一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置優(yōu)化進(jìn)料的配套工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置優(yōu)化進(jìn)料的配套工藝方法及處理系統(tǒng)。該方法包括煤焦油過(guò)濾除渣、脫水塔脫水處理、減壓塔深拔等工藝；可將減壓塔頂部抽出的輕油與減壓塔側(cè)線抽出的柴油餾分混合送入固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化處理。也可將減壓塔頂部抽出的輕油送入固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化處理，側(cè)線抽出的柴油餾分送入提酚裝置作為提取酚類物質(zhì)的原料。將減壓塔側(cè)線抽出的蠟油餾分送入懸浮床加氫裂化裝置作為加氫裂化反應(yīng)的原料。對(duì)減壓塔塔底抽出的重油進(jìn)行過(guò)濾，濾液送入懸浮床加氫裂化裝置作為加氫裂化反應(yīng)的原料，濾渣送入造粒裝置進(jìn)行造粒。本發(fā)明還提供了一種適用于上述方法的煤焦油的處理系統(tǒng)。
【專利說(shuō)明】一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置優(yōu)化進(jìn)料的配套工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置優(yōu)化進(jìn)料的配套工藝方法，屬于煤化工與石油化工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]煤焦油是煤熱解制焦炭的副產(chǎn)品，在煤炭生產(chǎn)中占有一定的份額。當(dāng)前，中國(guó)年產(chǎn)焦油約為900萬(wàn)噸，然而實(shí)際加工能力僅為300萬(wàn)噸。由于焦炭下游化工產(chǎn)業(yè)落后技術(shù)的制約，數(shù)量龐大的煤焦油難以有效利用。
[0003]煤焦油的傳統(tǒng)加工方法以物理分離、提取單組分或窄組分產(chǎn)品為目標(biāo)，從煤焦油中提煉洗油、輕油、蒽油、工業(yè)萘、粗酚及劣質(zhì)浙青。由于煤焦油組分復(fù)雜，高附加值組分含量低，含量高的低附加值組分難以利用，常規(guī)提煉工藝不可避免的存在流程復(fù)雜、設(shè)備多、能耗高、二次污染嚴(yán)重、經(jīng)濟(jì)效益差等許多技術(shù)缺點(diǎn)。由于缺乏一套合適的加工方案，造成煤焦油只能簡(jiǎn)單的直接利用或廢棄，既降低了資源價(jià)值又嚴(yán)重污染了環(huán)境。
[0004]懸浮床加氫裂化工藝技術(shù)起源于1913年德國(guó)Bergius-Pier煤液化技術(shù),該技術(shù)早在上世紀(jì)二十年代就已在德國(guó)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。1927-1943年期間，使用該技術(shù)在德國(guó)建造并成功運(yùn)行12套煤直接液化裝置。采用該技術(shù)生產(chǎn)高品質(zhì)清潔燃料，實(shí)現(xiàn)煤焦油資源的增值利用，經(jīng)濟(jì)效益良好。懸浮床加氫懸浮床加氫裂化技術(shù)，含液相加氫處理(LPH)和氣相加氫處理(GPH)兩個(gè)過(guò)程。其原理為:
[0005]( I)原料與添加劑和氫氣混合后進(jìn)入懸浮床反應(yīng)器，發(fā)生熱裂化反應(yīng)，并在高壓臨氫狀態(tài)下加氫飽和，其中，進(jìn)料中殘?zhí)?、膠質(zhì)、浙青質(zhì)在特定的添加劑作用下發(fā)生熱裂化和加氫飽和的過(guò)程，基本沒(méi)有焦炭的產(chǎn)生。
[0006](2)懸浮床熱裂化的產(chǎn)物進(jìn)入熱高壓分離器中分離，清潔的氣體產(chǎn)物去固定床反應(yīng)器在進(jìn)一步加氫裂化和加氫精制，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的石腦油和輕柴油；分離出的固體物質(zhì)主要是焦炭，可造粒當(dāng)浙青或燃煤使用。
[0007]目前，現(xiàn)有的懸浮床裝置加氫技術(shù)流程(如圖1所示)是:全餾分煤焦油經(jīng)高壓進(jìn)料泵升壓后，與添加劑、氫氣混合，通過(guò)兩臺(tái)高壓換熱器、一臺(tái)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至一定溫度，進(jìn)入懸浮床加氫反應(yīng)器。懸浮床反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物在熱高壓分離器內(nèi)分離，氣相進(jìn)固定床反應(yīng)器，液相(含固體顆粒)進(jìn)減壓蒸餾系統(tǒng)。在固定床反應(yīng)器中發(fā)生裂化精制反應(yīng)，經(jīng)后續(xù)分離之后，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。在這個(gè)流程中，煤焦油全餾分直接進(jìn)入懸浮床加氫裝置。根據(jù)煤焦油的試驗(yàn)研究報(bào)告，煤焦油輕端餾分(餾程為170_230°C)可提出酚類化合物，全部進(jìn)入懸浮床加氫裝置，則煤焦油綜合利用率差。輕油直接進(jìn)入懸浮床加氫反應(yīng)器，增加了懸浮床加氫反應(yīng)器的負(fù)荷，同時(shí)輕油裂解成干氣，降低了產(chǎn)品液收率。煤焦油中固體含量多，沒(méi)有經(jīng)過(guò)合理的脫渣工序直接進(jìn)入懸浮床加氫裝置，原料苛刻度高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置優(yōu)化進(jìn)料的配套工藝方法，通過(guò)對(duì)煤焦油進(jìn)行過(guò)濾、脫水、減壓深拔處理等預(yù)處理，對(duì)各種組分分別進(jìn)行處理，從而使煤焦油的綜合利用的產(chǎn)品多樣化，更加適應(yīng)市場(chǎng)的需求。
[0009]本發(fā)明的目的還在于提供一種能夠適用于上述煤焦油懸浮床加氫裂化裝置優(yōu)化進(jìn)料的配套工藝方法的處理系統(tǒng)。
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置優(yōu)化進(jìn)料的配套工藝方法，其是一種對(duì)煤焦油進(jìn)行處理的方法。該方法包括以下步驟:
[0011]對(duì)煤焦油進(jìn)行過(guò)濾除渣除去粒徑在25微米以上的顆粒，再送入脫水塔進(jìn)行脫水處理，然后送入減壓塔進(jìn)行深拔處理；
[0012]將減壓塔頂部抽出的輕油與減壓塔側(cè)線抽出的柴油餾分混合，然后送入固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化處理，或者將減壓塔頂部抽出的輕油送入固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化處理，將減壓塔側(cè)線抽出的柴油餾分直接送入提酚裝置作為提取酚類物質(zhì)的原料；
[0013]將減壓塔側(cè)線抽出的蠟油餾分送入懸浮床加氫裂化裝置作為加氫裂化反應(yīng)的原料；
[0014]對(duì)減壓塔底部抽出的重油進(jìn)行過(guò)濾除去粒徑在25微米以上的顆粒，濾液送入懸浮床加氫裂化裝置作為加氫裂化反應(yīng)的原料，濾渣送入造粒裝置進(jìn)行造粒。
[0015]本發(fā)明提供的上述方法主要包括進(jìn)料過(guò)濾部分、脫水部分和減壓深拔部分，來(lái)自罐區(qū)的煤焦油經(jīng)過(guò)過(guò)濾除渣、脫水后進(jìn)入減壓塔深拔。
[0016]在減壓塔中，減壓渣油切割點(diǎn)在565°C以上，減壓塔頂部抽出的油送去固定床反應(yīng)器，減壓塔側(cè)線分兩線抽出，減壓塔側(cè)線(減一線)抽出的柴油餾分直接進(jìn)入固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，減壓塔側(cè)線(減二線)抽出的蠟油餾分與減壓塔底部的渣油過(guò)濾后得到的濾液混合作為懸浮床加氫裂化裝置熱裂化反應(yīng)的原料。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，在上述過(guò)程中，煤焦油原料升壓后經(jīng)過(guò)過(guò)濾器脫渣，過(guò)濾后的煤焦油經(jīng)換熱進(jìn)入脫水塔脫水，脫水煤焦油經(jīng)換熱、加熱爐加熱之后進(jìn)入減壓塔進(jìn)行深拔。減壓塔抽出的輕油與減一線抽出的餾分混合，送入固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化處理。由于減一線抽出的餾分中酚含量高，可將減壓塔側(cè)線抽出的柴油餾分送入提酚裝置作為提取酚類物質(zhì)的原料。減二線抽出的餾分可以作為懸浮床加氫裂化裝置的原料。塔底抽出的重油含有固體顆粒，經(jīng)過(guò)濾后，濾渣可以與懸浮床加氫裂化裝置減壓塔油渣混合進(jìn)造粒單元，濾液可以作為懸浮床加氫裂化裝置的原料。
[0018]舉例而言，中低溫煤焦油原料的含渣率約為2.29wt%、含水率約為8.14wt%，在罐區(qū)靜置脫水后含水率可以下降到2-4wt%，即進(jìn)入原料油緩沖罐的煤焦油的含水率為
2-4wt%。靜置脫水后的煤焦油送入原料油緩沖罐。
[0019]在本發(fā)明的上述方法中，優(yōu)選地，在進(jìn)行過(guò)濾除渣之前，煤焦油先被加壓至1.4MPaG以上。該加壓處理可以通過(guò)煤焦油泵實(shí)現(xiàn)。
[0020]焦油脫水可減少蒸餾系統(tǒng)的熱負(fù)荷，增加設(shè)備生產(chǎn)能力，降低系統(tǒng)阻力降。目前廣泛采用的焦油脫水是在管式爐對(duì)流段及一次蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行，含水焦油在管式爐對(duì)流段中加熱至120-130°C，進(jìn)入一次蒸發(fā)器內(nèi)閃蒸脫水。本發(fā)明則是采用輕油共沸連續(xù)脫水的方法:優(yōu)選地，在脫水處理中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的煤焦油被加熱至130°C然后進(jìn)入脫水塔，煤焦油中的水和輕油形成共沸混合物從脫水塔的塔頂逸出，經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)行分離，含酚廢水進(jìn)污水處理單元，輕油部分回流至脫水塔內(nèi)，部分送入固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化處理。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的脫水處理,可將煤焦油中的含水率降低至約0.1-0.2wt%。
[0021]在上述方法中，優(yōu)選地，煤焦油在脫水處理之后、進(jìn)入減壓塔之前先進(jìn)行換熱，然后在煤焦油進(jìn)料加熱爐中加熱到390°C之后進(jìn)入減壓塔。
[0022]本發(fā)明中，塔頂采用“兩級(jí)噴射器+水環(huán)真空泵”系統(tǒng)抽真空。塔頂操作壓力為2kPa，采用高效低壓降的規(guī)整填料、“干式”減壓蒸餾技術(shù)可以大幅降低裝置能耗。
[0023]在上述方法中，減壓塔采用干式減壓深拔技術(shù)，減壓塔和煤焦油進(jìn)料爐內(nèi)不注入水蒸汽，優(yōu)選地，減壓塔設(shè)置三級(jí)抽真空設(shè)備，該三級(jí)抽真空設(shè)備包括兩級(jí)噴射器和水環(huán)真空泵，減壓塔塔頂?shù)恼婵斩葹?kPa。減壓塔可以采用高處理能力、低壓降的規(guī)整填料(例如Sulzer公司的Mellapakplus),在較低的操作壓力、操作溫度下,獲得較高的產(chǎn)品拔出率。盡管不吹蒸汽，使得餾程與減壓蠟油相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量較差，但對(duì)于本發(fā)明提供的煤焦油的處理方法而言，重油將進(jìn)入懸浮床反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步的加氫裂化加工，因此對(duì)最終的產(chǎn)品質(zhì)量并不會(huì)產(chǎn)生影響。
[0024]在減壓塔的處理過(guò)程中，原料煤焦油分段抽出，靈活利用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化。由于煤焦油進(jìn)行了脫水脫渣處理，因此，可以減少煤焦油進(jìn)入懸浮床加氫裂化裝置的原料苛刻度。
[0025]采用減壓深拔工藝在減壓塔的側(cè)線抽出餾程相當(dāng)于原油常減壓塔的柴油與蠟油餾分，這可以提高煤焦油加工的靈活性。
[0026]減壓塔側(cè)線(減一線)抽出的柴油餾分餾程為170_320°C，約占煤焦油總量的30-35wt%。減一線餾分可直接進(jìn)入固定床反應(yīng)器(可以先與減壓塔頂部抽出的輕油進(jìn)行混合，然后再進(jìn)入固定床反應(yīng)器)，不在懸浮床反應(yīng)器中加工，這能夠降低反應(yīng)進(jìn)料爐的熱負(fù)荷，降低懸浮床反應(yīng)器、懸浮床熱高壓分離器和高壓管道的氣液相負(fù)荷，增加懸浮床反應(yīng)器的處理量，充分發(fā)揮懸浮床反應(yīng)器加工重油的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)采用本發(fā)明的處理方法進(jìn)懸浮床反應(yīng)器的原料可減少28%-32%，大幅增加裝置處理量，同時(shí)，通過(guò)這樣的處理也可以避免輕油裂解造成的損失，提高產(chǎn)品液收率。在上述煤焦油的處理方法中，對(duì)于減一線的餾分還可以采用另一種加工方案，即將減一線餾分送去制酚單元進(jìn)行深加工。此種情況下，為滿足下游制酚單元的加工要求，減壓塔頂部抽出的輕油并不與減一線餾分合并，減一線的餾分(即減壓塔側(cè)線抽出的柴油餾分)可以細(xì)分成餾程為170-230°C的含酚油和餾程為230-320°C的柴油餾分，含酚油直接送入提酚裝置作為提取酚類物質(zhì)的原料，柴油餾分進(jìn)入固定床反應(yīng)器中。
[0027]減壓塔側(cè)線(減二線)抽出的蠟油餾分餾程為320-565 °C，約占煤焦油總量的50-55%。減二線餾分的油質(zhì)較重，進(jìn)懸浮床反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化。減壓塔底部的渣油產(chǎn)品的餾程≥565°C，約占煤焦油總量的15-20%。
[0028]由于煤焦油含渣量大，原料前置粗過(guò)濾無(wú)法將渣除盡，本發(fā)明通過(guò)對(duì)減壓塔底部的重油進(jìn)行再次過(guò)濾，可以減少進(jìn)懸浮床加氫裂化裝置無(wú)效組分(固體顆粒為煤粉等不轉(zhuǎn)化組分)。通過(guò)再次過(guò)濾除去粒徑大于25 μ m的固體顆粒，濾渣與懸浮床反應(yīng)器的減壓塔的塔底殘?jiān)旌线M(jìn)入浙青造粒單元，濾液與減二線的餾分進(jìn)入重油緩沖罐進(jìn)行混合，然后通過(guò)重油泵送至懸浮床加氫原料混合罐，在此罐中可以加入來(lái)自外界的添加劑，然后再通過(guò)原料油泵送到懸浮床反應(yīng)器中，在泵送過(guò)程中可以與來(lái)自外界的新氫進(jìn)行混合，即:減壓塔側(cè)線抽出的蠟油餾分與減壓塔底部抽出的重油過(guò)濾得到的濾液送入懸浮床加氫裂化裝置原料混合罐中，與來(lái)自外部的添加劑混合，并在原料油泵后與來(lái)自外部的新氫混合之后進(jìn)入懸浮床加氫裂化裝置。這樣的處理方式可以優(yōu)化懸浮床加氫裂化反應(yīng)器的進(jìn)料組成。通過(guò)對(duì)側(cè)線產(chǎn)品的合理利用，優(yōu)化懸浮床加氫裂化反應(yīng)器的進(jìn)料，能夠提高懸浮床反應(yīng)器利用率，增加懸浮床加氫裂化裝置靈活性。
[0029]懸浮床加氫裂化反應(yīng)器為三相流化床反應(yīng)器。在三相流化床反應(yīng)器中，固體顆粒的流化主要受到向上流過(guò)的液體對(duì)顆粒表面摩擦力，從而產(chǎn)生對(duì)顆粒向上的曳力。通過(guò)減壓蒸餾的分配使得進(jìn)懸浮床反應(yīng)器物料中重組分比例增大，液相含率增加，改善床層流態(tài)化狀況。同時(shí)可以克服懸浮床反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)停留時(shí)間長(zhǎng)、裂化反應(yīng)過(guò)度等問(wèn)題。
[0030]在上述方法中，懸浮床反應(yīng)器和固定床反應(yīng)器中的反應(yīng)流程等均可以按照常規(guī)方式進(jìn)行，后續(xù)的反應(yīng)流程也可以按照常規(guī)方式進(jìn)行，不進(jìn)行改動(dòng)，維持現(xiàn)有流程即可。
[0031]本發(fā)明還提供了一種煤焦油的處理系統(tǒng)，其可以用于上述的煤焦油懸浮床加氫裂化裝置優(yōu)化進(jìn)料的配套工藝方法。該系統(tǒng)以原料過(guò)濾器、脫水塔和減壓塔為主體設(shè)備，還包括泵、換熱器、加熱爐、渣油過(guò)濾器等，這些設(shè)備將組成一個(gè)完整的預(yù)處理單元，實(shí)現(xiàn)除渣脫水側(cè)線抽出的功能。本發(fā)明所提供的上述煤焦油的處理系統(tǒng)可以包括:原料油緩沖罐、煤焦油泵、第一過(guò)濾器、第一換熱器、脫水塔、第一空冷器、分離器、第二換熱器、煤焦油進(jìn)料爐、煤焦油減壓塔、輕油混合罐、輕油泵、重油混合罐、重油泵、第二過(guò)濾器、原料混合罐、原料油泵、新氫壓縮機(jī)、懸浮床反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器、減壓塔、第三換熱器、固定床熱高壓分離器、第四換熱器、第二空冷器、固定床冷高壓分離器、循環(huán)氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐，所述懸浮床反應(yīng)器單元包括懸浮床裂化反應(yīng)器、熱高壓分離器、熱低壓分離器和冷低壓分離器，其中:
[0032]所述原料油緩沖罐設(shè)有用于輸入原料煤焦油的原料油入口，其出口與第一過(guò)濾器的入口通過(guò)管道連接，二者的連接管道上設(shè)有煤焦油泵；
[0033]所述第一過(guò)濾器的出口通過(guò)管道連接至所述脫水塔的入口，二者的連接管道上設(shè)有第一換熱器；
[0034]所述脫水塔的頂部出口通過(guò)管道與第一空冷器的入口連接，其底部出口通過(guò)管道與所述煤焦油進(jìn)料爐的入口連接，并且，所述脫水塔底部出口與所述煤焦油進(jìn)料爐的入口之間的連接管道上設(shè)有第二換熱器；
[0035]所述第一空冷器的出口通過(guò)管道與所述分離器的入口連接；
[0036]所述分離器設(shè)有輕油出口和水包出口，所述輕油出口通過(guò)管道連接至所述脫水塔以及固定床反應(yīng)器，所述水包出口用于排出分離的水分；
[0037]所述煤焦油進(jìn)料爐的出口通過(guò)管道與所述煤焦油減壓塔的入口連接；
[0038]所述煤焦油減壓塔設(shè)有頂部出口、減一線抽出口、減二線抽出口和塔底抽出口，所述頂部出口通過(guò)管道與所述輕油混合罐的入口連接，所述減一線抽出口用于抽出輕油并通過(guò)管道與所述輕油混合罐的入口連接，所述減二線抽出口用于抽出蠟油并通過(guò)管道與所述重油混合罐的入口連接，所述塔底抽出口通過(guò)管道與所述第二過(guò)濾器的入口連接；
[0039]所述輕油混合罐通過(guò)管 道與所述固定床反應(yīng)器的入口連接，二者之間的連接管道上設(shè)有輕油泵；
[0040]所述重油混合罐通過(guò)管道與所述原料混合罐的入口連接，二者之間的連接管道上設(shè)有重油泵；[0041 ] 所述原料混合罐設(shè)有添加劑入口用于輸入添加劑，其出口通過(guò)管道與所述懸浮床反應(yīng)器的懸浮床裂化反應(yīng)器的底部入口連接，并且該管道上設(shè)有原料油泵并連接有新氫輸入管道，新氫輸入管道上設(shè)有新氫壓縮機(jī)；
[0042]所述第二過(guò)濾器的濾液出口通過(guò)管道與所述重油混合罐的入口連接；
[0043]所述懸浮床反應(yīng)器的懸浮床裂化反應(yīng)器的頂部出口與所述熱高壓分離器的入口連接，所述熱高壓分離器的頂部出口通過(guò)管道與所述固定床反應(yīng)器的入口連接，所述熱高壓分離器的底部出口與所述熱低壓分離器的入口連接，所述熱低壓分離器的頂部出口與所述冷低壓分離器的入口連接，所述熱低壓分離器的底部出口與所述減壓塔的入口連接，所述冷低壓分離器的底部出口通過(guò)管道與所述減壓塔的入口連接；
[0044]所述固定床反應(yīng)器的底部出口通過(guò)管道與所述固定床熱高壓分離器的入口連接，二者之間的連接管道上設(shè)有第三換熱器；
[0045]所述減壓塔設(shè)有頂部出口和底部出口；
[0046]所述固定床熱高壓分離器的頂部出口通過(guò)管道與所述固定床冷高壓分離器的入口連接，并且二者的連接管道上設(shè)有第四換熱器和第二空冷器，其還設(shè)有底部出口 ；該固定床熱高壓分離器的底部出口排出較重的油，即熱高分液，頂部輸入到第四換熱器的是較輕的油、輕烴、氫氣等等，即熱高分氣；
[0047]所述固定床冷高壓分離器的頂部出口與所述循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐的入口連接，其還設(shè)有兩個(gè)底部出口 ；固定床冷高壓分離器將分離的重油輸送到外部，將循環(huán)氫輸送到循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐，
[0048]所述循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐的頂部出口與所述循環(huán)氫壓縮機(jī)的入口連接，其還設(shè)有底部出口 ；循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐用于對(duì)循環(huán)氫進(jìn)行分液，避免進(jìn)入壓縮機(jī)的氣體帶有液體；
[0049]所述循環(huán)氫壓縮機(jī)的出口通過(guò)管道分別與固定床反應(yīng)器、懸浮床反應(yīng)器單元的懸浮床裂化反應(yīng)器連接。
[0050]在上述煤焦油的處理系統(tǒng)中，原料油緩沖罐用于接收來(lái)自外界的煤焦油原料，并通過(guò)煤焦油泵經(jīng)其輸送到第一過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾，在泵送的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于煤焦油原料的加壓，一般可以加壓至1.4MPaG。在第一過(guò)濾器完成過(guò)濾的煤焦油進(jìn)入第一換熱器進(jìn)行換熱然后進(jìn)入脫水塔進(jìn)行脫水處理，一般進(jìn)入脫水塔的煤焦油的溫度控制在130°C。
[0051]脫水塔的頂部逸出的水和輕油進(jìn)入第一空冷器進(jìn)行冷凝，然后進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，輕油可以返回脫水塔，也可以被輸送到固定床反應(yīng)器作為原料，含酚廢水送入污水處理裝置。脫水塔底部流出的煤焦油進(jìn)入第二換熱器進(jìn)行換熱，經(jīng)煤焦油進(jìn)料爐加熱(一般加熱至390°C左右)后送入煤焦油減壓塔進(jìn)行減壓深拔處理。
[0052]該煤焦油減壓塔可以采用“兩級(jí)噴射器+水環(huán)真空泵”系統(tǒng)抽真空，塔頂操作壓力維持在2kPa。在該煤焦油減壓塔頂部抽出的輕油進(jìn)入輕油混合罐；煤焦油減壓塔側(cè)線抽出的減一線產(chǎn)品(餾程為170-320°C)也進(jìn)入輕油混合罐與上述輕油混合，輕油混合罐中的原料通過(guò)輕油泵被輸送到固定床反應(yīng)器中作為加氫裂化的原料；煤焦油減壓塔側(cè)線抽出的減二線產(chǎn)品(餾程為320-565°C)進(jìn)入重油混合罐；塔底的重油餾分(餾程為565°C以上)進(jìn)入第二過(guò)濾器過(guò)濾除去粒徑> 25 μ m的顆粒，濾渣送入外部浙青造粒單元，濾液進(jìn)入重油混合罐與減二線產(chǎn)品混合。重油混合罐中的混合物通過(guò)重油泵送入原料混合罐。[0053]原料混合罐設(shè)有添加劑入口用于接收來(lái)自外部的添加劑，原料混合罐中的混合物通過(guò)原料油泵輸送到懸浮床反應(yīng)器中作為加氫裂化的原料，在輸送過(guò)程中與來(lái)自外界的新氫混合(新氫輸入管道上設(shè)有新氫壓縮機(jī))。
[0054]原料進(jìn)入懸浮床反應(yīng)器之后進(jìn)行裂化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物在懸浮床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行分離，氣相進(jìn)入固定床反應(yīng)器，液相產(chǎn)物、油渣則進(jìn)入減壓塔中。減壓塔頂部的不凝氣可以作為加熱爐燃料，減壓塔底部的產(chǎn)物(油渣)可以與來(lái)自第二過(guò)濾器的濾渣混合進(jìn)入外部的浙青造粒單元。
[0055]輕油、柴油餾分以及懸浮床反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入固定床反應(yīng)器之后進(jìn)行加氫裂化，加氫裂化的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)第三換熱器換熱之后進(jìn)入固定床熱高壓分離器進(jìn)行分離，固定床熱高壓分離器底部的產(chǎn)物送到后續(xù)分離部分，頂部的產(chǎn)物則在經(jīng)過(guò)第四換熱器換熱、第二空冷器冷凝之后進(jìn)入固定床冷高壓分離器繼續(xù)進(jìn)行分離。固定床冷高壓分離器中分離出來(lái)的酸性水排出系統(tǒng)之外，分離得到的循環(huán)氫進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐進(jìn)行分離，冷高分液進(jìn)入后續(xù)分離單元，循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)壓送到懸浮床反應(yīng)器單元和固定床反應(yīng)器中作為混氫和急冷氫。
[0056]本發(fā)明所提供的煤焦油懸浮床加氫裂化裝置優(yōu)化進(jìn)料的配套工藝方法和處理系統(tǒng)使得煤焦油的綜合利用的產(chǎn)品多樣化，更能適應(yīng)市場(chǎng)需求，減少了進(jìn)懸浮床反應(yīng)器的反應(yīng)物(即減少了無(wú)需進(jìn)懸浮床的柴油以下組分)，也減少了不轉(zhuǎn)化的固體顆粒，也就是說(shuō)采用本發(fā)明的方法懸浮床反應(yīng)器可以處理更多的煤焦油，提高了裝置利用率；煤焦油減壓塔抽出的減一線與塔頂輕油可以直接進(jìn)入固定床反應(yīng)，從而避免輕油在懸浮床反應(yīng)器裂解成干氣，提聞廣品的液收率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0057]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖；
[0058]圖2為實(shí)施例1提供的煤焦油的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]主要附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0060]原料油緩沖罐I煤焦油泵2第一過(guò)濾器3第一換熱器4脫水塔5第一空冷器6分離器7第二換熱器8煤焦油進(jìn)料爐9煤焦油減壓塔10輕油混合罐11輕油泵12重油混合罐13重油泵14第二過(guò)濾器15原料混合罐16原料油泵17新氫壓縮機(jī)18懸浮床裂化反應(yīng)器19-1熱高壓分離器19-2熱低壓分離器19-3冷低壓分離器19-4固定床反應(yīng)器20減壓塔21第三換熱器22固定床熱高壓分離器23第四換熱器24第二空冷器25固定床冷高壓分離器26循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐27循環(huán)氫壓縮機(jī)28頂部出口 IOA減一線抽出口 IOB減二線抽出口 IOC塔底抽出口 IOD
【具體實(shí)施方式】
[0061]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0062]實(shí)施例1
[0063]本實(shí)施例提供了一種煤焦油的處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0064]該煤焦油的處理系統(tǒng)包括: 原料油緩沖罐1、煤焦油泵2、第一過(guò)濾器3、第一換熱器4、脫水塔5、第一空冷器6、分離器7、第二換熱器8、煤焦油進(jìn)料爐9、煤焦油減壓塔10、輕油混合罐11、輕油泵12、重油混合罐13、重油泵14、第二過(guò)濾器15、原料混合罐16、原料油泵17、新氫壓縮機(jī)18、懸浮床反應(yīng)器單元、固定床反應(yīng)器20、減壓塔21、第三換熱器22、固定床熱高壓分離器23、第四換熱器24、第二空冷器25、固定床冷高壓分離器26、循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐27、循環(huán)氫壓縮機(jī)28，懸浮床反應(yīng)器單元包括懸浮床裂化反應(yīng)器19-1、熱高壓分離器19-2、熱低壓分離器19-3、冷低壓分離器19-4，其中:
[0065]原料油緩沖罐I設(shè)有用于輸入原料煤焦油的原料油入口，其出口與第一過(guò)濾器3的入口通過(guò)管道連接，二者的連接管道上設(shè)有煤焦油泵2 ；
[0066]第一過(guò)濾器3的出口通過(guò)管道連接至脫水塔5的入口，二者的連接管道上設(shè)有第一換熱器4 ；
[0067]脫水塔5的頂部出口通過(guò)管道與第一空冷器6的入口連接，其底部出口通過(guò)管道與煤焦油進(jìn)料爐9的入口連接，并且，脫水塔5底部出口與煤焦油進(jìn)料爐9的入口之間的連接管道上設(shè)有第二換熱器8;
[0068]第一空冷器6的出口通過(guò)管道與分離器7的入口連接；
[0069]分離器7設(shè)有輕油出口和水包出口，輕油出口通過(guò)管道連接至脫水塔5、固定床反應(yīng)器20，水包出口用于排出分離的水分；
[0070]煤焦油進(jìn)料爐9的出口通過(guò)管道與煤焦油減壓塔10的入口連接；
[0071]煤焦油減壓塔10設(shè)有頂部出口 10A、減一線抽出口 10B、減二線抽出口 IOC和塔底抽出口 10D，頂部出口 IOA通過(guò)管道與輕油混合罐11的入口連接，減一線抽出口 IOB用于抽出柴油餾分并通過(guò)管道與輕油混合罐11的入口連接，減二線抽出口 IOC用于抽出蠟油并通過(guò)管道與重油混合罐13的入口連接，塔底抽出口 IOD通過(guò)管道與第二過(guò)濾器15的入口連接;
[0072]輕油混合罐11通過(guò)管道與固定床反應(yīng)器20的入口連接，二者之間的連接管道上設(shè)有輕油泵12 ；
[0073]重油混合罐13通過(guò)管道與原料混合罐16的入口連接，二者之間的連接管道上設(shè)有重油泵14 ；
[0074]原料混合罐16設(shè)有添加劑入口用于輸入添加劑，其出口通過(guò)管道與懸浮床裂化反應(yīng)器19-1的底部入口連接，并且該管道上設(shè)有原料油泵17并連接有新氫輸入管道，新氫輸入管道上述設(shè)有新氫壓縮機(jī)18 ；
[0075]第二過(guò)濾器15的濾液出口通過(guò)管道與重油混合罐13的入口連接；
[0076]懸浮床裂化反應(yīng)器19-1的頂部出口與熱高壓分離器19-2的入口連接，熱高壓分離器19-2的頂部出口通過(guò)管道與固定床反應(yīng)器20的入口連接，熱高壓分離器19-2的底部出口與熱低壓分離器19-3的入口連接，熱低壓分離器19-3的頂部出口與冷低壓分離器19-4的入口連接，熱低壓分離器19-3的底部出口與減壓塔21的入口連接，冷低壓分離器19-4的底部出口通過(guò)管道與減壓塔21的入口連接；
[0077]固定床反應(yīng)器20的底部出口通過(guò)管道與固定床熱高壓分離器23的入口連接，二者之間的連接管道上設(shè)有第三換熱器22 ；
[0078]減壓塔21設(shè)有頂部出口和底部出口 ；
[0079]固定床熱高壓分離器23的頂部出口通過(guò)管道與固定床冷高壓分離器26的入口連接，并且二者的連接管道上設(shè)有第四換熱器24和第二空冷器25，其還設(shè)有底部出口 ；
[0080]固定床冷高壓分離器26的頂部出口與循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐27的入口連接，其還設(shè)有兩個(gè)底部出口；
[0081]循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐27的頂部出口與循環(huán)氫壓縮機(jī)28的入口連接，其還設(shè)有底部出口；
[0082]循環(huán)氫壓縮機(jī)28的出口通過(guò)管道分別與固定床反應(yīng)器20、懸浮床裂化反應(yīng)器19A連接。
[0083]實(shí)施例2
[0084]本實(shí)施例提供了一種煤焦油的處理方法，其是采用實(shí)施例1提供的煤焦油的處理裝置進(jìn)行處理，包括以下步驟:
[0085]將來(lái)自罐區(qū)的煤焦油以75t/h的質(zhì)量流量輸入原料油緩沖罐I中，然后利用煤焦油泵2將煤焦油原料輸送到第一過(guò)濾器3中進(jìn)行過(guò)濾，在泵送過(guò)程中將煤焦油的壓力提高值 1.4MPaG ；
[0086] 第一過(guò)濾器3將煤焦油中的粒徑≥25 μ m的固體顆粒除去，然后煤焦油進(jìn)入第一換熱器4，煤焦油的溫度升至130°C，進(jìn)入脫水塔5脫除大部分的水，塔底煤焦油的含水率約為0.1%，水分從脫水塔5的頂部離開并帶出少量輕油，經(jīng)過(guò)第一空冷器6冷凝之后進(jìn)入分離器7中，在分離器7中，水分和輕油分離，輕油部分回流到脫水塔5中、部分進(jìn)入固定床反應(yīng)器20作為加氫裂化的原料，含酚廢水送入污水處理系統(tǒng)；
[0087] 脫水之后的煤焦油通過(guò)脫水塔5底部離開，進(jìn)入第二換熱器8進(jìn)行換熱，然后進(jìn)入煤焦油進(jìn)料爐9被加熱至390°C，之后進(jìn)入煤焦油減壓塔10 ；
[0088]煤焦油減壓塔10塔內(nèi)采用高效低壓降填料，頂部的真空度控制為2kPa，煤焦油減壓塔10通過(guò)頂部出口 IOA抽出輕油餾分并進(jìn)入輕油混合罐11 ;煤焦油減壓塔10設(shè)兩個(gè)側(cè)線，通過(guò)減一線抽出口 IOB抽出減一線產(chǎn)品(餾程為170-320°C的柴油餾分)，減一線產(chǎn)品進(jìn)入輕油混合罐11與煤焦油減壓塔10頂部抽出的輕油混合，然后通過(guò)輕油泵12輸送到固定床反應(yīng)器20中作為加氫裂化的原料，輸送時(shí)的質(zhì)量流量為21.8t/h，介質(zhì)溫度為108°C ；通過(guò)減二線抽出口 IOC抽出減二線產(chǎn)品(餾程為320-565°C的蠟油餾分)，減二線產(chǎn)品輸入重油混合罐13，其質(zhì)量流量為38.9t/h，介質(zhì)溫度為227°C ;通過(guò)塔底抽出口 IOD排出渣油，其質(zhì)量流量為13.6t/h，介質(zhì)溫度為374°C ;渣油進(jìn)入第二過(guò)濾器15進(jìn)行過(guò)濾除去粒徑≥25 μ m的固體顆粒，濾液進(jìn)入重油混合罐13與減二線產(chǎn)品混合，濾渣送到系統(tǒng)外部的浙青造粒單元；
[0089]重油混合罐13中的減二線產(chǎn)品與濾液的混合物通過(guò)重油泵14輸送到原料混合罐16中，原料混合罐16通過(guò)添加劑輸入管輸入來(lái)自外部的添加劑，使其與上述混合物混合；
[0090]原料混合罐16中的物質(zhì)通過(guò)原料油泵17輸送到懸浮床裂化反應(yīng)器19-1中作為裂化反應(yīng)的原料，并且在輸送過(guò)程中與由新氫壓縮機(jī)18通過(guò)新氫輸入管道輸入的來(lái)自外部的新氫混合；
[0091]懸浮床裂化反應(yīng)器19-1的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)分離系統(tǒng)分離后，氣相產(chǎn)物進(jìn)入固定床反應(yīng)器20中參與反應(yīng)，其底部的液相產(chǎn)物則進(jìn)入減壓塔21進(jìn)行分離；
[0092]減壓塔21頂部排出不凝氣，不凝氣可以作為加熱爐燃料，減壓塔21底部排出殘?jiān)@部分殘?jiān)偷诙^(guò)濾器15的濾渣混合之后一起送到系統(tǒng)外部的浙青造粒單元；[0093]固定床反應(yīng)器20的產(chǎn)物由塔底出口離開，經(jīng)過(guò)第三換熱器22換熱之后，進(jìn)入固定床熱高壓分離器23進(jìn)行分離，底部出口排出的熱高分液送到后續(xù)的分離裝置，頂部熱高分氣經(jīng)過(guò)第四換熱器24、第二空冷器25之后進(jìn)入固定床冷高壓分離器28進(jìn)行分離，排出酸性水和冷高分油，分離得到的循環(huán)氫進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐27 ；
[0094]分離得到的循環(huán)氫通過(guò)循環(huán)氫壓縮機(jī)28并被輸送到固定床反應(yīng)器20和懸浮床反應(yīng)器單元作為混氫和急冷氫，循環(huán)氫壓縮機(jī)28內(nèi)設(shè)循環(huán)氫分液罐，將凝液收集排出，避免入壓縮機(jī)氣體帶液。
[0095]通過(guò)采用本實(shí)施例的煤焦油的處理方法，可以減少懸浮床反應(yīng)器近30%的反應(yīng)進(jìn)料，優(yōu)化了懸浮床加氫裂化裝置進(jìn)料，也減少了不轉(zhuǎn)化的固體顆粒，并且，可以得到更多的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)煤焦油的綜合利用。煤焦油減壓塔抽出的減一線與塔頂輕油可以直接進(jìn)入固定床反應(yīng)，避免了輕油在懸浮床反應(yīng)器裂`解成干氣，提高了產(chǎn)品的液收率。
【權(quán)利要求】
1.一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置優(yōu)化進(jìn)料的配套工藝方法，其包括以下步驟: 對(duì)煤焦油進(jìn)行過(guò)濾除渣除去粒徑在25微米以上的顆粒，再送入脫水塔進(jìn)行脫水處理，然后輸入減壓塔進(jìn)行深拔處理； 將減壓塔頂部抽出的輕油與減壓塔側(cè)線抽出的柴油餾分混合，送入固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化處理，或者將減壓塔頂部抽出的輕油送入固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化處理，將減壓塔側(cè)線抽出的柴油餾分送入提酚裝置作為提取酚類物質(zhì)的原料； 將減壓塔側(cè)線抽出的蠟油餾分輸入懸浮床加氫裂化裝置作為加氫裂化反應(yīng)的原料； 對(duì)減壓塔底部抽出的重油進(jìn)行過(guò)濾除去粒徑在25微米以上的顆粒，濾液輸入懸浮床加氫裂化裝置作為加氫裂化反應(yīng)的原料，濾渣送入造粒裝置進(jìn)行造粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在進(jìn)行過(guò)濾除渣之前，所述煤焦油先被加壓至1.4MPaG 以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在脫水處理中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的煤焦油被加熱至130°C然后進(jìn)入脫水塔，煤焦油中的水和輕油形成共沸混合物從脫水塔的塔頂逸出，經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)行分離，水分排出，輕油部分回流至脫水塔內(nèi)、部分送入固定床反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述煤焦油在脫水處理之后、進(jìn)入減壓塔之前先進(jìn)行換熱，然后在煤焦油進(jìn)料加熱爐中加熱到390°C之后進(jìn)入減壓塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其中，所述減壓塔設(shè)置三級(jí)抽真空設(shè)備，該三級(jí)抽真空設(shè)備包括兩級(jí)噴射器和水環(huán)真空泵，減壓塔塔頂?shù)恼婵斩葹?kPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其中，所述減壓塔側(cè)線抽出的柴油餾分的餾程為170-320°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其中，所述減壓塔側(cè)線抽出的蠟油餾分的餾程為320-565 。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，減壓塔塔頂抽出的輕油送入固定床反應(yīng)器中，減壓塔側(cè)線抽出的柴油餾分細(xì)分成餾程為170-230°C的含酚油和餾程為230-320°C的柴油餾分，含酚油直接送入提酚裝置作為提取酚類物質(zhì)的原料，柴油餾分送入固定床反應(yīng)器中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其中，所述減壓塔側(cè)線抽出的蠟油餾分與減壓塔底部抽出的重油進(jìn)行過(guò)濾得到的濾液送入懸浮床加氫裂化裝置原料混合罐中，與來(lái)自外部的添加劑混合，并在原料油泵后與新氫混合，然后送入懸浮床加氫裂化裝置。
10.一種煤焦油的處理系統(tǒng)，其包括:原料油緩沖罐、煤焦油泵、第一過(guò)濾器、第一換熱器、脫水塔、第一空冷器、分離器、第二換熱器、煤焦油進(jìn)料爐、煤焦油減壓塔、輕油混合罐、輕油泵、重油混合罐、重油泵、第二過(guò)濾器、原料混合罐、原料油泵、新氫壓縮機(jī)、懸浮床反應(yīng)器單元、固定床反應(yīng)器、減壓塔、固定床熱高壓分離器、第三換熱器、固定床冷高壓分離器、第四換熱器、第二空冷器、循環(huán)氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐，所述懸浮床反應(yīng)器單元包括懸浮床裂化反應(yīng)器、熱高壓分離器、熱低壓分離器和冷低壓分離器，其中: 所述原料油緩沖罐設(shè)有用于輸入原料煤焦油的原料油入口，其出口與第一過(guò)濾器的入口通過(guò)管道連接，二者的連接管道上設(shè)有煤焦油泵； 所述第一過(guò)濾器的出口通過(guò)管道連接至所述脫水塔的入口，二者的連接管道上設(shè)有第一換熱器；所述脫水塔的頂部出口通過(guò)管道與第一空冷器的入口連接，其底部出口通過(guò)管道與所述煤焦油進(jìn)料爐的入口連接，并且，所述脫水塔底部出口與所述煤焦油進(jìn)料爐的入口之間的連接管道上設(shè)有第二換熱器； 所述第一空冷器的出口通過(guò)管道與所述分離器的入口連接； 所述分離器設(shè)有輕油出口和水包出口，所述輕油出口通過(guò)管道連接至所述脫水塔以及固定床反應(yīng)器，所述水包出口用于排出分離的水分； 所述煤焦油進(jìn)料爐的出口通過(guò)管道與所述煤焦油減壓塔的入口連接； 所述煤焦油減壓塔設(shè)有頂部出口、減一線抽出口、減二線抽出口和塔底抽出口，所述頂部出口通過(guò)管道與所述輕油混合罐的入口連接，所述減一線抽出口用于抽出輕油并通過(guò)管道與所述輕油混合罐的入口連接，所述減二線抽出口用于抽出蠟油并通過(guò)管道與所述重油混合罐的入口連接，所述塔底抽出口通過(guò)管道與所述第二過(guò)濾器的入口連接； 所述輕油混合罐通過(guò)管道與所述固定床反應(yīng)器的入口連接，二者之間的連接管道上設(shè)有輕油泵； 所述重油混合罐通過(guò)管道與所述原料混合罐的入口連接，二者之間的連接管道上設(shè)有重油泵； 所述原料混合罐設(shè)有添加劑入口用于輸入添加劑，其出口通過(guò)管道與所述懸浮床反應(yīng)器單元的懸浮床裂化反應(yīng)器的底部入口連接，并且該管道上設(shè)有原料油泵并連接有新氫輸入管道，新氫輸入管道上設(shè)有新氫壓縮機(jī)； 所述第二過(guò)濾器的濾液出口通過(guò)管道與所述重油混合罐的入口連接； 所述懸浮床反應(yīng)器單元的懸浮床裂化反應(yīng)器的頂部出口與所述熱高壓分離器的入口連接，所述熱高壓分離器的頂部`出口通過(guò)管道與所述固定床反應(yīng)器的入口連接，所述熱高壓分離器的底部出口與所述熱低壓分離器的入口連接，所述熱低壓分離器的頂部出口與所述冷低壓分離器的入口連接，所述熱低壓分離器的底部出口與所述減壓塔的入口連接，所述冷低壓分離器的底部出口通過(guò)管道與所述減壓塔的入口連接； 所述固定床反應(yīng)器的底部出口通過(guò)管道與所述固定床熱高壓分離器的入口連接，二者之間的連接管道上設(shè)有第三換熱器； 所述減壓塔設(shè)有頂部出口和底部出口； 所述固定床熱高壓分離器的頂部出口通過(guò)管道與所述固定床冷高壓分離器的入口連接，并且二者的連接管道上設(shè)有第四換熱器和第二空冷器，其還設(shè)有底部出口 ； 所述固定床冷高壓分離器的頂部出口與所述循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐的入口連接，其還設(shè)有兩個(gè)底部出口； 所述循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐的頂部出口與所述循環(huán)氫壓縮機(jī)的入口連接，其還設(shè)有底部出口 ； 所述循環(huán)氫壓縮機(jī)的出口通過(guò)管道分別與所述固定床反應(yīng)器、所述懸浮床反應(yīng)器單元的懸浮床裂化反應(yīng)器連接。
【文檔編號(hào)】C10G67/14GK103484159SQ201310447621
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】劉戈, 范風(fēng)銘 申請(qǐng)人:北京石油化工工程有限公司