本發(fā)明屬于石油管道技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種泄壓式石油管道管接箍結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前的石油內(nèi)襯油管均一般工作在數(shù)百米的井下，采用在油管中內(nèi)置防腐耐磨內(nèi)襯層，可防止抽油桿與油管內(nèi)壁的磨損和油管的內(nèi)部腐蝕。由于井深、油稠加之井下傳熱溫差大，以及鋼管熱阻很小，導(dǎo)致了通過(guò)油管向井下輸送加熱蒸發(fā)是熱量損失大，同時(shí)鋼管道也承受較大的壓力，隨著隔熱技術(shù)的不斷發(fā)展，但是真空油管接箍的隔熱問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好的解決，油管接箍的熱損失占油管管路中熱損失的比重越來(lái)越大，隔熱抗壓效果不太理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種泄壓式石油管道管接箍結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種卸壓石油管道管接箍結(jié)構(gòu)，包括鋼管道1、管接箍2、外罩3，其特征在于，鋼管道1兩端各加裝有一管接箍2，鋼管道1內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)襯管11，管接箍和鋼管道之間設(shè)有閉合真空層，管接箍外側(cè)套接有外罩3，管接箍上連接有杠桿式泄壓閥4。

進(jìn)一步，杠桿式泄壓閥由針形閥、壓力表、主閥、導(dǎo)閥及連接管構(gòu)成。

進(jìn)一步，所述外罩為管形結(jié)構(gòu)，外罩為聚乙烯塑料復(fù)合材料制成。

進(jìn)一步，所述外置由四個(gè)相同結(jié)構(gòu)的弧段31拼接而成，弧段側(cè)壁沿徑向兩端各設(shè)置有一護(hù)棱，兩相鄰護(hù)段之間通過(guò)螺栓32固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，使用壽命長(zhǎng)；通過(guò)在管接箍外表套接外套，管接箍和鋼管道之間安裝閉合真空層加強(qiáng)了石油管道的保溫性能，管接箍使用時(shí)，管接箍連接有杠桿式泄壓閥能夠?qū)艿乐械膲毫M(jìn)行卸壓。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明泄壓式石油管道管接箍結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2為本發(fā)明泄壓式石油管道管接箍結(jié)構(gòu)的外罩的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2所示，一種卸壓石油管道管接箍結(jié)構(gòu)，包括鋼管道1、管接箍2、外罩3，鋼管道1兩端各加裝有一管接箍2，鋼管道1內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)襯管11，管接箍和鋼管道之間設(shè)有閉合真空層，管接箍外側(cè)套接有外罩3，所述外罩為管形結(jié)構(gòu)，外罩為聚乙烯塑料復(fù)合材料制成。所述外置由四個(gè)相同結(jié)構(gòu)的弧段31拼接而成，弧段側(cè)壁沿徑向兩端各設(shè)置有一護(hù)棱，兩相鄰護(hù)段之間通過(guò)螺栓32固定連接。管接箍上連接有杠桿式泄壓閥4，杠桿式泄壓閥由針形閥、壓力表、主閥、導(dǎo)閥及連接管構(gòu)成。

以上所述僅為說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。