粗生物柴油連續(xù)脫醇方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粗生物柴油連續(xù)脫醇方法及裝置，該方法將含過量甲醇的粗生物柴油通過用蒸汽加熱的降膜加熱器蒸餾，甲醇受熱汽化后與粗生物柴油分離引至螺旋板冷卻器冷卻，經(jīng)緩沖罐后流入甲醇回收槽；將脫醇后的粗生物柴油送至二級降膜加熱器再次脫醇，操作方法同第一次脫醇。該裝置由兩組脫醇裝置串聯(lián)，每組脫醇裝置包括泵、降膜加熱器、螺旋板冷卻器和緩沖罐；泵用管道接至降膜加熱器頂部，從降膜加熱器引出的甲醇輸出管經(jīng)螺旋板冷卻器后連接緩沖罐，緩沖罐底部管道通至甲醇回收槽；后組的降膜加熱器底部通過管道經(jīng)列管冷卻器后通至粗生物柴油儲槽。本發(fā)明解決了現(xiàn)有粗生物柴油脫醇時間長、產(chǎn)量低、生產(chǎn)效率低和設(shè)備利用率低的問題。
【專利說明】
粗生物柴油連續(xù)脫醇方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及生物柴油生產(chǎn)方法與設(shè)備，特別是粗生物柴油連續(xù)脫醇方法與裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物柴油(脂肪酸甲酯)生產(chǎn)以油脂或廢油脂為主要原料，通過與甲醇酯交換反應(yīng)生成生物柴油和甘油，或通過與甲醇酯化、酯交換生成生物柴油、水和甘油，反應(yīng)后生成的甘油和水通過靜置或離心的方法從生物柴油中分離，最后獲得生物柴油產(chǎn)品。由于生物柴油生產(chǎn)時普遍采用甲醇過量法以提高生物柴油轉(zhuǎn)化率，使反應(yīng)后生成的生物柴油(一般稱為粗生物柴油)含有過量甲醇，需要通過脫醇加以對甲醇的回收利用，同時減少對后續(xù)蒸餾工序的影響。現(xiàn)有的粗生物柴油脫醇時普遍采用釜內(nèi)脫醇法，該方法存在的缺陷是脫醇時間長、產(chǎn)量低、生產(chǎn)效率低和設(shè)備利用率低，不適用于規(guī)?；锊裼偷纳a(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種粗生物柴油連續(xù)脫醇方法及裝置，以解決現(xiàn)有粗生物柴油脫醇時間長、產(chǎn)量低、生產(chǎn)效率低和設(shè)備利用率低的問題。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的粗生物柴油連續(xù)脫醇方法操作步驟如下:
第一步:將含過量甲醇的粗生物柴油通過用蒸汽加熱的降膜加熱器蒸餾，物料經(jīng)降膜加熱器內(nèi)分布盤分布后，沿著內(nèi)管壁以薄膜狀態(tài)從上往下流動以提高換熱效率，過量甲醇受熱汽化后與粗生物柴油分離，引至螺旋板冷卻器冷卻，冷卻后的甲醇經(jīng)緩沖罐后流入甲醇回收槽，完成第一次脫醇；
第二步:含過量甲醇的粗生物柴油經(jīng)前降膜加熱器一次脫醇后還含有少量甲醇，為了減少對下一工序蒸餾生產(chǎn)影響，將第一次脫醇后的粗生物柴油輸送至后降膜加熱器再次脫醇，操作方法同第一次脫醇；
第三步:脫醇后的粗生物柴油自流至列管冷卻器，經(jīng)冷卻后自流到粗生物柴油儲槽。
[0005]為了將汽化后的甲醇及時抽出，所述第一步和第二步中的緩沖罐均采用真空栗抽真空。
[0006]經(jīng)過上述方法脫醇后的粗生物柴油符合蒸餾生產(chǎn)要求。
[0007]實現(xiàn)上述粗生物柴油連續(xù)脫醇方法的裝置由兩組脫醇裝置串聯(lián)組成，每組脫醇裝置包括栗、降膜加熱器、螺旋板冷卻器和緩沖罐;所述栗的出口用管道接至降膜加熱器頂部，甲醇輸出管從降膜加熱器側(cè)面引出，經(jīng)螺旋板冷卻器后與緩沖罐上部連接，緩沖罐底部通過管道通至甲醇回收槽;前組的降膜加熱器底部通過管道經(jīng)中間栗后通至后組的降膜加熱器頂部，后組的降膜加熱器底部通過管道經(jīng)列管冷卻器后通至粗生物柴油儲槽。
[0008]所述前后兩組脫醇裝置的緩沖罐的上部均通過管道連接真空栗。
[0009]本發(fā)明粗生物柴油連續(xù)脫醇方法及裝置具有以下優(yōu)點:
1、實現(xiàn)了粗生物柴油連續(xù)脫醇工藝，具有脫醇時間短、效率高等特點；
2、提高了酯交換設(shè)備利用率，減少酯交換設(shè)備占用時間； 3、提高了蒸汽使用效率，減少蒸汽用量；
4、該方法投資少，操作簡單，同時降低勞動強度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的粗生物柴油連續(xù)脫醇裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2是本發(fā)明的粗生物柴油連續(xù)脫醇方法的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0012]附圖標(biāo)記:進料栗1、前降膜加熱器2、前螺旋板冷卻器3、前緩沖罐4、前真空栗5、中間栗6、后降膜加熱器7、后螺旋板冷卻器8、后緩沖罐9、后真空栗10、列管冷卻器11、粗生物柴油儲槽12、甲醇回收槽13。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明粗生物柴油連續(xù)脫醇方法及裝置作進一步詳細說明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的粗生物柴油連續(xù)脫醇裝置由兩組脫醇裝置串聯(lián)組成，每組脫醇裝置包括栗、降膜加熱器、螺旋板冷卻器、真空栗和緩沖罐;所述栗的出口用管道接至降膜加熱器頂部，甲醇輸出管從降膜加熱器側(cè)面引出，經(jīng)螺旋板冷卻器后與緩沖罐上部連接，緩沖罐的上部還通過管道連接真空栗，緩沖罐底部通過管道通至甲醇回收槽13;前組的降膜加熱器底部通過管道經(jīng)中間栗后通至后組的降膜加熱器頂部，后組的降膜加熱器底部通過管道經(jīng)列管冷卻器11后通至粗生物柴油儲槽12。
[0015]結(jié)合圖1和圖2，本發(fā)明的粗生物柴油連續(xù)脫醇的具體操作方法如下:含過量甲醇的粗生物柴油由進料栗I輸送到用蒸汽加熱的前降膜加熱器2，物料經(jīng)前降膜加熱器內(nèi)分布盤分布后，沿著內(nèi)管壁以薄膜狀態(tài)從上往下流動，提高了換熱效率，過量甲醇受熱汽化后與粗生物柴油分離，沿著內(nèi)管向下從前降膜加熱器2側(cè)面引出至前螺旋板冷卻器3冷卻;冷卻后的甲醇經(jīng)前緩沖罐4再流入甲醇回收槽13，為了將汽化后甲醇及時抽出，采用前真空栗5抽真空;含過量甲醇的粗生物柴油經(jīng)前降膜加熱器2—次脫醇后還含有少量甲醇，為了減少對下一工序蒸餾生產(chǎn)影響，將第一次脫醇后的粗生物柴油用中間栗6輸送至后降膜加熱器7再次脫醇，脫醇方法與第一次脫醇方法相同，脫醇后的粗生物柴油自流至列管冷卻器11，經(jīng)適當(dāng)冷卻后再自流到粗生物柴油儲槽12;經(jīng)過上述脫醇后的粗生物柴油符合蒸餾生產(chǎn)要求。
【主權(quán)項】
1.一種粗生物柴油連續(xù)脫醇方法，其特征是:按如下步驟操作: 第一步:將含過量甲醇的粗生物柴油通過用蒸汽加熱的降膜加熱器蒸餾，物料經(jīng)降膜加熱器內(nèi)分布盤分布后，沿著內(nèi)管壁以薄膜狀態(tài)從上往下流動以提高換熱效率，過量甲醇受熱汽化后與粗生物柴油分離，引至螺旋板冷卻器冷卻，冷卻后的甲醇經(jīng)緩沖罐后流入甲醇回收槽，完成第一次脫醇； 第二步:含過量甲醇的粗生物柴油經(jīng)前降膜加熱器一次脫醇后還含有少量甲醇，為了減少對下一工序蒸餾生產(chǎn)影響，將第一次脫醇后的粗生物柴油輸送至后降膜加熱器再次脫醇，操作方法同第一次脫醇； 第三步:脫醇后的粗生物柴油自流至列管冷卻器，經(jīng)冷卻后自流到粗生物柴油儲槽。2.如權(quán)利要求1所述粗生物柴油連續(xù)脫醇方法，其特征是:所述第一步和第二步中的緩沖罐均采用真空栗抽真空。3.—種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述粗生物柴油連續(xù)脫醇方法的裝置，其特征是:它由兩組脫醇裝置串聯(lián)組成，每組脫醇裝置包括栗、降膜加熱器、螺旋板冷卻器和緩沖罐;所述栗的出口用管道接至降膜加熱器頂部，甲醇輸出管從降膜加熱器側(cè)面引出，經(jīng)螺旋板冷卻器后與緩沖罐上部連接，緩沖罐底部通過管道通至甲醇回收槽;前組的降膜加熱器底部通過管道經(jīng)中間栗后通至后組的降膜加熱器頂部，后組的降膜加熱器底部通過管道經(jīng)列管冷卻器后通至粗生物柴油儲槽。4.如權(quán)利要求3所述粗生物柴油連續(xù)脫醇裝置，其特征是:所述前后兩組脫醇裝置的緩沖罐的上部均通過管道連接真空栗。
【文檔編號】C10L1/02GK105833556SQ201610384648
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】葉活動, 羅丹明
【申請人】龍巖卓越新能源股份有限公司