本發(fā)明涉及傳感器領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕性壓力變送器。

背景技術(shù)：

目前在市場(chǎng)上有許多的測(cè)量?jī)x器用在腐蝕行業(yè)中，但在用了一段時(shí)間之后，效果不是很理想，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上一般在測(cè)量腐蝕液體時(shí)感壓膜片材質(zhì)一般選擇哈C、哈氏合金、或者316L不銹鋼，在使用這些材質(zhì)作為感壓膜片和被測(cè)介質(zhì)相接觸時(shí)，再加上工作環(huán)境溫度達(dá)到200℃高溫，使用一段時(shí)間后會(huì)使感壓膜片腐蝕，或使膜片焊接處腐蝕處裂縫導(dǎo)致感壓膜片內(nèi)的感壓液外流，使測(cè)量產(chǎn)品損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐腐蝕性壓力變送器，其特征在于包括金屬底層、防腐膜層、金屬封裝結(jié)構(gòu)、感壓元件、毛細(xì)管、變送器，所述感壓元件和毛細(xì)管外側(cè)包裹有金屬封裝結(jié)構(gòu)，所述金屬封裝結(jié)構(gòu)外側(cè)包裹有金屬底層，所述金屬底層外側(cè)包裹有防腐膜層，所述感壓元件通過毛細(xì)管和變送器連接。

所述防腐膜層為四氟噴涂層。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明克服了目前市場(chǎng)上使用的壓力變送器的一些問題，由于在生產(chǎn)硫酸過程中會(huì)伴有許多的腐蝕氣體及高溫，以及在儲(chǔ)存時(shí)硫酸的腐蝕性很強(qiáng)使得感壓膜片受到損壞，導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞。本發(fā)明產(chǎn)品采用噴涂四氟的方法，在感壓部位和焊接部位整體進(jìn)行噴涂1mm，使整個(gè)與被測(cè)液體相接觸的部分用四氟進(jìn)行隔離，防止在高溫狀態(tài)下與腐蝕液體相接觸，這樣就使得高溫腐蝕下變送器膜盒降低溫度，保證了產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明還增加有金屬底層、防腐膜層、金屬封裝結(jié)構(gòu)等三層保護(hù)層，起到很好的保護(hù)作用，可以有效的避免感壓元件、毛細(xì)管受到腐蝕。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明感壓元件剖視圖。

如圖，金屬底層-1、防腐膜層-2、金屬封裝結(jié)構(gòu)-3、感壓元件-4、毛細(xì)管-5、變送器-6。

具體實(shí)施方式

如圖所示，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

本發(fā)明提供一種耐腐蝕性壓力變送器6，其特征在于包括金屬底層1、防腐膜層2、金屬封裝結(jié)構(gòu)3、感壓元件4、毛細(xì)管5、變送器6，感壓元件4和毛細(xì)管5外側(cè)包裹有金屬封裝結(jié)構(gòu)3，金屬封裝結(jié)構(gòu)3外側(cè)包裹有金屬底層1，金屬底層1外側(cè)包裹有防腐膜層2，感壓元件4通過毛細(xì)管5和變送器6連接。

實(shí)施例2

使用時(shí)，將感壓元件4放在需要測(cè)量的液體中，感壓元件4將內(nèi)部的壓力通過毛細(xì)管5發(fā)送到變送器6，本發(fā)明還增加有金屬底層1、防腐膜層2、金屬封裝結(jié)構(gòu)3等三層保護(hù)層，起到很好的保護(hù)作用，可以有效的避免感壓元件4、毛細(xì)管5受到腐蝕。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。