專利名稱：：一種帶有雙加氫裝置制備高質(zhì)量柴油的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種柴油的制備系統(tǒng)，特別涉及一種帶有雙加氫裝置制備高質(zhì)量柴油的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：催化裂化、催化裂解及重油催化裂解技術(shù)是煉油的核心技術(shù)，催化裂化分為蠟油催化裂化、重油催化裂化；從這些工藝生產(chǎn)的生成油統(tǒng)稱為催化烴，所得催化烴經(jīng)過加工處理，一般是分餾塔分餾，可以分餾出干汽、液化汽、柴油、柴油、重油等產(chǎn)品，其中柴油、柴油占據(jù)市場上柴油、柴油供應(yīng)總量的70%以上。隨著環(huán)保要求的越來越嚴(yán)格，石油產(chǎn)品(燃料)的規(guī)格也變得越來越嚴(yán)格。以柴油為例，近幾年新的柴油規(guī)格已在美國、歐洲、日本等國相繼實施，我國也在2002年元月實施GB252-2000柴油新標(biāo)準(zhǔn)。在新標(biāo)準(zhǔn)下，現(xiàn)有的催化柴油經(jīng)過切割塔切割(分餾)的加工處理方法顯出以下不足一個是該處理方法所生產(chǎn)的柴油質(zhì)量有待提高，柴油的十六烷值偏低，安定性不符合要求；二是上述處理方法所需要的加氫規(guī)模偏大，造成全廠氫耗過高；三是所生產(chǎn)的柴油十六烷值過低，無法滿足市場要求。影響柴油產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是柴油的硫含量及柴油的十六烷值。柴油的十六烷值是柴油質(zhì)量的核心問題，目前增加催化柴油十六烷值的主要措施是高壓加氫及高壓加氫組合技術(shù)，經(jīng)高壓加氫及高壓加氫組合技術(shù)處理后的催化柴油十六烷值有較大幅度提高，但該技術(shù)的建設(shè)投資巨大、操作成本很高、受氫氣資源限制。上述措施存在下列問題①建設(shè)投資巨大、操作費用高、規(guī)模受到原料的限制，同時存在資源的不合理利用；②采用新型催化劑，可增加柴油的十六烷值，但是，會導(dǎo)致氫耗的大幅度增加；③調(diào)整柴油餾程范圍，增加柴油十六烷值的措施，調(diào)整余度不大，也會導(dǎo)致柴油中的硫含量增加。目前歐洲已經(jīng)開始實行新的歐VI柴油標(biāo)準(zhǔn)，其中要求柴油的硫含量不大于0.005%(wt)，芳烴含量不大于15X，密度不大于825kg/m多環(huán)芳烴不大于2%。對于我國的大多數(shù)煉油廠而言，同樣也必須面對更高的國家IV柴油標(biāo)準(zhǔn)要求硫含量不大于0.005%(wt)，芳烴含量不大于15%。柴油質(zhì)量解決方案必須考慮從國家III柴油標(biāo)準(zhǔn)到國家IV柴油標(biāo)準(zhǔn)的過渡，較好的規(guī)劃方案應(yīng)該是一次性按照國家IV柴油標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃方案。由于我國柴油產(chǎn)品中各調(diào)和組分的比例與發(fā)達國家差別很大，催化裂化柴油占有很高的比例，而且，這種狀況將長期存在。因此，柴油質(zhì)量升級所要解決的降硫和提高十六烷值的問題亟待解決。因此，提供一種低成本、低能耗、無污染制備低硫含量且十六烷值高的調(diào)和柴油的處理系統(tǒng)就成為該
技術(shù)領(lǐng)域：
急需解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種低成本、低能耗、低氫耗、無污染制備低硫含量并且提高柴油十六烷值的系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案—種制備高質(zhì)量柴油的系統(tǒng)，包括抽提裝置；其特征在于所述抽提裝置頂部通過管線與抽余油水洗塔相連接；所述抽余油水洗塔頂部通過管線與抽余油加氫反應(yīng)系統(tǒng)相連接；所述抽余油加氫反應(yīng)系統(tǒng)底部通過管線直接采出產(chǎn)品；所述抽提裝置底部通過管線與返洗塔相連接；所述返洗塔頂部通過管線與抽出油水洗塔相連接；所述返洗塔底部通過管線與回收塔相連接；所述抽出油水洗塔頂部通過管線與抽出油切割塔相連接；所述抽出油切割塔頂部通過管線分別與所述回收塔和所述抽提裝置以及所述返洗塔的下部相連接；所述抽出油切割塔側(cè)線通過管線與輕芳烴加氫反應(yīng)系統(tǒng)相連，所述抽出油切割塔底部通過管線直接采出重芳烴產(chǎn)品；所述輕芳烴加氫反應(yīng)系統(tǒng)底部通過管線采出的產(chǎn)品與所述抽余油加氫反應(yīng)系統(tǒng)底部采出的產(chǎn)品調(diào)和；所述回收塔上頂部通過管線分別與所述抽提裝置的下部和所述返洗塔的下部相連接；所述回收塔底部通過管線與所述抽提裝置的上部相連接。本實用新型的直餾柴油、催化柴油和焦化柴油可以是任意比例。本實用新型的輕芳烴和重芳烴的分餾點(餾程)可以調(diào)整。本實用新型所用返洗塔、水洗塔、回收塔以及切割塔為常規(guī)的返洗塔、水洗塔、回收塔以及切割塔。所用的抽提裝置為專利號為200310103541.9和200310103540.4中公開的抽提系統(tǒng)，包括溶劑回收及水洗系統(tǒng)。本實用新型所用加氫反應(yīng)系統(tǒng)為現(xiàn)有的加氫系統(tǒng)，包括加熱爐，換熱器，高壓分離器，空氣冷凝器、水冷凝器、穩(wěn)定塔等。有益效果本實用新型的制備低含硫量和低烯烴含量柴油的系統(tǒng)的優(yōu)點是與普通柴油加氫精制的方式相比，本實用新型的加氫裝置僅針對抽余油或特別要求下的抽出油，規(guī)模小，成本低；同時，本實用新型處理的原料多樣化，不僅處理直餾柴油，還可以處理催化柴油和以及焦化柴油的混合物；而且，本實用新型將芳烴從柴油中分離出來，大大提高了柴油的十六烷值，降低了柴油凝點；最后，本實用新型可以根據(jù)實際情況，在滿足柴油凝點及芳烴含量的情況下，將芳烴組分部分或全部調(diào)和進入柴油中，增加柴油產(chǎn)量。下面通過附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明，但并不意味著對本實用新型保護范圍的限制。圖1為本實用新型實施例之一的流程示意圖。下面通過具體實施方式對本實用新型做進一步說明，但并不意味著對本實用新型保護范圍的限制。具體實施方式實施例1如圖l所示，是本實用新型實施例的流程示意圖，圖中的一些輔助設(shè)備如罐、泵、換熱器、冷凝器等未標(biāo)出，但這對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是公知的。[0022]如圖1所示，將餾程為160-365°C，硫含量為2900卯m，密度為816.3kg/m3，芳烴含量為18%，十六烷值為50.9的直餾柴油(原料性質(zhì)見表1-1)以100噸/小時的流量和溶劑以300噸/小時的流量一起加入抽提塔1進行抽提，抽提塔1的溫度為175t:，壓力為O.8MPa，溶劑比為6，所用溶劑為環(huán)丁砜，所得抽余油的餾程為160-342t:，硫含量為409.4ppm，密度為805.4kg/m3，芳烴含量為5.03%，十六烷值為56.5;所得抽出油的餾程為160-388t:，硫含量為17013.3ppm，密度為884.lkg/m3，芳烴含量為91.5%，十六烷值為19.3。所得抽余油以85噸/小時的流量通過抽提塔1的頂部進入抽余油水洗塔2-1中部，同時，水洗水以7.8噸/小時的流量進入抽余油水洗塔2-1上部，抽余油水洗塔2-1的操作溫度為6(TC，操作壓力為0.5MPa，所得水洗后的抽余油以85噸/小時的流量通過水洗塔2-1頂部混合0.25噸/小時的氫氣進入抽余油加氫反應(yīng)系統(tǒng)3-1進行加氫脫硫，經(jīng)過使用的水洗水以7.8噸/小時的流量通過抽余油水洗塔底部直接排出。所述抽余油加氫反應(yīng)系統(tǒng)3-1中的加氫反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為260°C，反應(yīng)壓力為2.OMPa，氫油比為300，空速為1.5h—、所得加氫抽余油以85噸/小時的流量作為柴油調(diào)和產(chǎn)品直接采出。從抽提塔1得到的抽出油和溶劑的混合物以315噸/小時的流量通過抽提塔1塔底進入返洗塔5，同時流量為45噸/小時的返洗劑通過返洗塔5下部進入，返洗塔5的操作溫度為8(TC，操作壓力為0.5MPa，返洗比0.3。返洗塔5塔頂采出的抽出油與返洗劑的混合物24噸/小時通過管線進入抽出油水洗塔2-2中部，與此同時，水洗水4.6噸/小時進入抽出油水洗塔2-2上部，所述抽出油水洗塔2-2的操作溫度為6(TC，操作壓力為0.5MPa。水洗后的抽出油通過抽出油水洗塔2-2塔頂采出，進入抽出油切割塔4，經(jīng)過使用的水洗水4.6噸/小時通過抽出油水洗塔2-2底部直接排出。所述抽出油切割塔4塔頂溫度ll(TC，塔底溫度為26(TC，塔頂壓力0.15MPa，塔底壓力0.18MPa，回流比為10。流量為9.0噸/小時的返洗劑從所述抽出油切割塔4頂部采出，與回收塔6頂部采出的返洗劑混合后循環(huán)使用；輕芳烴從所述抽出油切割塔4的側(cè)線以2.96噸/小時的流量混合0.42噸/小時的氫氣進入輕芳烴加氫反應(yīng)系統(tǒng)3-2進行加氫脫硫，所述輕芳烴加氫反應(yīng)系統(tǒng)3-2中的加氫反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為160°C，反應(yīng)壓力為1.OMPa，氫油比為300，空速為2.Oh-l，所得加氫輕芳烴以2.96噸/小時的流量采出并與所述抽余油加氫反應(yīng)系統(tǒng)3-l采出的加氫抽余油混合作為柴油調(diào)和組分。重芳烴從所述抽出油切割塔4塔的底部以12.04噸/小時的流量作為產(chǎn)品直接采出。返洗塔5塔底采出的溶劑和返洗劑的混合物以336噸/小時的流量進入回收塔6，回收塔6的塔頂溫度120°C，塔底溫度180°C，頂壓力0.20MPa，塔底壓力0.24MPa?；厥账?塔頂采出的返洗劑以36噸/小時的流量進入返洗塔5下部及抽提塔1的下部，回收塔6塔底采出的溶劑以300噸/小時的流量進入抽提塔1上部。所得產(chǎn)品的性質(zhì)見表l-2、l-3。實施例2如圖l所示，是本實用新型實施例的流程示意圖，圖中的一些輔助設(shè)備如罐、泵、換熱器、冷凝器等未標(biāo)出，但這對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是公知的。如圖1所示，將餾程為160-365。C，硫含量為3700卯m，密度為866.8kg/m芳烴含量為58%，十六烷值為28.9的催化柴油(原料性質(zhì)見表2-1)以100噸/小時的流量和溶劑以1020噸/小時的流量一起加入抽提塔1進行抽提，抽提塔1的溫度為15(TC，壓力為0.65MPa，溶劑比為4，所用溶劑為N-甲基吡咯烷酮，所得抽余油的餾程為160-345t:，硫含量為906.l卯m，密度為831.4kg/m3，芳烴含量為22.9%，十六烷值為43.1;所得抽出油的餾程為160-386。C，硫含量為6384.3卯m，密度為903.8kg/m芳烴含量為91.7%，十六烷值為15.3。所得抽余油以49噸/小時的流量通過抽提塔1的頂部進入抽余油水洗塔2-1中部，同時，水洗水以4.5噸/小時的流量進入抽余油水洗塔2-1上部，抽余油水洗塔2-1的操作溫度為80°C，操作壓力為0.6MPa，所得水洗后的抽余油以49噸/小時的流量通過水洗塔2-1頂部混合0.36噸/小時的氫氣進入抽余油加氫反應(yīng)系統(tǒng)3-1進行加氫脫硫，經(jīng)過使用的水洗水以4.5噸/小時的流量通過抽余油水洗塔底部直接排出。所述抽余油加氫反應(yīng)系統(tǒng)3-1中的加氫反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為290°C，反應(yīng)壓力為3.OMPa，氫油比為300，空速為2.5h—、所得加氫抽余油以49噸/小時的流量作為柴油調(diào)和產(chǎn)品直接采出。從抽提塔1得到的抽出油和溶劑的混合物以1071噸/小時的流量通過抽提塔1塔底進入返洗塔5，同時流量為153噸/小時的返洗劑通過返洗塔5下部進入，返洗塔5的操作溫度為IO(TC，操作壓力為0.7MPa，返洗比0.7。返洗塔5塔頂采出的抽出油與返洗劑的混合物89.25噸/小時通過管線進入抽出油水洗塔2-2中部，與此同時，水洗水15.6噸/小時進入抽出油水洗塔2-2上部，所述抽出油水洗塔2-2的操作溫度為8(TC，操作壓力為0.65MPa。水洗后的抽出油通過抽出油水洗塔2-2塔頂采出，進入抽出油切割塔4，經(jīng)過使用的水洗水15.6噸/小時通過抽出油水洗塔2-2底部直接排出。所述抽出油切割塔4塔頂溫度130°C，塔底溫度為270。C，塔頂壓力0.18MPa，塔底壓力0.21MPa，回流比為8。流量為38.25噸/小時的返洗劑從所述抽出油切割塔4頂部采出，與回收塔6頂部采出的返洗劑混合后循環(huán)使用；輕芳烴從所述抽出油切割塔4的側(cè)線以10.15噸/小時的流量混合0.57噸/小時的氫氣進入輕芳烴加氫反應(yīng)系統(tǒng)3-2進行加氫脫硫，所述輕芳烴加氫反應(yīng)系統(tǒng)3-2中的加氫反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為215t:，反應(yīng)壓力為3.OMPa，氫油比為300，空速為5.Oh-l，所得加氫輕芳烴以10.15噸/小時的流量采出并與所述抽余油加氫反應(yīng)系統(tǒng)3-1采出的柴油調(diào)和。重芳烴從所述抽出油切割塔4-2塔的底部以40.85噸/小時的流量作為產(chǎn)品直接采出。返洗塔5塔底采出的溶劑和返洗劑的混合物以1134.75噸/小時的流量進入回收塔6，回收塔6的塔頂溫度ll(TC，塔底溫度16(TC，頂壓力0.15MPa，塔底壓力0.18MPa?；厥账?塔頂采出的返洗劑以114.75噸/小時的流量進入返洗塔5下部及抽提塔1的下部，回收塔6塔底采出的溶劑以1020噸/小時的流量進入抽提塔1上部。所得產(chǎn)品的性質(zhì)見表2-2、2-3。實施例3如圖l所示，是本實用新型實施例的流程示意圖，圖中的一些輔助設(shè)備如罐、泵、換熱器、冷凝器等未標(biāo)出，但這對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是公知的。如圖1所示，將餾程為160-365t:，硫含量為3300卯m，密度為835.6kg/m芳烴含量為33.6%，十六烷值為41.3的直餾柴油與焦化柴油的混合物(原料性質(zhì)見表3-l)以100噸/小時的流量和溶劑以520噸/小時的流量一起加入抽提塔1進行抽提，抽提塔1的溫度為9(TC，壓力為0.5MPa，溶劑比為2，所用溶劑為二甲基亞砜，所得抽余油的餾程為160-339"，硫含量為535.l卯m，密度為817.4kg/m芳烴含量為13.4%，十六烷值為49.1;所得抽出油的餾程為160-392t:，硫含量為11169.2ppm，密度為892.lkg/m3，芳烴含量為91.1%，十六烷值為19.2。所得抽余油以74噸/小時的流量通過抽提塔1的頂部進入抽余油水洗塔2-1中部，同時，水洗水以6.8噸/小時的流量進入抽余油水洗塔2-1上部，抽余油水洗塔2-1的操作溫度為IO(TC，操作壓力為0.7MPa，所得水洗后的抽余油以74噸/小時的流量通過水洗塔2-1頂部混合0.30噸/小時的氫氣進入加氫反應(yīng)系統(tǒng)3-1進行加氫6脫硫，經(jīng)過使用的水洗水以6.8噸/小時的流量通過抽余油水洗塔底部直接排出。所述加氫反應(yīng)系統(tǒng)3-1中的加氫反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為260°C，反應(yīng)壓力為2.0MPa，氫油比為300，空速為1.5h—、所得加氫抽余油以74噸/小時的流量作為柴油調(diào)和產(chǎn)品直接采出。從抽提塔1得到的抽出油和溶劑的混合物以546噸/小時的流量通過抽提塔1塔底進入返洗塔5，同時流量為78噸/小時的返洗劑通過返洗塔5下部進入，返洗塔5的操作溫度為12(TC，操作壓力為0.8MPa，返洗比1.0。返洗塔5塔頂采出的抽出油與返洗劑的混合物49.4噸/小時通過管線進入抽出油水洗塔2-2中部，與此同時，水洗水8.0噸/小時進入抽出油水洗塔2-2上部，所述抽出油水洗塔2-2的操作溫度為IO(TC，操作壓力為0.7MPa。水洗后的抽出油通過抽出油水洗塔2-2塔頂采出，進入抽出油切割塔4，經(jīng)過使用的水洗水8.0噸/小時通過抽出油水洗塔2-2底部直接排出。所述抽出油切割塔4塔頂溫度14(TC，塔底溫度為39(TC，塔頂壓力0.20MPa，塔底壓力0.25MPa，回流比為6。流量為23.4噸/小時的返洗劑從所述抽出油切割塔4頂部采出，與回收塔6頂部采出的返洗劑混合后循環(huán)使用；輕芳烴從所述抽出油切割塔4的側(cè)線以5.04噸/小時的流量混合0.5噸/小時的氫氣進入輕芳烴加氫反應(yīng)系統(tǒng)3-2進行加氫脫硫，所述輕芳烴加氫反應(yīng)系統(tǒng)3-2中的加氫反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為185t:，反應(yīng)壓力為2.OMPa，氫油比為300，空速為3.5h_l，所得加氫輕芳烴以5.04噸/小時的流量采出并與所述抽余油加氫反應(yīng)系統(tǒng)3-1采出的柴油調(diào)和；重芳烴從所述抽出油切割塔4塔的底部以20.96噸/小時的流量作為產(chǎn)品直接采出；返洗塔5塔底采出的溶劑和返洗劑的混合物以574.6噸/小時的流量進入回收塔6，回收塔6的塔頂溫度IO(TC，塔底溫度145t:，頂壓力0.12MPa，塔底壓力0.15MPa。回收塔6塔頂采出的返洗劑以54.6噸/小時的流量進入返洗塔5下部及抽提塔1的下部，回收塔6塔底采出的溶劑以520噸/小時的流量進入抽提塔1上部。所得產(chǎn)品的性質(zhì)見表3-2、3-3。表1實施例1原料及產(chǎn)品性質(zhì)表表l-l原料性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表1-2調(diào)和柴油產(chǎn)品性質(zhì)表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>[0042]表2-2調(diào)和柴油產(chǎn)品性質(zhì)表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>[0046]柴油中的芳烴含量用GBl1132-2002方法測試；柴油十六烷值用GB/T386測試；柴油的密度用GB/T1884-1885測試；柴油餾程范圍用GB/T6536測試。表3實施例3原料及產(chǎn)品性質(zhì)表表3-l原料性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>[0051]表3-2調(diào)和柴油產(chǎn)品性質(zhì)表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>[0053]表3-3重芳烴產(chǎn)品性質(zhì)表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>[0055]柴油中的芳烴含量用GBl1132-2002方法測試；柴油十六烷值用GB/T386測試；柴油的密度用GB/T1884-1885測試；柴油餾程范圍用GB/T6536測試。權(quán)利要求一種制備高質(zhì)量柴油的系統(tǒng)，包括抽提裝置；其特征在于所述抽提裝置頂部通過管線與抽余油水洗塔相連接；所述抽余油水洗塔頂部通過管線與抽余油加氫反應(yīng)系統(tǒng)相連接；所述抽余油加氫反應(yīng)系統(tǒng)底部通過管線直接采出產(chǎn)品；所述抽提裝置底部通過管線與返洗塔相連接；所述返洗塔頂部通過管線與抽出油水洗塔相連接；所述返洗塔底部通過管線與回收塔相連接；所述抽出油水洗塔頂部通過管線與抽出油切割塔相連接；所述抽出油切割塔頂部通過管線分別與所述回收塔和所述抽提裝置以及所述返洗塔的下部相連接；所述抽出油切割塔側(cè)線通過管線與輕芳烴加氫反應(yīng)系統(tǒng)相連，所述抽出油切割塔底部通過管線直接采出重芳烴產(chǎn)品；所述輕芳烴加氫反應(yīng)系統(tǒng)底部通過管線采出的產(chǎn)品與所述抽余油加氫反應(yīng)系統(tǒng)底部采出的產(chǎn)品調(diào)和；所述回收塔上頂部通過管線分別與所述抽提裝置的下部和所述返洗塔的下部相連接；所述回收塔底部通過管線與所述抽提裝置的上部相連接。專利摘要本實用新型涉及帶有雙加氫裝置制備高質(zhì)量柴油的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括抽提裝置；其特征在于所述抽提裝置頂部通過管線與抽余油水洗塔相連接；所述抽余油水洗塔頂部通過管線與抽余油加氫反應(yīng)系統(tǒng)相連接；所述抽提裝置底部通過管線與返洗塔相連接；所述返洗塔頂部通過管線與抽出油水洗塔相連接；所述返洗塔底部通過管線與回收塔相連接；所述抽出油水洗塔頂部通過管線與抽出油切割塔相連接；所述抽出油切割塔側(cè)線通過管線與輕芳烴加氫反應(yīng)系統(tǒng)相連。本實用新型的加氫裝置僅針對抽余油或特別要求下的抽出油，規(guī)模小，成本低。文檔編號C10G67/04GK201506773SQ200920222829公開日2010年6月16日申請日期2009年9月18日優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日發(fā)明者丁冉峰申請人:北京金偉暉工程技術(shù)有限公司