊輸入端連接；電源轉(zhuǎn)換模塊2的5V輸出端與液晶顯示模塊3連接，電源轉(zhuǎn)換模塊2的3.3V輸出端與微處理器9的輸入端連接；Rs485通信接口7和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊8信號(hào)的輸入端與微處理器9的輸出端連接；16bit 7路數(shù)據(jù)采集模塊6的輸出端與微處理器9的輸入端連接；微處理器9的輸出端與液晶顯示模塊3的輸入端連接；電阻全橋模塊4的信號(hào)輸出端與16bit 7路數(shù)據(jù)采集模塊6輸入端連接；J30J信號(hào)傳輸接口5的輸出端與電阻全橋模塊4的輸入端連接。

本裝置通過電阻全橋模塊4產(chǎn)生可變的電壓信號(hào)輸入到16bit 7路數(shù)據(jù)采集模塊6，16bit 7路數(shù)據(jù)采集模塊6將輸入的電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)輸入到微處理器9，微處理器9接收處理輸入的數(shù)字信號(hào)，同時(shí)將數(shù)字信號(hào)通過電壓與壓力變化公式轉(zhuǎn)化為壓力值，轉(zhuǎn)化后的壓力值通過微處理器9發(fā)送到液晶顯示模塊3進(jìn)行顯示，其次微處理器9將分析處理后的壓力值發(fā)送到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊進(jìn)行存儲(chǔ)或者通過RS485通信接口7發(fā)送到后臺(tái)主機(jī)進(jìn)行存儲(chǔ)曲線顯示。