一種連續(xù)式外加熱干餾機(jī)制木炭生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種連續(xù)式外加熱干餾機(jī)制木炭生產(chǎn)系統(tǒng)，通道式干餾爐的入料端和出料端分別安裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)封閉塔門；還包括前端與旋轉(zhuǎn)封閉塔門相連接、后端安裝有第三旋轉(zhuǎn)封閉塔門的冷卻通道；干餾爐和冷卻通道的內(nèi)底側(cè)設(shè)置有一條與水平面呈一定夾角并且前端高于后端的料車軌道；干餾爐的油氣排出端連接有冷卻洗滌塔，冷卻洗滌塔的出氣端之一路進(jìn)入冷卻通道對木炭進(jìn)行冷卻，再進(jìn)入加熱爐進(jìn)行熱交換，被加熱后進(jìn)入干餾爐內(nèi)對薪棒進(jìn)行干餾。另一路則通過燃燒咀燃燒，向加熱爐內(nèi)噴射火焰對第一路氣體加熱。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了薪棒干餾過程的連續(xù)進(jìn)出料，縮短了生產(chǎn)周期，簡化了操作工藝，提高了成品質(zhì)量。
【專利說明】一種連續(xù)式外加熱干餾機(jī)制木炭生產(chǎn)系統(tǒng)
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及機(jī)制木炭的一種生產(chǎn)系統(tǒng)，具體是干餾法機(jī)制木炭的一種連續(xù)式生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0003]

【背景技術(shù)】
近年來，隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，市場對木炭的需求量日益增多。傳統(tǒng)的木炭制作方法一般是將預(yù)先制好的薪棒放入窯爐中點(diǎn)燃，在缺氧的狀態(tài)下燜制而成，薪棒的出碳率僅為30%左右，其余70%左右變?yōu)榭扇細(xì)怏w、木醋酸和木焦油，在制炭過程中都以煙霧的形式排入大氣中，不僅造成資源浪費(fèi)，而且產(chǎn)生非常嚴(yán)重的環(huán)境污染。
[0004]干餾法機(jī)制木炭是以農(nóng)林廢棄物，如鋸末、秸桿、果皮、果殼等為原料，采用熱壓成型法先制成薪棒，再經(jīng)過干餾碳化制成木炭的過程。
[0005]窯爐制炭的主要缺點(diǎn)包括:第一、將60%_70%的油煙混合氣都排入大氣中，污染嚴(yán)重；第二、每窯約一周時(shí)間，開爐后用水澆滅然后晾干更需要一定時(shí)間，生產(chǎn)周期長；第三、由于干餾中需消耗自身一部分碳，出碳率低；第四、質(zhì)量難以控制。
[0006]現(xiàn)有的干餾法機(jī)制木炭均采用窯爐或者反應(yīng)釜作為干餾反應(yīng)容器，普遍具有生產(chǎn)周期長，操作繁瑣的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)式外加熱干餾機(jī)制木炭生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)薪棒干餾過程的連續(xù)進(jìn)出料，以縮短生產(chǎn)周期，簡化操作工藝，提高成品質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種連續(xù)式外加熱干餾機(jī)制木炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括通道式干餾爐，干餾爐的入料端和出料端分別安裝有第一旋轉(zhuǎn)封閉塔門和第二旋轉(zhuǎn)封閉塔門；還包括前端與第二旋轉(zhuǎn)封閉塔門相連接、后端安裝有第三旋轉(zhuǎn)封閉塔門的冷卻通道；干餾爐和冷卻通道的內(nèi)底側(cè)設(shè)置有一條與水平面呈一定夾角并且前端高于后端的料車軌道；干餾爐的油氣排出端連接有冷卻洗滌塔，所述的冷卻洗滌塔的出氣端通過引風(fēng)機(jī)連接有分配閥，分配閥的第一出氣端與所述的冷卻通道的進(jìn)氣端相連，冷卻通道的出氣端連接有加熱爐，加熱爐帶有出氣端和排煙端，其中出氣端連接干餾爐；分配閥的第二出氣端通過燃燒咀連接加熱爐，加熱爐還連接有和帶有鼓風(fēng)機(jī)的空氣進(jìn)氣管；加熱爐是一個(gè)內(nèi)置換熱管并用于在燃燒咀向加熱爐內(nèi)噴入的火焰與由冷卻通道進(jìn)入加熱爐內(nèi)的燃?xì)庵g進(jìn)行熱交換的的熱交換器；所述的料車軌道穿過各個(gè)旋轉(zhuǎn)封閉塔門；所述的旋轉(zhuǎn)封閉塔門包括前后兩側(cè)分別設(shè)有料車出入門的固定外筒，在固定外筒內(nèi)安裝有與固定外筒同軸的旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，所述的旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒內(nèi)部安裝有互相平行設(shè)置的兩塊料車導(dǎo)向板并且具有一個(gè)門口。
[0009]還包括與第一旋轉(zhuǎn)封閉塔門相連接的預(yù)熱通道；所述的料車軌道向前延伸穿過預(yù)熱通道，預(yù)熱通道的前端口作為料車的進(jìn)入端；預(yù)熱通道與加熱爐的排煙端相連。
[0010]所述的冷卻洗滌塔通過油泵連接有油罐。
[0011]在冷卻洗滌塔與分配閥之間的管路上還分別安裝有分離器和過濾器。
[0012]分配閥還具有用于排放多余的燃?xì)獾牡谌鰵舛恕?br> [0013]在固定外筒的料車出、入門的門邊和料車導(dǎo)向板外壁之間固定有盤根，盤根的內(nèi)端面為圓弧面且該圓弧面位于旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的外壁面所處的圓周上。
[0014]本發(fā)明的積極效果在于:料車運(yùn)行于傾斜軌道上，依靠的是其自身重力，無需外力。旋轉(zhuǎn)密封塔根據(jù)干餾時(shí)間定時(shí)旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)一周通過一輛料車。實(shí)現(xiàn)了通道封閉前提下的連續(xù)進(jìn)出料，不僅大幅度縮短了生產(chǎn)周期，簡化了操作工藝，而且碳棒冷卻過程封閉且時(shí)間短，避免了冷卻過程中的氧化，進(jìn)一步提高了成品質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明還具有以下特點(diǎn):1)、無污染，零排放；回收的可燃?xì)獬浞掷茫碑a(chǎn)品為化工原料。2)、生產(chǎn)周期大幅度縮短，與土法制炭可縮短到幾十分之一。3)、出炭率高，完全用回收的可燃?xì)饧訜岵幌淖陨硖俊?)、質(zhì)量可控，可定時(shí)、定溫、定量，質(zhì)量有保障。5)、生產(chǎn)效率高:木炭出爐后可直接裝箱入庫。6)、能量利用率高，具體體現(xiàn)在:利用可燃?xì)鈱δ咎窟M(jìn)行冷卻，對升溫后的可燃?xì)膺M(jìn)行加溫；利用加熱爐排出的高溫?zé)煹罋鈱π桨暨M(jìn)行預(yù)熱和干燥。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)封閉塔門的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)封閉塔門密封機(jī)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0020]如圖1，本發(fā)明的系統(tǒng)包括通道式干餾爐5，干餾爐5的入料端和出料端分別安裝有一個(gè)作為料車2的出、入門的旋轉(zhuǎn)封閉塔門，即第一旋轉(zhuǎn)封閉塔門4和第二旋轉(zhuǎn)封閉塔門7。還包括前端與第二旋轉(zhuǎn)封閉塔門7相連接的冷卻通道8，冷卻通道8的出料端安裝有第三旋轉(zhuǎn)封閉塔門9。干餾爐5和冷卻通道8的內(nèi)底側(cè)設(shè)置有一條前端高于后端的料車軌道I，所述料車軌道I與水平面呈一定夾角(一般5度左右)。
[0021]干餾爐5的油氣排出端連接有冷卻洗滌塔15，所述的冷卻洗滌塔15的出氣端通過引風(fēng)機(jī)13、分離器12和過濾器11連接有分配閥10，分配閥10的第一出氣端與所述的冷卻通道8的進(jìn)氣端相連，冷卻通道8的出氣端連接有加熱爐6，加熱爐6帶有出氣端和排煙端，其中出氣端連接干餾爐8。分配閥10的第二出氣端通過燃燒咀20連接加熱爐6，加熱爐6還連接有和帶有鼓風(fēng)機(jī)19的空氣進(jìn)氣管。加熱爐6是一個(gè)內(nèi)置換熱管并用于在燃燒咀20向加熱爐6內(nèi)噴入的火焰與由冷卻通道8進(jìn)入加熱爐6內(nèi)的燃?xì)庵g進(jìn)行熱交換的的熱交換器。
[0022]分配閥10的第三出氣端用于排放多余的燃?xì)?，多余的燃?xì)饪捎糜诎l(fā)電，也可用于對原料進(jìn)行烘干，等等。
[0023]所述的料車軌道I穿過各個(gè)旋轉(zhuǎn)封閉塔門。
[0024]本發(fā)明的系統(tǒng)還可以包括與第一旋轉(zhuǎn)封閉塔門4相連接的預(yù)熱通道3，所述的料車軌道I向前延伸穿過預(yù)熱通道3，預(yù)熱通道3的前端口作為料車2的進(jìn)入端。預(yù)熱通道3通過煙氣風(fēng)機(jī)17與加熱爐6的排煙端相連。
[0025]所述的冷卻洗滌塔15通過油泵18連接有油罐16，還通過水泵14設(shè)置有循環(huán)噴淋管路。
[0026]如圖2、3，所述的旋轉(zhuǎn)封閉塔門包括前后兩側(cè)分別設(shè)有料車出入門的固定外筒21，在固定外筒21內(nèi)安裝有與固定外筒21同軸的旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒22。所述的旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒22內(nèi)部安裝有互相平行設(shè)置的兩塊料車導(dǎo)向板23并且具有一個(gè)門口 24。所述的固定外筒21除料車出入門之外的部位均與外界密封隔絕。旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒22除門口 24之外的部位均與外界密封隔絕。所述的兩塊料車導(dǎo)向板23分別從旋轉(zhuǎn)封閉塔門的前后兩個(gè)方向伸出。
[0027]使用時(shí)，首先使旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒22的門口 24正對前方并與固定外筒21的料車入門對齊，一輛料車2滑入旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒22之內(nèi)，并被兩側(cè)的料車導(dǎo)向板23限位保證直行。將旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒22轉(zhuǎn)動180°，該輛料車2從旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒22經(jīng)固定外筒21的料車出門滑出。
[0028]為了在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒22的門口 24與固定外筒21料車出入門出現(xiàn)重疊時(shí)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)封閉塔門與外界的相互封閉，在固定外筒21料車出、入門的門邊和料車導(dǎo)向板23外壁之間固定有石墨材質(zhì)的盤根25，盤根25的內(nèi)端面為圓弧面且該圓弧面位于旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒22的外壁面所處的圓周上。旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒22轉(zhuǎn)動時(shí)其外壁面與盤根25的內(nèi)端面互相接觸。
[0029]載有薪棒料的若干個(gè)料車2依次首尾接觸排列地滑入預(yù)熱通道3中，薪棒被加熱爐6排放的煙氣預(yù)熱、干燥(預(yù)熱后煙氣從預(yù)熱通道3的前端口排出系統(tǒng))，然后經(jīng)第一旋轉(zhuǎn)封閉塔門4進(jìn)入干餾爐5中干餾炭化，之后依次首尾接觸排列地經(jīng)第二旋轉(zhuǎn)封閉塔門7從干餾爐5滑入冷卻通道8，最后從冷卻通道8后端口的第三旋轉(zhuǎn)封閉塔門9出系統(tǒng)。
[0030]干餾爐5干餾出的油氣混合氣體進(jìn)入冷卻洗滌塔15，生物油(木醋酸和木焦油)落人水中由油泵18打入油罐16。由水泵14將循環(huán)水打到冷卻洗滌塔的頂端進(jìn)行噴淋，對混合氣進(jìn)行冷卻分離和洗滌。從冷卻洗滌塔15引出的可燃?xì)?溫度在40-50°C左右)之一路進(jìn)入冷卻通道8對木炭進(jìn)行冷卻，冷卻后自身溫度迅速升高(一般到300°C左右)，再進(jìn)入加熱爐6進(jìn)行熱交換，被加熱至500°C左右后進(jìn)入干餾爐5內(nèi)對薪棒進(jìn)行干餾。從冷卻洗滌塔15引出的可燃?xì)?溫度在40-50°C左右)之另一路則通過燃燒咀20燃燒，向加熱爐6內(nèi)噴射火焰對第一路氣體加熱。加熱爐具有排管結(jié)構(gòu)，所述的噴射火焰和被加熱氣體分別經(jīng)過排管的內(nèi)、外通道，互不接觸。
[0031]料車運(yùn)行依靠的是其自身重力，無需外力。旋轉(zhuǎn)密封塔根據(jù)干餾時(shí)間定時(shí)旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)一周通過一輛料車。
[0032]作為本發(fā)明薪棒原料的鋸末、秸桿等含有木質(zhì)素，木質(zhì)素在200-300°C會發(fā)生軟化、液化，施加一定壓力后即可固化成型為薪棒。薪棒在干餾爐中從高溫保持5個(gè)小時(shí)左右，即可干餾出35%木炭、30%可燃?xì)狻?5%木醋酸及5%木焦油。分離出的木醋酸和木焦油都是很好的化工原料。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式外加熱干餾機(jī)制木炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括通道式干餾爐(5)，干餾爐(5)的入料端和出料端分別安裝有第一旋轉(zhuǎn)封閉塔門(4)和第二旋轉(zhuǎn)封閉塔門(7);還包括前端與第二旋轉(zhuǎn)封閉塔門(7)相連接、后端安裝有第三旋轉(zhuǎn)封閉塔門(9)的冷卻通道(8 );干餾爐(5 )和冷卻通道(8 )的內(nèi)底側(cè)設(shè)置有一條與水平面呈一定夾角并且前端高于后端的料車軌道(I);干餾爐(5)的油氣排出端連接有冷卻洗滌塔(15)，所述的冷卻洗滌塔(15)的出氣端通過引風(fēng)機(jī)(13)連接有分配閥(10)，分配閥(10)的第一出氣端與所述的冷卻通道(8 )的進(jìn)氣端相連，冷卻通道(8 )的出氣端連接有加熱爐(6 )，加熱爐(6 )帶有出氣端和排煙端，其中出氣端連接干餾爐(5);分配閥(10)的第二出氣端通過燃燒咀(20)連接加熱爐(6)，加熱爐(6)還連接有和帶有鼓風(fēng)機(jī)(19)的空氣進(jìn)氣管；加熱爐(6)是一個(gè)內(nèi)置換熱管并用于在燃燒咀(20)向加熱爐(6)內(nèi)噴入的火焰與由冷卻通道(8)進(jìn)入加熱爐(6)內(nèi)的燃?xì)庵g進(jìn)行熱交換的的熱交換器；所述的料車軌道(I)穿過各個(gè)旋轉(zhuǎn)封閉塔門；所述的旋轉(zhuǎn)封閉塔門包括前后兩側(cè)分別設(shè)有料車出入門的固定外筒(21)，在固定外筒(21)內(nèi)安裝有與固定外筒(21)同軸的旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(22)，所述的旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(22)內(nèi)部安裝有互相平行設(shè)置的兩塊料車導(dǎo)向板(23)并且具有一個(gè)門口(24)。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式外加熱干餾機(jī)制木炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:還包括與第一旋轉(zhuǎn)封閉塔門(4)相連接的預(yù)熱通道(3);所述的料車軌道(I)向前延伸穿過預(yù)熱通道(3)，預(yù)熱通道(3)的前端口作為料車(2)的進(jìn)入端；預(yù)熱通道(3)與加熱爐(6)的排煙端相連。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式外加熱干餾機(jī)制木炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的冷卻洗滌塔(15)通過油泵(18)連接有油罐(16)。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式外加熱干餾機(jī)制木炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在冷卻洗滌塔(15)與分配閥(10)之間的管路上還分別安裝有分離器(12)和過濾器(11 )。
5.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式外加熱干餾機(jī)制木炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:分配閥(10)還具有用于排放多余的燃?xì)獾牡谌鰵舛恕?br> 6.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的連續(xù)式外加熱干餾機(jī)制木炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在固定外筒(21)的料車出、入門的門邊和料車導(dǎo)向板(23)外壁之間固定有盤根(25)，盤根(25)的內(nèi)端面為圓弧面且該圓弧面位于旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(22)的外壁面所處的圓周上。
【文檔編號】C10B53/02GK104449771SQ201410084508
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】晏子俊 申請人:晏子俊