一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置，包括同軸設(shè)置的氣化爐和粗煤氣冷卻器，粗煤氣冷卻器通過導(dǎo)管段與轉(zhuǎn)向室連接，激冷室同軸設(shè)于轉(zhuǎn)向室下方；粗煤氣冷卻器包括由外到內(nèi)依次同軸設(shè)置的承壓外殼、環(huán)形通道和中心通道，粗煤氣冷卻器的入口區(qū)域設(shè)有低溫激冷氣入口；激冷室頂部和上部側(cè)面沿周向設(shè)有激冷噴槍，激冷室底部設(shè)有灰水池，合成氣出口設(shè)于激冷室下部側(cè)面，激冷室內(nèi)部合成氣出口前端設(shè)有折流擋板和過濾器。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化方法。本發(fā)明提供的裝置從粗煤氣降溫、凈化和增濕等三個方面解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，投資成本大大降低，同時運行穩(wěn)定性得到了有效保障。
【專利說明】一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高溫粗煤氣冷卻裝置，尤其涉及一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置及方法，屬于高溫高壓產(chǎn)物顯熱回收凈化【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]能源資源的賦存特點決定了煤是我國的主要能源，而且這種狀況在今后相當(dāng)長的一段時間內(nèi)不會改變。煤的不合理利用和技術(shù)的相對落后，使其作為能源的主要提供者，在推進經(jīng)濟、社會發(fā)展的同時，也成為主要的污染源，向環(huán)境提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。解決這一矛盾的根本途徑是合理、潔凈、高效地利用煤炭資源，大力研發(fā)和應(yīng)用潔凈煤技術(shù)。
[0003]整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)技術(shù)的誕生，為煤的潔凈轉(zhuǎn)化帶來了新生。該技術(shù)將高效的燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)和潔凈的煤氣化技術(shù)結(jié)合起來，既有高發(fā)電效率，又有好的環(huán)保性能，是一種有發(fā)展前景的潔凈煤利用技術(shù)。以氣化煤氣和熱解煤氣為基礎(chǔ)的雙氣頭煤基多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，利用氣化煤氣富碳和焦?fàn)t煤氣富氫的特點進行共重整、轉(zhuǎn)化制取合成氣，達到溫室氣體源頭減排，并避免水煤氣變換反應(yīng)中的水資源消耗，以醇醚燃料和電力為最終產(chǎn)品，這一低碳能源技術(shù)已受到與能源相關(guān)的科技工作者以及政府管理部門的高度重視。
[0004]煤氣化技術(shù)發(fā)展至今已有多種粗煤氣凈化技術(shù)，目前具有代表性的技術(shù)有國內(nèi)技術(shù)專利CN114681和CN201010608202公開的一種高溫粗煤氣洗滌凈化設(shè)備和凈化系統(tǒng)，其主要通過水激冷的方式將高溫粗煤氣中粉塵初步脫除，同時將粗煤氣熱量以水蒸發(fā)和升溫的方式帶走，由于消耗較多的水資源，該種方案的主要弊端是不適用于富煤缺水的地區(qū)，且損失大量的熱量，能源利用效率較低，不適用于IGCC發(fā)電等系統(tǒng)工程。中國專利201110437264.X給出了一種可用全余熱回收的輻射廢鍋型技術(shù)方案，即可對高溫煤氣化產(chǎn)生的高溫粗煤氣進行余熱回收，產(chǎn)出中壓蒸汽，達到粗煤氣顯熱回收的目的，大大提高了能源利用效率，但系統(tǒng)投資和維護費提高，設(shè)備運行穩(wěn)定下降，對于需要對粗煤氣進行加濕處理的化工生產(chǎn)無法滿足要求，還需另設(shè)增濕器，故使用具有一定的局限性。
[0005]為了解決上述高溫粗煤氣冷卻、凈化問題，同時滿足各種應(yīng)用的要求和能量利用效率目標，迫切需要一種新型高溫粗煤氣冷卻凈化裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能最大限度地利用氣化產(chǎn)物的高溫顯熱，并對粗煤氣進行有效的降溫、增濕和除塵凈化處理的復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置及方法。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置，其特征在于:包括氣化爐，粗煤氣冷卻器同軸設(shè)于氣化爐下方；粗煤氣冷卻器側(cè)上方的出口通過導(dǎo)管段與轉(zhuǎn)向室連接，激冷室同軸設(shè)于轉(zhuǎn)向室下方；
[0008]粗煤氣冷卻器包括由 外到內(nèi)依次同軸設(shè)置的承壓外殼、環(huán)形通道和中心通道，粗煤氣冷卻器的入口區(qū)域設(shè)有低溫激冷氣入口，中心通道的正下方設(shè)有渣池；
[0009]激冷室頂部和上部側(cè)面沿周向設(shè)有激冷噴槍，激冷室底部設(shè)有灰水池，合成氣出口設(shè)于激冷室下部側(cè)面，激冷室內(nèi)部合成氣出口前端設(shè)有折流擋板，折流擋板與合成氣出口之間還設(shè)有過濾器。
[0010]優(yōu)選地，所述氣化爐與粗煤氣冷卻器通過下渣口進行過渡連接；所述轉(zhuǎn)向室內(nèi)壁為水冷壁或耐火材料結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)向室下方通過錐形口與所述激冷室同軸相連。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述渣池底部設(shè)有渣池排渣口，所述灰水池底部設(shè)有灰水池排灰口。
[0012]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)向室頂部設(shè)有激冷噴頭。
[0013]優(yōu)選地，所述低溫激冷氣入口在所述粗煤氣冷卻器入口區(qū)域沿所述承壓外殼的圓周均勻布置；所述低溫激冷氣入口為至少一層設(shè)置，每層設(shè)有至少兩個噴口。
[0014]優(yōu)選地，所述粗煤氣冷卻器的中心通道為列管式或盤管式水冷壁結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形通道的外壁面為水冷壁或耐火材料襯里結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，所述導(dǎo)管段內(nèi)壁為水冷壁夾套結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)管段中心線與所述粗煤氣冷卻器的承壓外殼形成斜向上的大小為15°~90°的夾角。
[0016]優(yōu)選地，所述激冷室上部側(cè)面的激冷噴槍為1~6層設(shè)置，每層設(shè)有2~12個激冷噴槍。
[0017]本發(fā)明還提供了一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化方法，采用上述復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置，其特征在于:該方法由如下5個步驟組成:
[0018]步驟1:高溫粗煤氣夾帶灰渣顆粒從氣化爐底部的下渣口進入粗煤氣冷卻器:
[0019]步驟2:低溫激冷氣由激冷氣入口從粗煤氣冷卻器入口區(qū)域噴入粗煤氣冷卻器，與高溫粗煤氣物流充分混合激冷至900°C ；
[0020]步驟3:被激冷至900°C的混合物流沿粗煤氣冷卻器的中心通道向下流動，遇粗煤氣冷卻器底部的渣池后大部分灰渣顆粒在渣池液面被捕集分離并從渣池排渣口排出，少量飛灰顆粒隨粗煤氣折返進入粗煤氣冷卻器的環(huán)形通道；
[0021]步驟4:粗煤氣由環(huán)形通道向上流動，從粗煤氣冷卻器側(cè)上方的出口流出進入導(dǎo)管段，沿導(dǎo)管段進入轉(zhuǎn)向室，粗煤氣在轉(zhuǎn)向室折返向下進入激冷室，進入導(dǎo)管段的粗煤氣溫度控制為300~600℃ ；
[0022]步驟5:粗煤氣在激冷室內(nèi)被從激冷噴槍噴入的水燈冷卻劑充分激冷和洗滌，產(chǎn)生的灰水由激冷室底部的灰水池收集并從灰水池排灰口排出，增濕凈化后的粗煤氣經(jīng)折流板后方的過濾器過濾后，從合成氣出口流出進入后續(xù)工藝，此時的粗煤氣溫度控制在200 ~300℃。[0023]優(yōu)選地，所述步驟2中，低溫激冷氣為180~380°C的凈化后粗煤氣或惰性氣體。
[0024]本發(fā)明提供的復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置及方法適用于大型氣流床煤氣化工藝的粗煤氣冷卻、凈化和增濕等與處理過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0025](1)有效回收了氣化產(chǎn)物的高位顯熱，富產(chǎn)大量高壓或中壓蒸汽，可用于推動蒸汽輪機發(fā)電、化工生產(chǎn)的輔助蒸汽和氣化工藝本身所需蒸汽，大大提高了能源利用效率；
[0026](2)采用膜式水冷壁和低溫激冷氣激冷相組合的工藝設(shè)計，從經(jīng)濟上大大縮減了設(shè)備尺寸，降低了水冷壁等結(jié)構(gòu)制造的投資費用，從工藝上保證了粗煤氣的冷卻效果，可有效方式水冷壁積灰結(jié)渣，技術(shù)經(jīng)濟性能大大提高；
[0027](3)將低溫激冷氣、余熱鍋爐和激冷洗滌等三種工藝手段有機結(jié)合在一起，達到了余熱回收、粗煤氣深度除灰凈化和合成氣增濕的功能，工藝更加成熟可靠。
[0028]本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，從粗煤氣降溫、凈化和增濕等三個方面解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，投資成本大大降低，同時運行穩(wěn)定性得到了有效保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明提供的復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置未設(shè)置激冷噴頭時示意圖；圖2為本發(fā)明提供的復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置設(shè)置激冷噴頭時示意圖；
[0030]圖3為激冷氣入口截面示意圖；
[0031]圖4為激冷水噴槍入口截面示意圖。
【具體實施方式】
[0032]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以幾個優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0033]影響粗煤氣冷卻器長期、高效、穩(wěn)定運行的主要因素，除了與氣化系統(tǒng)的運行工況存在一定的關(guān)聯(lián)外，還與粗煤氣冷卻器內(nèi)高溫物流的氣固兩相流流動特性以及溫度分布特性都有著十分密切的關(guān)系，往往因高溫熔融、半熔融狀態(tài)灰渣顆粒易沖擊到膜式水冷壁表面而發(fā)生積灰、結(jié)渣、堵渣等現(xiàn)象，嚴重影響了粗煤氣冷卻器的運行穩(wěn)定性。因此，在氣化單元操作工況穩(wěn)定時，如何優(yōu)化粗煤氣冷卻系統(tǒng)的激冷降溫和除塵凈化系統(tǒng)的匹配問題，成為保障氣化與冷卻除塵系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵所在。
[0034]圖1為本發(fā)明提供的復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置示意圖，所述的復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置包括氣化爐1，氣化爐1與粗煤氣冷卻器采用由耐火磚或者水冷壁構(gòu)成的下渣口 2進行過渡連接，氣化爐1與粗煤氣冷卻器同軸設(shè)置。粗煤氣冷卻器包括承壓外殼15，承壓外殼15內(nèi)側(cè)同軸設(shè)有環(huán)形通道壁面14，在環(huán)形通道壁面14內(nèi)側(cè)同軸設(shè)有中心通道水冷壁13，環(huán)形通道壁面14與中心通道水冷壁13之間形成環(huán)形通道9，中心通道水冷壁13內(nèi)部形成中心通道3。粗煤氣冷卻器的中心通道3、環(huán)形通道壁面14和承壓外殼15等均采用圓筒形設(shè)計，粗煤氣冷卻器入口區(qū)域的低溫激冷氣入口 12與粗煤氣入口形成一定夾角，低溫激冷氣形成斜向下射流。中心通道3的正下方設(shè)有渣池6，渣池6底部設(shè)有渣池排渣口 17。粗煤氣冷卻器的承壓殼體和環(huán)形通道壁面?zhèn)壬戏降某隹谥苯优c導(dǎo)管段8連通，并過渡到轉(zhuǎn)向室4，導(dǎo)管段8采用與重力方向相反的斜向上設(shè)計，可使部分飛灰落回粗煤氣冷卻器底部的渣池6，避免帶入后續(xù)工段。導(dǎo)管段8與粗煤氣冷卻器的承壓外殼15間形成的夾角α優(yōu)選取值范圍為15°~90°。轉(zhuǎn)向室4下方通過錐形口 20與激冷室5同軸相連，激冷室5頂部和上部側(cè)面沿筒體圓周裝有激冷噴槍16，激冷室5下部側(cè)面設(shè)有合成氣出口 11，激冷室5內(nèi)部合成氣出口 11前端設(shè)有折流擋板19，折流擋板19與合成氣出口 11之間還設(shè)有過濾器10。激冷室5底部設(shè)有灰水池7，灰水池7底部設(shè)有灰水池排灰口 18。
[0035]結(jié)合圖2，根據(jù)氣化系統(tǒng)的運行負荷和粗煤氣冷卻器的運行狀況等現(xiàn)場條件，轉(zhuǎn)向室4頂部可選裝激冷噴頭23，以提高激冷降溫和增濕效果。
[0036]結(jié)合圖3，粗煤氣入口區(qū)域的低溫激冷氣入口 12沿承壓外殼15的圓周均勻布置，可設(shè)置多層低溫激冷氣入口 12，低溫激冷氣入口 12噴入的低溫激冷氣可為凈化后的低溫粗煤氣、C02或氮氣等惰性氣體，低溫激冷氣入口 12噴入的低溫激冷氣的溫度優(yōu)選取值為180°C~380°C。中心通道水冷壁13由若干水冷壁管21通過水冷壁鰭片22連接構(gòu)成。
[0037]結(jié)合圖4，激冷室5中設(shè)置的激冷噴槍16主要通過機械和壓力式將液態(tài)水霧化后形成細小液滴噴入，而每層激冷噴槍16沿激冷室5的殼體圓周均勻布置，縱向可設(shè)置I~6層，每層2~12個噴槍。激冷噴槍16噴入的激冷水溫度為120°C~180°C，可采用澄清灰水和后系統(tǒng)循環(huán)灰水。
[0038]本發(fā)明提供的復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置的凈化方法是:溫度為1300~1500°C的高溫物流從氣化爐1向下流動，在粗煤氣入口區(qū)域被從低溫激冷氣入口 12噴入的低溫激冷氣激冷至約900°C，經(jīng)粗煤氣冷卻器的中心水冷壁通道3等冷卻壁面的吸熱作用，粗煤氣在導(dǎo)管段8內(nèi)已降至約600°C。經(jīng)轉(zhuǎn)向室4的粗煤氣由錐形口 20向下流動進入激冷室5，在激冷室5內(nèi)，低溫液態(tài)水通過激冷噴槍16的高速高壓霧化后形成細小的液滴噴入激冷室5，與粗煤氣進行充分的熱質(zhì)交換，使粗煤氣的溫度由轉(zhuǎn)向室的約600°C迅速降低到200°C左右，由于部分液態(tài)激冷水和灰渣液滴夾帶在粗煤氣中，在合成氣出口 11前設(shè)置了兩個障礙，分別是折流擋板19和過濾器10，可避免粗煤氣夾帶大量液態(tài)水和灰分離開激冷室5，給后續(xù)工藝帶來較大的負擔(dān)。
[0039]本發(fā)明提供的復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置適合于大規(guī)模煤氣化化工生產(chǎn)中氣化產(chǎn)物的余熱回收利用，尤其適用于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)發(fā)電系統(tǒng)氣化島氣化產(chǎn)物的顯熱回收利用和化工合成工廠中的粗煤氣冷卻凈化單元，對提高煤氣化系統(tǒng)的能源利用效率具有重要意義。下面以本裝置分別應(yīng)用于日處理量3000t煤的水煤漿氣化系統(tǒng)和日處理量1500t煤的干煤粉氣化系統(tǒng)的應(yīng)用實例闡述本發(fā)明的有益效果。
[0040]實施例1
[0041]將本發(fā)明提供的復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置應(yīng)用于日處理量3000t煤的水煤漿氣化系統(tǒng)，采用后系統(tǒng)循環(huán)的低溫粗煤氣激冷時，夾角α為30°，激冷噴槍16為3層設(shè)置，每層設(shè)有4個激冷噴槍16，其操作參數(shù)和可達到的主要性能指標如下:
[0042]合成氣干基體積流量:259435Nm3 / h ；
[0043]合成氣進入粗煤氣冷卻器入口溫度:1320°C ；
[0044]低溫激冷氣溫度:278°C ；
[0045]低溫激冷氣流量:306133Nm3 / h ；
[0046]粗煤氣進入導(dǎo)管段溫度:350°C ；
[0047]粗煤氣出激冷室溫度:218 °C ;
[0048]系統(tǒng)散熱損失:< 0.3% ;
[0049]系統(tǒng)可用率:> 96% ；
[0050]粗煤氣冷卻器水冷壁運行壓力(管程):> 10.0MPa ；
[0051]粗煤氣夾帶的灰渣顆粒85%在粗煤氣冷卻器中被底部的渣池捕集，約14%的飛灰在激冷室內(nèi)被洗除，剩余不足1%的飛灰被合成氣夾帶進入下游工藝系統(tǒng)。
[0052]實施例2
[0053]將本發(fā)明提供的復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置應(yīng)用于日處理量1500t煤的干煤粉氣化系統(tǒng)，采用后系統(tǒng)循環(huán)的低溫粗煤氣激冷時，夾角α為60。，激冷噴槍16為4層設(shè)置，每層設(shè)有6個激冷噴槍16，其操作參數(shù)和可達到的主要性能指標如下:
[0054]合成氣干基體積流量:151063Nm3 / h ；
[0055]合成氣進入粗煤氣冷卻器入口溫度:1435°C ；
[0056]低溫激冷氣溫度:255°C ；
[0057]低溫激冷氣流量:203935Nm3 / h ；
[0058]粗煤氣進入導(dǎo)管段溫度:588°C ；
[0059]粗煤氣出激冷室溫度:228°C ；
[0060]系統(tǒng)散熱損失:< 0.3% ;
[0061]系統(tǒng)可用率:> 96% ；
[0062]粗煤氣冷卻器水冷壁運行壓力(管程):> 10.0MPa ；
[0063]粗煤氣夾帶的灰渣顆粒75%在粗煤氣冷卻器中被底部渣池捕集，約24%的飛灰在激冷室內(nèi)被洗除，剩余不足1%的飛灰被合成器夾帶進入下游工藝系統(tǒng)。
[0064]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置及方法的能量利用效率提高了 3 %~5%，灰脫除率提高了 5%~20%，設(shè)備投資費用與全廢鍋流程相比降低了 35%~55%，洗滌用水量與全水激冷流程相比降低了 20%~40%。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置，其特征在于:包括氣化爐(I)，粗煤氣冷卻器同軸設(shè)于氣化爐(I)下方；粗煤氣冷卻器側(cè)上方的出口通過導(dǎo)管段(8)與轉(zhuǎn)向室(4)連接，激冷室(5)同軸設(shè)于轉(zhuǎn)向室⑷下方； 粗煤氣冷卻器包括由外到內(nèi)依次同軸設(shè)置的承壓外殼(15)、環(huán)形通道(9)和中心通道(3)，粗煤氣冷卻器的入口區(qū)域設(shè)有低溫激冷氣入口(12)，中心通道(3)的正下方設(shè)有渣池(6)； 激冷室(5)頂部和上部側(cè)面沿周向設(shè)有激冷噴槍(16)，激冷室(5)底部設(shè)有灰水池(7)，合成氣出口(11)設(shè)于激冷室(5)下部側(cè)面，激冷室(5)內(nèi)部合成氣出口(11)前端設(shè)有折流擋板(19)，折流擋板(19)與合成氣出口(11)之間還設(shè)有過濾器(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置，其特征在于:所述氣化爐(I)與粗煤氣冷卻器通過下渣口(2)進行過渡連接；所述轉(zhuǎn)向室(4)內(nèi)壁為水冷壁或耐火材料結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)向室(4)下方通過錐形口(20)與所述激冷室(5)同軸相連。
3.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置，其特征在于:所述渣池(6)底部設(shè)有渣池排渣口(17)，所述灰水池(7)底部設(shè)有灰水池排灰口(18)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向室(4)頂部設(shè)有激冷噴頭(23)。
5.如權(quán)利要求1所`述的一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置，其特征在于:所述低溫激冷氣入口(12)在所述粗煤氣冷卻器入口區(qū)域沿所述承壓外殼(15)的圓周均勻布置；所述低溫激冷氣入口(12)為至少一層設(shè)置，每層設(shè)有至少兩個噴口。
6.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置，其特征在于:所述粗煤氣冷卻器的中心通道(3)為列管式或盤管式水冷壁結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形通道(9)的外壁面為水冷壁或耐火材料襯里結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置，其特征在于:所述導(dǎo)管段(8)內(nèi)壁為水冷壁夾套結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)管段(8)中心線與所述粗煤氣冷卻器的承壓外殼(15)形成斜向上的大小為15°~90°的夾角(α)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置，其特征在于:所述激冷室(5)上部側(cè)面的激冷噴槍(16)為I~6層設(shè)置，每層設(shè)有2~12個激冷噴槍(16)。
9.一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化方法，采用如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化裝置，其特征在于:該方法由如下5個步驟組成: 步驟1:高溫粗煤氣夾帶灰渣顆粒從氣化爐(I)底部的下渣口(2)進入粗煤氣冷卻器； 步驟2:低溫激冷氣由激冷氣入口(12)從粗煤氣冷卻器入口區(qū)域噴入粗煤氣冷卻器，與高溫粗煤氣物流充分混合激冷至900°C ； 步驟3:被激冷至900°C的混合物流沿粗煤氣冷卻器的中心通道(3)向下流動，遇粗煤氣冷卻器底部的渣池(6)后大部分灰渣顆粒在渣池液面被捕集分離并從渣池排渣口(17)排出，少量飛灰顆粒隨粗煤氣折返進入粗煤氣冷卻器的環(huán)形通道(9)； 步驟4:粗煤氣由環(huán)形通道(9)向上流動，從粗煤氣冷卻器側(cè)上方的出口流出進入導(dǎo)管段(8)，沿導(dǎo)管段(8)進入轉(zhuǎn)向室(4)，粗煤氣在轉(zhuǎn)向室(4)折返向下進入激冷室(5)，進入導(dǎo)管段(8)的粗煤氣溫度控制為300~600°C ； 步驟5:粗煤氣在激冷室(5)內(nèi)被從激冷噴槍(16)噴入的水燈冷卻劑充分激冷和洗滌，產(chǎn)生的灰水由激冷室(5)底部的灰水池(7)收集并從灰水池排灰口(18)排出，增濕凈化后的粗煤氣經(jīng)折流板(19)后方的過濾器(10)過濾后，從合成氣出口(11)流出進入后續(xù)工藝，此時的粗煤氣溫度控制在200~300°C。
10.如權(quán)利要 求9所述的一種復(fù)合式高溫粗煤氣冷卻凈化方法，其特征在于:所述步驟2中，低溫激冷氣為180~380°C的凈化后粗煤氣或惰性氣體。
【文檔編號】C10K1/00GK103820169SQ201410086465
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】倪建軍, 李平, 劉煜, 朱姍 申請人:上海鍋爐廠有限公司