渦旋壓縮機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于在通過焊接固定框架的渦旋壓縮機中提高可靠性。渦旋壓縮機具有：將工作流體密閉在內(nèi)部的密閉容器；固定在該密閉容器內(nèi)的框架；設(shè)有以螺旋狀形成于固定在上述密閉容器內(nèi)的固定側(cè)臺板上的固定側(cè)螺旋體的固定渦盤；以及在回旋側(cè)臺板上設(shè)有與上述固定側(cè)螺旋體嚙合的回旋側(cè)螺旋體且進(jìn)行回旋移動的回旋渦盤，該渦旋壓縮機中，上述框架具有：通過焊接與上述密閉容器進(jìn)行固定的第一焊接點；對與設(shè)有上述回旋側(cè)螺旋體的面相反的一側(cè)的上述回旋側(cè)臺板的底面進(jìn)行支承的回旋渦盤承接面；以及設(shè)于該回旋渦盤承接面與上述第一焊接點之間且面向上述密閉容器的內(nèi)周的上述框架的外周部的框架外周槽部。
【專利說明】
滿旋壓縮機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及渦旋壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明的【背景技術(shù)】有日本特開平8-177757號公報(專利文獻(xiàn)I)。該公報中，記載如下一種密閉式渦旋壓縮機，在密閉容器收納有由壓縮機構(gòu)部和驅(qū)動部構(gòu)成的渦旋壓縮機構(gòu)部，其中，上述壓縮機構(gòu)部由固定渦盤、回旋渦盤、框架、防自轉(zhuǎn)機構(gòu)等部件構(gòu)成，上述驅(qū)動部由與上述回旋渦盤連結(jié)的曲柄軸和驅(qū)動該曲柄軸的電動機等部件構(gòu)成，并在框架外周，相對于上述渦旋壓縮機構(gòu)部重心位置，在軸向的壓縮機構(gòu)部側(cè)的兩處、或者驅(qū)動部側(cè)的一處設(shè)置多個腿狀或環(huán)狀的主體部，將渦旋壓縮機構(gòu)部以框架主體部外周面沿密閉容器內(nèi)表面的方式插入，上述密閉式渦旋壓縮機的特征在于，上述框架主體部外周面通過壓入或焊接等將相對于渦旋壓縮機構(gòu)部重心位置而設(shè)于軸向的兩側(cè)的腿狀或環(huán)狀的主體部外周面完全緊固于密閉容器內(nèi)表面，并且位于框架與固定渦盤之間的緊固面的上述壓縮機構(gòu)部的框架外周面在與密閉容器內(nèi)表面之間設(shè)有縫隙，或者設(shè)為過渡配合。”。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)I:日本特開平8-177757號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明所要解決的課題
[0007]渦旋壓縮機在由回旋渦盤、固定渦盤的臺板以及螺旋體夾持而形成的壓縮室內(nèi)對工作流體進(jìn)行壓縮。若回旋渦盤與固定渦盤之間不存在軸向縫隙而回旋渦盤過度地被推壓于固定渦盤，則回旋渦盤的滑動阻力增大，朝壓縮機的輸入增大，從而不僅成為性能降低的原因，也有妨礙回旋渦盤的回旋運動、成為動作不良的原因的擔(dān)憂。因此，通過設(shè)置在回旋渦盤和固定渦盤的組裝時確保軸向的縫隙、并在運轉(zhuǎn)時將回旋渦盤推壓于固定渦盤側(cè)的機構(gòu)，來填埋軸向的縫隙而防止了壓縮室內(nèi)的工作流體的泄漏。
[0008]另一方面，若組裝時的回旋渦盤與固定渦盤的軸向縫隙變得過大，則回旋渦盤的朝固定渦盤的推壓力不足，從而有壓縮室內(nèi)的工作流體的泄漏變大而壓縮機的性能降低的擔(dān)憂。因此，與渦盤的軸向縫隙相關(guān)的尺寸在回旋渦盤不過度地被推壓于固定渦盤的范圍內(nèi)，以縮小軸向縫隙的方式嚴(yán)格地進(jìn)行管理。
[0009]由于框架是通過回旋渦盤承接面對回旋渦盤進(jìn)行保持、并通過固定渦盤緊固面對固定渦盤進(jìn)行保持的部件，所以框架的從固定渦盤緊固面至回旋渦盤承接面的深度是與渦盤的軸向縫隙相關(guān)的重要的尺寸。
[0010]但是，在通過壓入、焊接將框架固定于密閉容器的情況下，框架因負(fù)荷、熱而產(chǎn)生變形。該變形使框架的從固定渦盤緊固面至回旋渦盤承接面的深度變化，從而渦盤的軸向縫隙變得不適當(dāng)，而有導(dǎo)致上述的性能降低、動作不良的擔(dān)憂。
[0011]專利文獻(xiàn)I中，在框架的外周部設(shè)置環(huán)狀的凸部，利用該凸部并通過壓入、焊接進(jìn)行朝密閉容器的固定，并且在具有固定渦盤緊固面的壓縮機構(gòu)部側(cè)的框架外周面與密閉容器內(nèi)壁之間設(shè)置縫隙，從而抑制了朝密閉容器的壓入而引起的框架的固定渦盤緊固面的變形。
[0012]但是，專利文獻(xiàn)I中，雖然能夠抑制因壓入而引起的框架外周面的變形，但在通過焊接而固定了框架的情況下，框架內(nèi)表面、尤其固定渦盤緊固面或回旋渦盤承接面變形，從而有導(dǎo)致壓縮機的性能降低、動作不良的擔(dān)憂。
[0013]因此，本發(fā)明的目的在于，在框架以焊接的方式固定的渦旋壓縮機中提高可靠性。
[0014]用于解決課題的方案
[0015]為了解決上述課題，本發(fā)明的渦旋壓縮機具備:密閉容器，其將工作流體密閉在內(nèi)部;框架，其固定在該密閉容器內(nèi)；固定渦盤，其設(shè)有固定側(cè)螺旋體，該固定側(cè)螺旋體以螺旋狀形成于固定在上述密閉容器內(nèi)的固定側(cè)臺板上；以及回旋渦盤，其在回旋側(cè)臺板上設(shè)有與上述固定側(cè)螺旋體嚙合的回旋側(cè)螺旋體并進(jìn)行回旋移動，上述渦旋壓縮機的特征在于，上述框架具有:第一焊接點，其通過焊接而與上述密閉容器進(jìn)行固定；回旋渦盤承接面，其對與設(shè)有上述回旋側(cè)螺旋體的面相反的一側(cè)的上述回旋側(cè)臺板的底面進(jìn)行支承；以及框架外周槽部，其設(shè)于該回旋渦盤承接面與上述第一焊接點之間且面向上述密閉容器的內(nèi)周的上述框架的外周部。
[0016]發(fā)明的效果如下。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，在框架以焊接的方式固定的渦旋壓縮機中能夠提高可靠性。
【附圖說明】
[0018]圖1表示本發(fā)明的實施例1中的渦旋壓縮機的縱剖視圖。
[0019]圖2表示本發(fā)明的實施例1中的框架焊接部附近的縱剖視圖。
[0020]圖3表示將本發(fā)明的實施例1中的框架外周槽的截面形狀設(shè)為四邊形的情況下的框架焊接部附近的縱剖視圖。
[0021]圖4表示本發(fā)明的實施例2的框架焊接部附近的縱剖視圖。
[0022]圖5表示本發(fā)明的實施例3的框架焊接部附近的縱剖視圖。
[0023]圖6表示本發(fā)明的實施例4的框架焊接部附近的縱剖代表圖。
[0024]圖7表示本發(fā)明的實施例5的框架焊接部附近的縱剖代表圖。
【具體實施方式】
[0025]實施例1
[0026]圖1表示用于實施本發(fā)明的第一方式的渦旋壓縮機。渦旋壓縮機I構(gòu)成為在密閉容器2收納壓縮機構(gòu)部3、驅(qū)動部4以及旋轉(zhuǎn)軸部5。
[0027]壓縮機構(gòu)部3以回旋渦盤6、固定渦盤7、框架8、防自轉(zhuǎn)機構(gòu)9為基本要素而構(gòu)成?；匦郎u盤6以回旋側(cè)臺板6a、回旋側(cè)螺旋體6b、回旋渦盤軸承部6c、以及設(shè)于回旋渦盤軸承部6c的滑動軸承6d為基本要素而構(gòu)成?；匦齻?cè)螺旋體6b垂直地豎豎立設(shè)置置于回旋側(cè)臺板6a的一側(cè)?；匦郎u盤軸承部6c垂直地突出而形成于回旋側(cè)臺板6a的螺旋體側(cè)的相反側(cè)。
[0028]固定渦盤7以固定側(cè)臺板7a、垂直地豎立設(shè)置于該固定側(cè)臺板7a的固定側(cè)螺旋體7b、吸入口 7c、以及排出口 7d為基本要素而構(gòu)成，并以使固定側(cè)螺旋體7b與回旋側(cè)螺旋體6b對置而形成壓縮室10的方式通過螺栓固定于框架8。
[0029]防自轉(zhuǎn)機構(gòu)9收納在框架8內(nèi)，以使回旋渦盤6不自轉(zhuǎn)地相對于固定渦盤7進(jìn)行回旋運動的方式與回旋側(cè)臺板6a的螺旋體側(cè)的相反側(cè)卡合。
[0030]框架8以通過螺栓緊固固定渦盤7的固定渦盤緊固面8a、保持回旋側(cè)臺板6a的回旋渦盤承接面Sb、以及對將曲柄軸11保持為能夠旋轉(zhuǎn)的主軸承12進(jìn)行收納的框架軸承部Sc為基本要素而構(gòu)成。并且，框架8以使固定于曲柄軸11的轉(zhuǎn)子15和構(gòu)成電動機16的定子14保持一定的距離地旋轉(zhuǎn)的方式，通過壓入、焊接而固定于密閉容器2的內(nèi)壁。以下的說明中，表示框架8通過塞焊而固定于密閉容器2的情況，將在下文中進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0031]在壓縮機構(gòu)部3，設(shè)置由框架8、回旋側(cè)臺板6a的螺旋體側(cè)的相反側(cè)以及固定渦盤7劃分出的背壓室13。在背壓室13，設(shè)置與排出壓力空間的連通路徑(未圖示)、與節(jié)流機構(gòu)(未圖示)以及壓縮中途的壓縮室10的連通路徑(未圖示)，而將背壓室內(nèi)保持為吸入壓力與排出壓力的中間的壓力(以下稱作中間壓)。
[0032]回旋渦盤6從背壓室13以中間壓力被推壓于固定渦盤7，從而保持壓縮室10的回旋渦盤6與固定渦盤7的軸向上的密封性。
[0033]驅(qū)動部4以由定子14和轉(zhuǎn)子15構(gòu)成的電動機16為基本要素而構(gòu)成。此處，電動機16通過來自經(jīng)由電氣端子17的電源(未圖示)的電氣輸入而被驅(qū)動，將旋轉(zhuǎn)作用賦予曲柄軸
Ilo
[0034]旋轉(zhuǎn)軸部5以曲柄軸11、主軸承12、副框架18、副軸承19以及副軸承殼體20為基本要素而構(gòu)成。曲柄軸11以主軸部11a、副軸部Ilb以及偏心銷部Ilc為基本要素而構(gòu)成，并且在主軸部I Ib處由主軸承12保持為能夠旋轉(zhuǎn)，在副軸部I Ib處由副軸承19保持為能夠旋轉(zhuǎn)。曲柄軸11在主軸部Ila與副軸部Ilb之間與定子14連接。偏心銷部Ilc經(jīng)由滑動軸承6d而與回旋渦盤6卡合。主軸承12設(shè)于框架軸承部Sc。副框架18在曲柄軸11的軸向上相對于電動機16設(shè)于壓縮機構(gòu)部側(cè)的相反側(cè)，并對副軸承殼體20進(jìn)行保持。副框架18通過塞焊而固定于密閉容器2。副軸承殼體20設(shè)于副框架18，并對副軸承19進(jìn)行保持。
[0035]通過經(jīng)由定子14而由電動機16驅(qū)動的曲柄軸11的旋轉(zhuǎn)作用，回旋渦盤6進(jìn)行回旋運動，使利用回旋側(cè)螺旋體6b與固定側(cè)螺旋體7b的嚙合而機械式地構(gòu)成的壓縮室10的容積減少從而進(jìn)行壓縮動作。
[0036]經(jīng)由設(shè)于密閉容器2且與固定渦盤吸入口 7c連接的吸入管21而從密閉容器2外朝壓縮室10吸入工作流體，該工作流體經(jīng)過壓縮行程而從排出端口7d向密閉容器2內(nèi)排出，另外從設(shè)于密閉容器2的排出管22向密閉容器2外排出。
[0037]圖2表示本實施例的框架8與密閉容器2的焊接點附近的詳細(xì)圖。密閉容器2具有塞焊孔2a，通過對塞焊孔2a進(jìn)行塞焊來對框架8進(jìn)行固定。塞焊孔2a在曲柄軸11的軸向上的相同的位置沿著呈大致圓筒形狀的密閉容器2主體部的周向設(shè)于多個位置。
[0038]在框架8，設(shè)置成為與密閉容器2進(jìn)行塞焊的部位的塞焊點8d。該塞焊點Sd設(shè)于曲柄軸11的軸向上的比回旋渦盤承接面Sb靠渦盤側(cè)的相反側(cè)。也就是說，在以配置有固定渦盤7的位置為上方的情況下，塞焊點Sd在遠(yuǎn)離回旋渦盤承接面Sb的下方，設(shè)置在面向密閉容器2的內(nèi)周面的框架8的外周面的下部。
[0039]在具有塞焊點Sd的框架8的外周面，在曲柄軸11的軸向上的回旋渦盤承接面Sb與塞焊點8d之間的位置且面向密閉容器2內(nèi)周面的框架8的外周面的周向上設(shè)置有框架外周槽部8e。
[0040]通過設(shè)置該框架外周槽部Se，而塞焊所引起的框架8的變形變成在框架外周槽部Se產(chǎn)生，從而變形的影響因框架外周槽部Se而不會向上方傳播。因此，能夠利用框架外周槽部Se使塞焊所引起的框架8的變形局部化地在下方的塞焊部Sd側(cè)產(chǎn)生，從而能夠抑制框架8的固定渦盤緊固面8a以及回旋渦盤承接面Sb的變形。
[0041]對于框架外周槽部Se的從塞焊點Sd向回旋渦盤承接面Sb方向(鉛垂上方)切開的截面形狀(壓縮機徑向的截面形狀)而言，為了更加促進(jìn)框架8的塞焊所引起的變形的局部化，優(yōu)選如圖3所示地設(shè)為框架外周槽部Se的截面積變大的大致四邊形。并且，為了促進(jìn)框架8的塞焊所引起的變形的局部化，并且為了以與框架8的外周部相同的工序加工框架外周槽部Se而改善加工的作業(yè)性，優(yōu)選框架外周槽部Se以繞框架8外周部一周的方式作為環(huán)狀的槽而形成。
[0042]綜上所述，能夠不將回旋渦盤6過度地推壓于固定渦盤7，就能夠縮小回旋渦盤6與固定渦盤7的軸向縫隙，從而能夠減少壓縮機的壓縮過程中的泄漏所引起的性能降低、回旋渦盤的滑動摩擦過大所引起的輸入增大及壓縮機動作不良的可能性，進(jìn)而能夠改善壓縮機的性能以及可靠性。
[0043]并且，在將R32等密度較小的制冷劑作為工作流體而使用的情況下，與使用R410A等的以往的壓縮機相比存在壓縮過程中的泄漏較大的擔(dān)憂，從而尤其在使用R32等密度較小的制冷劑的情況下能夠較大地改善性能。
[0044]此外，本實施例以及以下的實施例中，表示了對密閉容器2和框架8進(jìn)行固定的焊接方法采用了塞焊的情況，但利用其它的焊接方法進(jìn)行固定的情況下也相同，能夠起到通過設(shè)置框架外周槽部Se而產(chǎn)生的上述的效果。
[0045]實施例2
[0046]圖4表示本實施例的框架8與密閉容器2的焊接點附近的詳細(xì)圖。其它的部位與實施例I相同，從而省略。密閉容器2具有第一塞焊孔2a、以及在曲柄軸11的軸向上位于比第一塞焊2a靠渦盤側(cè)的第二塞焊孔2b，通過對第一塞焊孔2a以及第二塞焊孔2b進(jìn)行塞焊來對框架8進(jìn)行固定。
[0047]第一塞焊孔2a在曲柄軸11的軸向上的相同的位置沿著密閉容器2的周向設(shè)于多個部位。第二塞焊孔2b也相同，在曲柄軸11的軸向上的相同的位置沿著密閉容器2的周向設(shè)于多個部位。
[0048]利用第一塞焊孔2a而與密閉容器2進(jìn)行塞焊的框架8的第一塞焊點8d、以及利用第二塞焊孔2b而與密閉容器2進(jìn)行塞焊的框架8的塞焊點8d2設(shè)于曲柄軸11的軸向上的比回旋渦盤承接面Sb靠渦盤側(cè)的相反側(cè)的下方。在具有第一塞焊點Sd以及第二塞焊點8d2的框架8的外周面，且在曲柄軸11的軸向上的第一塞焊點Sd與第二塞焊點8d2之間的位置，沿周向設(shè)置框架外周槽部Se。第二塞焊點8d2位于框架外周槽部Se與回旋渦盤承接面Sb之間。
[0049]通過設(shè)置第二焊接點8d2，能夠減少因壓縮室10對工作流體的壓縮等而在框架的焊接點產(chǎn)生的剪切應(yīng)力，從而能夠改善壓縮機的可靠性。并且，本實施例中，相對于第一實施例能夠?qū)⒖蚣?更加穩(wěn)固地固定于密閉容器2，從而對于壓縮機的高速旋轉(zhuǎn)化、密閉容器2內(nèi)的高壓比化的實現(xiàn)而言成為有效的方案。
[0050]并且，通過設(shè)置框架外周槽部Se，能夠利用槽部Se使對第一焊接點8d進(jìn)行塞焊而引起的框架8的變形局部化地在第一焊接點Sd側(cè)產(chǎn)生，從而能夠抑制因增加焊接點而引起的框架8的固定渦盤緊固面8a以及回旋渦盤承接面Sb的變形的增大。
[0051]此外，第二焊接點8d2優(yōu)選設(shè)于比回旋渦盤承接面Sb接近框架外周槽部Se的位置。通過設(shè)為這樣的配置，在以第二塞焊點8d2進(jìn)行塞焊的情況下產(chǎn)生的框架8的變形容易局部化地在框架外周槽部8e側(cè)產(chǎn)生。
[0052]綜上所述，能夠不將回旋渦盤6過度地推壓于固定渦盤7，就能夠縮小回旋渦盤6與固定渦盤7的軸向縫隙，從而能夠減少壓縮機的壓縮過程中的泄漏所引起的性能降低、回旋渦盤的滑動摩擦過大所引起的輸入增大及壓縮機動作不良的可能性，進(jìn)而能夠改善壓縮機的性能以及可靠性。
[0053]實施例3
[0054]圖5表示本實施例的框架8與密閉容器2的焊接點附近的詳細(xì)圖。其它的部位與實施例I相同，從而省略，也省略與實施例2共用的框架8和密閉容器2的說明。以下的實施例中也相同。
[0055]本實施例中，與實施例2相同，在比第一塞焊孔2a靠渦盤側(cè)設(shè)置第二塞焊孔2b。而且，該第二塞焊孔2b的孔徑設(shè)為比第一塞焊孔2a的孔徑小。
[0056]對此進(jìn)行說明，塞焊是通過利用焊接對設(shè)于密閉容器2的塞焊孔2a以及2b進(jìn)行封堵由此來對密閉容器2和框架8進(jìn)行焊接的，從而在焊接時施加于框架8的熱與塞焊孔的孔徑成比例地增大。并且，對于在塞焊時對回旋渦盤承接面Sb產(chǎn)生的變形的影響而言，設(shè)于比第一塞焊孔接近回旋渦盤承接面Sb的位置的第二塞焊孔一方比第一塞焊孔大。因此，在增加焊接點的情況下，通過使配置于接近回旋渦盤承接面Sb的位置的第二塞焊孔2b的直徑比第一塞焊孔2a的直徑小，能夠抑制框架8的固定渦盤緊固面8a以及回旋渦盤承接面Sb的變形的增大。由此，在曲柄軸11的軸向上在框架8設(shè)置多個焊接點，而能夠使與密閉容器2之間的固定力穩(wěn)固，同時能夠減少焊接所引起的回旋渦盤承接面Sb的變形。
[0057]實施例4
[0058]圖6表示本實施例的框架8與密閉容器2的焊接點附近的詳細(xì)圖。其它的部位與實施例I相同，從而省略。本實施例的框架8在其外周部具有在曲柄軸11的軸向上的渦盤側(cè)的相反側(cè)以懸臂梁狀突出的腳部Sf。該腳部Sf形成為在遠(yuǎn)離上述回旋渦盤承接面Sb的方向上從框架8的外周部沿密閉容器2的內(nèi)周面突出的形狀。與密閉容器2之間的塞焊點Sd設(shè)于腳部Sf。在腳部Sf的具有塞焊點Sd的側(cè)面，且在曲柄軸11的軸向上的回旋渦盤承接面Sb與塞焊點Sd之間的位置，沿周向設(shè)置有框架外周槽部Se。
[0059]這樣，由于能夠在遠(yuǎn)離回旋渦盤承接面Sb的位置配置塞焊點8d，所以能夠更加抑制回旋渦盤承接面Sb的變形。并且，通過在腳部Sf也設(shè)置框架外周槽部Se，能夠利用框架外周槽部Se使塞焊所引起的框架8的變形局部化地在塞焊部Sd側(cè)產(chǎn)生，并且能夠使局部化地產(chǎn)生的位置為遠(yuǎn)離回旋渦盤承接面Sb的位置，從而能夠更加抑制回旋渦盤承接面Sb的變形。另外，通過形成為使框架8的外周部突出的形狀，能夠抑制框架8的重量的增加，并且能夠使塞焊點8d遠(yuǎn)離回旋渦盤承接面8b。
[0060]本實施例中，也可以如實施例2那樣，在曲柄軸11的軸向上的框架外周槽部8e與回旋渦盤承接面Sb之間，設(shè)置框架8與密閉容器2的第二塞焊點8d2。并且，也可以如實施例3那樣，第二塞焊孔2b的孔徑設(shè)為比第一塞焊孔2a的孔徑小。在圖6中，作為代表圖，表示與實施例2相同地在曲柄軸11的軸向上的框架外周槽部Se與回旋渦盤承接面Sb之間，設(shè)有框架8與密閉容器2的第二塞焊點8d2的情況的實施例。
[0061 ] 實施例5
[0062]圖7表示本實施例的框架8與密閉容器2的焊接點附近的詳細(xì)圖。其它的部位與實施例I相同，從而省略。框架8的與密閉容器2進(jìn)行塞焊的塞焊點Sd設(shè)于曲柄軸11的軸向上的比回旋渦盤承接面Sb靠渦盤側(cè)的相反側(cè)。在框架8的具有塞焊點Sd的側(cè)面，且在曲柄軸11的軸向上的回旋渦盤承接面Sb與塞焊點Sd之間的位置，沿周向設(shè)置有框架外周槽部Se。在框架8的框架軸承部Sc設(shè)置滑動軸承12a來作為主軸承。由于滑動軸承與滾動軸承相比一般小型，所以通過使主軸承12為滑動軸承，能夠使框架軸承部8c小型化，從而能夠使框架8小型、輕型化。另一方面，由于使框架8小型化，所以有塞焊所引起的框架8的變形程度相對于框架8的大小而增大的擔(dān)憂。
[0063]也就是說，在框架軸承部Sc采用了滑動軸承的情況下，設(shè)置框架外周槽部Se的話更加有效果，從而能夠使框架8小型、輕型化，同時能夠抑制塞焊所引起的框架8的變形。
[0064]本實施例中，也可以如實施例2那樣，在曲柄軸11的軸向上的槽部8e與回旋渦盤承接面Sb之間，設(shè)置框架8與密閉容器2的第二塞焊點8d2。并且，也可以如實施例3那樣，第二塞焊孔2b的孔徑設(shè)為比第一塞焊孔2a的孔徑小。并且，也可以如實施例4那樣，在框架8的外周部，設(shè)置在曲柄軸11的軸向上的渦盤側(cè)的相反側(cè)以懸臂梁狀突出的腳部Sf，并將與密閉容器2之間的塞焊點Sd設(shè)于腳部Sf。該情況下，槽部Se設(shè)于腳部Sf的具有塞焊點Sd的側(cè)面，并在曲柄軸11的軸向上的回旋渦盤承接面Sb與塞焊點Sd之間的位置，沿周向設(shè)置。圖7中，作為代表圖，表示與實施例2相同地在框架8設(shè)置與密閉容器之間的第二焊接點8d2，并與實施例4相同地在框架8設(shè)有腳部8f的情況的實施例。
[0065]符號的說明
[0066]!一渦旋壓縮機，2—密閉容器，2a—塞焊孔(第一塞焊孔)，2b—第二塞焊孔，3—壓縮機構(gòu)部，4 一驅(qū)動部，5—旋轉(zhuǎn)軸部，6—回旋渦盤，6a—回旋側(cè)臺板，6b—回旋側(cè)螺旋體，6c—回旋禍盤軸承部，6d—回旋禍盤滑動軸承，7—固定禍盤，7a—固定側(cè)臺板，7b—固定側(cè)螺旋體，7c—固定禍盤吸入口，7d—固定禍盤排出端口，8—框架，8a—固定禍盤緊固面，8b—回旋渦盤承接面，8c—框架軸承部，8d—塞焊點(第一塞焊點)，8d2—第二塞焊點，8e—框架外周槽部，8f—框架腳部，9一防自轉(zhuǎn)機構(gòu)，1—壓縮室，11一曲柄軸，I Ia—曲柄軸主軸部，Ilb—曲柄軸副軸部，Ilc一曲柄軸偏心銷部，12—主軸承，12a—滑動軸承，13—背壓室，14 一定子，15—轉(zhuǎn)子，16—電動機，17—電氣端子，18—副框架，19 一副軸承，20—副軸承殼體，21 —吸入管，22—排出管。
【主權(quán)項】
1.一種渦旋壓縮機，具備: 密閉容器，其將工作流體密閉在內(nèi)部;框架，其固定在該密閉容器內(nèi)；固定渦盤，其設(shè)有固定側(cè)螺旋體，該固定側(cè)螺旋體以螺旋狀形成于固定在上述密閉容器內(nèi)的固定側(cè)臺板上；以及回旋渦盤，其在回旋側(cè)臺板上設(shè)有與上述固定側(cè)螺旋體嚙合的回旋側(cè)螺旋體并進(jìn)行回旋移動， 上述渦旋壓縮機的特征在于， 上述框架具有:第一焊接點，其通過焊接而與上述密閉容器進(jìn)行固定；回旋渦盤承接面，其對與設(shè)有上述回旋側(cè)螺旋體的面相反的一側(cè)的上述回旋側(cè)臺板的底面進(jìn)行支承；以及框架外周槽部，其設(shè)于該回旋渦盤承接面與上述第一焊接點之間且面向上述密閉容器的內(nèi)周的上述框架的外周部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于， 在上述框架外周槽部與上述回旋渦盤承接面之間，設(shè)置有第二焊接點。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于， 上述密閉容器通過塞焊而與上述框架進(jìn)行固定，并具備與上述第一焊接點對應(yīng)地設(shè)置的第一塞焊孔、以及與上述第二焊接點對應(yīng)的第二塞焊孔， 相比上述第一塞焊孔，上述第二塞焊孔的孔徑較小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于， 上述框架外周槽部的從上述第一焊接點朝向上述回旋渦盤承接面剖切的截面形狀是四邊形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于， 上述框架外周槽部是繞上述框架的外周部一周的環(huán)狀的槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于， 上述框架具有框架腳部，該框架腳部在遠(yuǎn)離上述回旋渦盤承接面的方向上，從上述框架的外周部沿上述密閉容器的內(nèi)周面突出， 上述第一焊接點設(shè)于上述框架腳部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于， 具備:曲柄軸，其設(shè)于上述回旋側(cè)臺板的底面?zhèn)惹沂股鲜龌匦郎u盤進(jìn)行回旋移動；以及曲柄軸承部，其設(shè)于上述框架且通過滑動軸承對上述曲柄軸進(jìn)行支承。8.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項中所述的渦旋壓縮機，其特征在于， 上述工作流體使用R32制冷劑。
【文檔編號】F04C29/00GK105960533SQ201480073796
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2014年10月27日
【發(fā)明人】中野泰典, 長谷川修士, 中村聰
【申請人】江森自控日立空調(diào)技術(shù)（香港）有限公司