本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種渦旋壓縮機(jī)及其泄壓引流結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在環(huán)境溫度較低時，空調(diào)器的蒸發(fā)溫度較低，會導(dǎo)致空調(diào)器的壓縮機(jī)壓縮比增大而引起排氣溫度迅速升高的情況。當(dāng)排氣溫度超過壓縮機(jī)允許的工作范圍時，會致使壓縮機(jī)頻繁起停甚至于壓縮機(jī)燒毀。

為了克服壓縮機(jī)低溫制熱性能差，排氣溫度高而可靠性降低的難題，以渦旋壓縮機(jī)為例，現(xiàn)有成熟的技術(shù)手段是向壓縮腔內(nèi)噴入溫度和壓力相對較低的制冷劑氣體或者制冷劑氣液混合物，進(jìn)而降到排氣溫度；同時，通過上述增焓設(shè)置，相當(dāng)于增加了壓縮機(jī)制冷劑的吸入量，壓縮機(jī)的制熱量也會提高。

目前，壓縮腔內(nèi)補(bǔ)氣增焓的操作特征是：當(dāng)壓縮腔內(nèi)壓力達(dá)到一個設(shè)計值時(較低壓)開始對壓縮腔進(jìn)行補(bǔ)氣增焓；當(dāng)壓縮腔繼續(xù)壓縮時，壓力升高到另一個設(shè)計值時(較高壓)停止補(bǔ)氣增焓。其中，增焓通道與壓縮腔的通斷動作主要依靠渦旋盤上的渦旋齒遮掩增焓通道的增焓孔來實(shí)現(xiàn)。

但是，向壓縮腔內(nèi)周期性的補(bǔ)齊增焓規(guī)律是：連通(壓縮腔低壓)—補(bǔ)氣(壓縮腔不斷壓縮)—閉合(壓縮腔高壓)—連通(壓縮腔低壓)。當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)行在補(bǔ)氣增焓工況下時，增孔通道內(nèi)的壓力為補(bǔ)氣增焓壓力。當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)行到增焓通道與壓縮腔剛斷開時，增焓通道內(nèi)的壓力與之前連通的壓縮腔內(nèi)的壓力一致，其壓力較高。而增焓通道在與壓縮腔剛連接時，壓縮腔的壓力較低，壓力較高的增焓通道內(nèi)的高溫高壓氣體在與較低壓力的壓縮腔連通時，會向壓縮腔進(jìn)行膨脹，進(jìn)而造成膨脹損失，壓縮機(jī)功耗的上升，不利于壓縮機(jī)的高效性能。

因此，如何降低膨脹損失及壓縮機(jī)功耗，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種泄壓引流結(jié)構(gòu)，以降低膨脹損失及壓縮機(jī)功耗。本發(fā)明還提供了一種具有上述泄壓引流結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供泄壓引流結(jié)構(gòu)，包括靜渦旋盤及動渦旋盤，

所述靜渦旋盤上設(shè)置有與外部增焓裝置連接的靜盤增焓通路；

所述動渦旋盤上設(shè)置有動盤增焓通路，所述動盤增焓通路具有用于與所述靜盤增焓通路的進(jìn)氣連通口連通的增焓連通孔及與用于所述動渦旋盤及所述靜渦旋盤配合形成的壓縮腔連通的壓縮腔增焓孔；

所述靜渦旋盤與所述動渦旋盤的密封鏡面上具有在非增焓階段與所述增焓連通孔連接的泄壓引流通道，所述泄壓引流通道在非增焓階段與低于所述動盤增焓通路內(nèi)壓力的泄壓腔體連通；

所述非增焓階段為所述壓縮腔增焓孔被所述靜渦旋盤的渦旋齒遮擋的階段。

優(yōu)選地，上述泄壓引流結(jié)構(gòu)中，所述密封鏡面包括所述靜渦旋盤朝向所述動渦旋盤的靜盤密封鏡面及所述動渦旋盤朝向所述靜渦旋盤的動盤密封鏡面；

所述進(jìn)氣連通口位于所述靜盤密封鏡面上，所述增焓連通孔位于所述動盤密封鏡面上。

優(yōu)選地，上述泄壓引流結(jié)構(gòu)中，所述泄壓引流通道包括位于所述靜盤密封鏡面上的引流槽及位于所述動盤密封鏡面上的泄壓槽；

所述泄壓槽與所述泄壓腔體連通，所述引流槽在非增焓階段與所述泄壓槽連通。

優(yōu)選地，上述泄壓引流結(jié)構(gòu)中，所述泄壓槽遠(yuǎn)離所述動渦旋盤中心的一 端與所述動渦旋盤的外壁連通。

優(yōu)選地，上述泄壓引流結(jié)構(gòu)中，所述引流槽具有用于與所述增焓連通孔連通的第一直槽段及用于與所述泄壓槽連通的第二直槽段，所述泄壓槽為直槽；

所述引流槽與所述泄壓槽連通時所述第二槽段與所述泄壓槽重合。

優(yōu)選地，上述泄壓引流結(jié)構(gòu)中，所述動盤增焓通路位于所述動渦旋盤外壁上的加工孔為螺紋孔，所述加工孔內(nèi)設(shè)置有密封塞。

本發(fā)明還提供了一種渦旋壓縮機(jī)，包括泄壓引流結(jié)構(gòu)，所述泄壓引流結(jié)構(gòu)為如上述任一項(xiàng)所述的泄壓引流結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，上述渦旋壓縮機(jī)中，所述泄壓腔體為所述渦旋壓縮機(jī)的上支架與所述動渦旋盤圍成的中壓腔體。

優(yōu)選地，上述渦旋壓縮機(jī)中，還包括連通所述渦旋壓縮機(jī)的殼體外壁及所述泄壓引流結(jié)構(gòu)的泄壓引流通道的連通部件，所述連通部件上設(shè)置有在低于所述壓縮腔內(nèi)壓力時關(guān)閉的電磁閥；

所述泄壓腔體位于所述渦旋壓縮機(jī)的殼體外部。

本發(fā)明提供的泄壓引流結(jié)構(gòu)，在壓縮機(jī)不增焓補(bǔ)氣的狀態(tài)下(非增焓階段)，動渦旋盤相對于靜渦旋盤轉(zhuǎn)動，使得動渦旋盤上的壓縮腔增焓孔被靜渦旋盤的渦旋齒遮擋，而進(jìn)氣連通口與增焓連通孔也相互錯開，使得動盤增焓通路形成封閉的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壓力較高；通過設(shè)置泄壓引流通道，使得泄壓引流通道在動渦旋盤相對于靜渦旋盤轉(zhuǎn)動的作用下與動盤增焓通路連通，動盤增焓通路與泄壓腔體連通，此時，泄壓腔體內(nèi)的壓力低于動盤增焓通路內(nèi)的壓力，進(jìn)而使得動盤增焓通路內(nèi)的壓力降低，通過降低動盤增焓通路內(nèi)氣體的壓力，降低動盤增焓通路內(nèi)的氣體向壓力較低的壓縮腔膨脹的膨脹量，降低了動盤增焓通路再次與壓縮腔連通時動盤增焓通路的氣體向壓縮腔內(nèi)膨脹的膨脹損失，有效降低了壓縮機(jī)的功耗。

本發(fā)明還提供了一種具有上述泄壓引流結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機(jī)。由于上述泄壓引流結(jié)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，具有上述泄壓引流結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機(jī)也應(yīng)具 有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一累述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的渦旋壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的動渦旋盤的剖視示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的動渦旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的靜渦旋盤的剖視示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所提供的靜渦旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所提供的泄壓引流結(jié)構(gòu)的第一狀態(tài)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例所提供的泄壓引流結(jié)構(gòu)的第二狀態(tài)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例所提供的泄壓引流結(jié)構(gòu)的第三狀態(tài)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例所提供的泄壓引流結(jié)構(gòu)的第四狀態(tài)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例所提供的泄壓引流結(jié)構(gòu)的第五狀態(tài)示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例所提供的泄壓引流結(jié)構(gòu)的第六狀態(tài)示意圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例所提供的泄壓引流結(jié)構(gòu)的第七狀態(tài)示意圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例所提供的泄壓引流結(jié)構(gòu)的第八狀態(tài)示意圖；

圖14為現(xiàn)有技術(shù)中增焓通路中壓力變化曲線示意圖；

圖15為本發(fā)明實(shí)施例所提供的增焓通路中壓力變化曲線示意圖；

其中，

靜渦旋盤—1，靜盤密封鏡面—1a，動渦旋盤—2，動盤密封鏡面—2a，十字滑環(huán)—3，上支架—4，主平衡塊—5，驅(qū)動轉(zhuǎn)子—6，驅(qū)動軸—7，下支架—8，徑向油孔—9，下蓋—10，螺栓—11，下止推板—12，導(dǎo)油片—13，副軸承—14，殼體—15，主軸承—16，動盤增焓通路—17，壓縮腔增焓孔—17a，徑向增焓引流通道—17b，增焓連通孔—17c，加工孔—17d，靜盤增焓通路—18，靜盤徑向增焓通道—18a，靜盤軸向增焓通道—18b，進(jìn)氣連通口—18c，外部增焓通道連接管—19，軸向吸氣管—20，上蓋—21，泄壓槽—22，引流槽—23，壓縮腔—24，中壓腔體—25，第一曲軸轉(zhuǎn)角—26，第二曲軸轉(zhuǎn)角— 27。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種泄壓引流結(jié)構(gòu)，以降低膨脹損失及壓縮機(jī)功耗。本發(fā)明還提供了一種具有上述泄壓引流結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機(jī)。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1-圖5，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的渦旋壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的動渦旋盤的剖視示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的動渦旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的靜渦旋盤的剖視示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例所提供的靜渦旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

在這一具體實(shí)施方式中，泄壓引流結(jié)構(gòu)包括靜渦旋盤1及動渦旋盤2，靜渦旋盤1上設(shè)置有與外部增焓裝置連接的靜盤增焓通路18，動渦旋盤2上設(shè)置有動盤增焓通路17，動盤增焓通路17具有用于與靜盤增焓通路18連通的增焓連通孔17c及與用于動渦旋盤2及靜渦旋盤1配合形成的壓縮腔24連通的壓縮腔增焓孔17a；在動盤增焓通路17的增焓連通孔17c與靜盤增焓通路18連通時，外部增焓裝置的增焓流體經(jīng)過靜盤增焓通路18由增焓連通孔17c流入動盤增焓通路17后由壓縮腔增焓孔17a流道壓縮腔24內(nèi)?？梢岳斫獾氖牵o盤增焓通路18具有用于與增焓連通孔17c連通的進(jìn)氣連通口18c，在進(jìn)氣連通口18c與增焓連通孔17c具有重合部位時動盤增焓通路17與靜盤增焓通路18連通。

并且，靜渦旋盤1與動渦旋盤2的密封鏡面上具有在非增焓階段與增焓連通孔17c連接的泄壓引流通道，泄壓引流通道在非增焓階段與低于動盤增焓通路17內(nèi)壓力的泄壓腔體連通。非增焓階段為壓縮腔增焓孔17a被靜渦旋盤1的渦旋齒遮擋的階段。

本發(fā)明實(shí)施例提供的泄壓引流結(jié)構(gòu)，在壓縮機(jī)不增焓補(bǔ)氣的狀態(tài)下(非增焓階段)，動渦旋盤2相對于靜渦旋盤轉(zhuǎn)動，使得動渦旋盤2上的壓縮腔 增焓孔17a被靜渦旋盤1的渦旋齒遮擋，而進(jìn)氣連通口18c與增焓連通孔17c也相互錯開，使得動盤增焓通路17形成封閉的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壓力較高；通過設(shè)置泄壓引流通道，使得泄壓引流通道在動渦旋盤2相對于靜渦旋盤轉(zhuǎn)動的作用下與動盤增焓通路17連通，動盤增焓通路17與泄壓腔體連通，此時，泄壓腔體內(nèi)的壓力低于動盤增焓通路17內(nèi)的壓力，進(jìn)而使得動盤增焓通路17內(nèi)的壓力降低，通過降低動盤增焓通路17內(nèi)氣體的壓力，降低動盤增焓通路17內(nèi)的氣體向壓力較低的壓縮腔24膨脹的膨脹量，降低了動盤增焓通路17再次與壓縮腔24連通時動盤增焓通路17的氣體向壓縮腔24內(nèi)膨脹的膨脹損失，有效降低了壓縮機(jī)的功耗。

如圖4所示，靜盤增焓通路18包括靜盤徑向增焓通道18a、靜盤軸向增焓通道18b及進(jìn)氣連通口18c，進(jìn)氣連通口18c處設(shè)置有異形槽。通過上述設(shè)置，可以采用電鉆等設(shè)備直接加工靜盤增焓通路18。

如圖14和圖15所示，壓縮腔增焓孔17a被靜渦旋盤1的渦旋齒完全遮擋時的第一曲軸轉(zhuǎn)角26，壓縮腔增焓孔17a剛開始與壓縮腔24連通時的第二曲軸轉(zhuǎn)角27，壓縮腔增焓孔17a連通壓縮腔24時壓縮腔24的第一壓力P1，壓縮腔增焓孔17a被靜渦旋盤1的渦旋齒遮擋前的第二壓力P2，通過泄壓引流通道與泄壓腔體連通的第三壓力P3，其中，第三壓力P3也為泄壓腔體的壓力，第三壓力P3表示為某一外部中壓壓力，可以為背壓。在第一曲軸轉(zhuǎn)角26與第二曲軸轉(zhuǎn)角27之間的角度區(qū)間為壓縮腔增焓孔17a被靜渦旋盤1的渦旋齒完全遮擋的角度區(qū)間。

通過上述設(shè)置，可以看出(P2-P3)<(P2-P1)，本發(fā)明實(shí)施例提供的泄壓引流結(jié)構(gòu)，降低了動盤增焓通路17內(nèi)制冷劑向壓縮腔內(nèi)膨脹的壓力梯度，減小了膨脹損失，從而減小了無用功耗，獲得高效的壓縮性能。

為了確保進(jìn)氣連通口18c與增焓連通孔17c的通斷，進(jìn)氣連通口18c位于靜盤密封鏡面1a上，增焓連通孔17c位于動盤密封鏡面2a上。其中，靜盤密封鏡面1a為靜渦旋盤1朝向動渦旋盤2的面，動盤密封鏡面2a為動渦旋盤2朝向靜渦旋盤1的面，這兩個面相互接觸密封，且均為密封鏡面。

通過上述設(shè)置，通過動渦旋盤2相對于靜渦旋盤1轉(zhuǎn)動，使得進(jìn)氣連通口18c與增焓連通孔17c相互錯開，進(jìn)氣連通口18c被動盤密封鏡面2a密封，增焓連通孔17c被靜盤密封鏡面1a密封，進(jìn)而確保了進(jìn)氣連通口18c與增焓連通孔17c相互錯開時的完全斷開，有效避免了泄漏的情況。

當(dāng)然，也可以將進(jìn)氣連通口18c及增焓連通孔17c設(shè)置于其他位置，如將進(jìn)氣連通口18c設(shè)置于靜渦旋盤1的外壁上，增焓連通孔17c設(shè)置于動渦旋盤2的外壁，通過外接連通管道實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣連通口18c及增焓連通孔17c的通斷。

為了方便泄壓引流通道的設(shè)置，泄壓引流通道包括位于靜盤密封鏡面1a上的引流槽23及位于動盤密封鏡面2a上的泄壓槽22，泄壓槽22與泄壓腔體連通。即，泄壓引流通道并非一直與泄壓腔體連通，而是通過動渦旋盤2相對于靜渦旋盤1的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)泄壓槽22與引流槽23相對位置的改變，在非增焓階段，引流槽23與泄壓槽22連通。通過上述設(shè)置，有效確保了泄壓引流通道在增焓階段斷開的情況，提高增焓效果。

也可以僅在靜盤密封鏡面1a上的引流槽23，引流槽23與泄壓腔體直接連通。

如圖6所示，外部增焓流體通過靜盤增焓通路18和動盤增焓通道17進(jìn)入壓縮腔24，實(shí)現(xiàn)增焓補(bǔ)氣功能。此時，引流槽23、泄壓槽22以及動盤連通孔17c相互斷開。即，泄壓引流通道斷開，增焓氣體僅能由靜盤增焓通路18和動盤增焓通道17連通而成的增焓通道進(jìn)入壓縮腔內(nèi)24內(nèi)，不影響增焓補(bǔ)氣效果。

如圖7所示，完成向壓縮腔24補(bǔ)氣增焓作用后，動渦旋盤2相對于靜渦旋盤1轉(zhuǎn)動。在由圖6到圖7的轉(zhuǎn)動過程中，始終處于增焓階段。而此階段中，引流槽23、泄壓槽22和動盤連通孔17c均保持?jǐn)嚅_狀態(tài)。靜盤增焓通路18和動盤增焓通道17始終保持連通狀態(tài)。在本實(shí)施例中，進(jìn)氣連通口18c的端部設(shè)置有異形槽，以便于控制開啟和關(guān)閉補(bǔ)氣通道的功能。

動盤從圖7位置狀態(tài)轉(zhuǎn)動到圖8位置狀態(tài)，增焓過程結(jié)束，壓縮腔增焓孔17a被靜渦旋盤1的渦旋齒完全遮擋，使得其與壓縮腔24不連通，并且， 動盤連通孔17c、引流槽23和泄壓槽22逐漸接近。

圖9、圖10和圖11為動盤連通孔17c、引流槽23和泄壓槽22從開始連通到即將斷開的狀態(tài)圖。

動渦旋盤2從如圖8狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)到如圖9狀態(tài)，壓縮腔24不斷壓縮，壓縮腔增焓孔17a逐漸遠(yuǎn)離壓縮腔24。在本實(shí)施例中，泄壓槽22和引流槽23不斷靠近但不連通，引流槽首先與增焓連通孔17c連通。當(dāng)動渦旋盤2運(yùn)轉(zhuǎn)到如圖9位置時，壓縮腔增焓孔17a完全被靜盤渦旋1的渦旋齒遮擋，動盤增焓通道17與壓縮腔24斷開連接，此時動盤增焓通道17內(nèi)的壓力保持為增焓通道與壓縮腔24閉合前壓縮腔24內(nèi)的壓力。

當(dāng)動渦旋盤2轉(zhuǎn)動，泄壓槽22與引流槽23開始連通。如圖10所示，存儲在動盤增焓通道17內(nèi)的高壓制冷劑通過增焓連通孔17c、引流槽23以及泄壓槽23被引流泄壓到動渦旋盤2外圍的中壓腔體25內(nèi)。中壓腔體25由渦旋壓縮機(jī)的上支架4與動渦旋盤2圍成，因此，壓力小于動盤增焓通道17內(nèi)的氣體壓力。動盤增焓通道17內(nèi)的高壓制冷劑被逐漸泄壓到與中壓腔體25內(nèi)的壓力一致。

需要說明的是，泄壓時間與壓縮腔增焓孔17a、增焓連通孔17c、泄壓槽22和引流槽23的相對位置及渦旋盤齒厚差有關(guān)，僅需確保存在壓縮腔增焓孔17a被靜盤渦旋1的渦旋齒完全遮擋的角度區(qū)間及該區(qū)間內(nèi)增焓連通孔17c、泄壓槽22和引流槽23連通的狀態(tài)即可。

當(dāng)動渦旋盤2相對于靜渦旋盤1相對轉(zhuǎn)動到如圖11所示位置，即壓縮腔增焓孔17a即將再次連通壓縮腔24時，泄壓槽22與引流油23即將斷開，即動盤增焓通道17即將與中壓腔體25斷開，泄壓過程即將結(jié)束。

圖12的位置為壓縮腔增焓孔17a與壓縮腔24剛連通不久后的狀態(tài)，增焓流體經(jīng)過壓縮腔增焓孔17a進(jìn)入壓縮腔24進(jìn)行增焓補(bǔ)氣。

通過圖15可知，中壓腔體25的壓力為第三壓力P3，即，在本實(shí)施例中，泄壓槽22遠(yuǎn)離動渦旋盤2中心的一端與動渦旋盤2的外壁連通。即，泄壓槽22直接與中壓腔體25連通。通過上述設(shè)置，有效簡化了泄壓引流通道的結(jié)構(gòu)。

也可以設(shè)置引導(dǎo)通道，將并未與動渦旋盤2的外壁連通的泄壓槽22與中壓腔體25連通。

為了確保泄壓效果，引流槽23具有用于與增焓連通孔17c連通的第一直槽段及用于與泄壓槽22連通的第二直槽段，泄壓槽22為直槽；引流槽23與泄壓槽22連通時第二槽段與泄壓槽22重合。

本發(fā)明實(shí)施例中，為了便于加工，動盤增焓通道17包括徑向增焓引流通道17b及與其連通的壓縮腔增焓孔17a、增焓連通孔17c及位于動渦旋盤2外壁上的加工孔17d，增焓引流通道17b是由電鉆等加工設(shè)備直接由加工孔17d加工而成。為了避免加工孔17d處發(fā)生泄漏，加工孔17d為螺紋孔，加工孔17d內(nèi)設(shè)置有密封塞。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種渦旋壓縮機(jī)，包括泄壓引流結(jié)構(gòu)，泄壓引流結(jié)構(gòu)為如上述任一種的泄壓引流結(jié)構(gòu)。由于上述泄壓引流結(jié)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，具有上述泄壓引流結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機(jī)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一累述。

如圖1所示，本實(shí)施例中的渦旋壓縮機(jī)包括靜盤渦旋1、動渦旋盤2、十字滑環(huán)3、上支架4、主平衡塊5、驅(qū)動轉(zhuǎn)子6、曲軸7、下支架8、徑向油孔9、下蓋10、螺栓11、下止推板12、導(dǎo)油片13、副軸承14、殼體15、主軸承16、動盤增焓通道17、靜盤增焓通路18、外部增焓通道連接管19、軸向吸氣管20和上蓋21。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，防反轉(zhuǎn)組件開啟，冷媒由吸氣管吸入靜渦旋盤吸氣口，在靜渦旋盤1和動渦旋盤2形成的壓縮腔24中進(jìn)行壓縮，壓縮終了后由靜渦旋盤排氣口排到殼體15形成的密閉空間中，最后從殼體排氣口排出，完成吸氣—壓縮—排氣的過程。電機(jī)驅(qū)動曲軸7旋轉(zhuǎn)，動渦旋盤2在曲軸7的帶動及十字滑環(huán)3的限位作用下，相對于靜盤渦旋1做平行轉(zhuǎn)動。外部增焓通道連接管19貫穿殼體15，用于連通外部增焓裝置及靜盤增焓通路18。

在本實(shí)施例中，泄壓腔體為渦旋壓縮機(jī)的上支架4與動渦旋盤2圍成的中壓腔體25。通過上述設(shè)置，方便了泄壓引流通道的設(shè)置，使得其穿出動渦 旋盤2的外壁即可與泄壓腔體(中壓腔體25)連通。

如圖14所示，在上一實(shí)施例中，中壓腔體25內(nèi)的壓力為第三壓力P3，此時仍存在一定的膨脹損失。為了進(jìn)一步降低膨脹損失，可以直接將動盤增焓通道17內(nèi)的壓力泄壓到壓縮腔增焓孔17a與壓縮腔24連通時的壓力P1，此時壓縮腔24與動盤增焓通道17內(nèi)幾乎沒有膨脹損失。

因此，在另一種實(shí)施例中，渦旋壓縮機(jī)還包括連通渦旋壓縮機(jī)的外壁及泄壓引流結(jié)構(gòu)的泄壓引流通道的連通部件，連通部件上設(shè)置有在低于壓縮腔24內(nèi)壓力時關(guān)閉的電磁閥；泄壓腔體位于渦旋壓縮機(jī)的外部。

以泄壓引流通道包括引流槽23及泄壓槽22的結(jié)構(gòu)為例，泄壓槽22遠(yuǎn)離動渦旋盤2中心的一端與動渦旋盤2的外壁連通。此時，泄壓引流通道的出口位于與動渦旋盤2的外壁上，而連通部件可以固定于壓縮機(jī)的殼體15內(nèi)，連通部件的一端在非增焓狀態(tài)下與泄壓引流通道的出口連通的連通部，另一端伸出殼體15的外壁且與設(shè)置于殼體15外部且具有泄壓腔體的泄壓容器連通。其中，需要說明的是，上述泄壓容器可以與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口等壓力較低的部位連通，以便于確保泄壓腔體內(nèi)的壓力不高于第一壓力P1。并且，連通部件上設(shè)置有在低于壓縮腔24內(nèi)壓力(第一壓力P1)時關(guān)閉的電磁閥。通過設(shè)置電磁閥等部件，以便于將動盤增焓通道17內(nèi)的壓力降低到第一壓力P1。

本發(fā)明實(shí)施方式以具有單一壓縮腔進(jìn)行增焓補(bǔ)氣的結(jié)構(gòu)為例。也可以應(yīng)用于多個壓縮腔增焓孔增焓的結(jié)構(gòu)；還可以應(yīng)用于單孔或雙孔的壓縮腔增焓孔交替或同時向多個壓縮腔進(jìn)行增焓補(bǔ)氣的結(jié)構(gòu)。如圖13所示，僅需確保壓縮腔增焓孔17a能被渦旋齒完成遮擋且該階段內(nèi)通過泄壓引流通道(引流槽23及泄壓槽22連通)對與該壓縮腔增焓孔連通17a的增焓通道(動盤增焓通道17)泄壓即可。

以上對本發(fā)明所提供的泄壓引流結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn) 和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。