本發(fā)明涉及氯乙酸反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型高效氯乙酸反應(yīng)釜裝置。
背景技術(shù)：
氯乙酸是用于制農(nóng)藥和作有機(jī)合成中間體。用作淀粉膠黏劑的酸化劑。還是染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、合成樹(shù)脂及其他有機(jī)合成材料的中間體。染料工業(yè)中用于生產(chǎn)靛藍(lán)染料。氯乙酸也是一種重要的羧甲基化劑,用于制備羧甲基纖維素鈉、乙二胺四乙酸等,還用作有色金屬浮選劑及色層分析試劑等?，F(xiàn)有的氯乙酸反應(yīng)釜裝置大多存在反應(yīng)效率低，副反應(yīng)難以控制，反應(yīng)效率低等缺點(diǎn)，所以現(xiàn)提出一種新型高效氯乙酸反應(yīng)釜裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種新型高效氯乙酸反應(yīng)釜裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種新型高效氯乙酸反應(yīng)釜裝置，包括罐體，所述罐體底端焊接有出料管，且出料管底端螺接有出料閥，所述罐體底端外壁焊接有四個(gè)等距離分布的支撐腿，且罐體底端外壁焊接有氮?dú)膺M(jìn)氣管，所述罐體遠(yuǎn)離氮?dú)膺M(jìn)氣管一側(cè)外壁焊接有液位顯示管，所述罐體側(cè)壁套接有電熱套，所述罐體的頂端中間位置開(kāi)有安裝孔，且通孔內(nèi)插接有氯氣進(jìn)氣管，所述氯氣進(jìn)氣管與罐體焊接在一起，且氯氣進(jìn)氣管底端螺接有導(dǎo)氣頭，所述罐體頂端靠近氯氣進(jìn)氣管位置處焊接有排氣管，所述罐體頂端遠(yuǎn)離排氣管一側(cè)焊接有投料管，所述罐體頂端開(kāi)有兩個(gè)通孔，且兩個(gè)通孔中分別插接有ph傳感器和密度計(jì)。
優(yōu)選的，所述投料管和氯氣進(jìn)氣管頂端均焊接有法蘭，且氯氣進(jìn)氣管的直徑小于投料管的直徑。
優(yōu)選的，所述電熱套通過(guò)導(dǎo)線連有開(kāi)關(guān)，且開(kāi)關(guān)連有控制器，控制器型號(hào)為data-7311。
優(yōu)選的，所述液位顯示管底端焊接有支管，且支管底端螺接有排液閥門(mén)。
優(yōu)選的，所述ph傳感器和密度計(jì)與罐體通過(guò)螺栓固定，且ph傳感器和密度計(jì)均通過(guò)信號(hào)線與控制器連接。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣頭上開(kāi)有導(dǎo)氣孔，且導(dǎo)氣頭為耐腐蝕塑料材料制成。
本發(fā)明的有益效果為：
1.通過(guò)安裝的導(dǎo)氣頭，可以改善氯氣的分布情況，可以增大反應(yīng)體系氣-液界面，提高反應(yīng)效率。
2.通過(guò)導(dǎo)入氮?dú)?，?duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌，提高反應(yīng)效率，同時(shí)可以去除多余的氯氣，降低副反應(yīng)效率。
3.通過(guò)安裝的ph傳感器和密度計(jì)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)情況，避免氯氣過(guò)量，減少副反應(yīng)發(fā)生，提高產(chǎn)品純度，節(jié)約成本。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種新型高效氯乙酸反應(yīng)釜裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1支撐腿、2出料閥、3出料管、4氮?dú)膺M(jìn)氣管、5罐體、6電熱套、7導(dǎo)氣頭、8氯氣進(jìn)氣管、9ph傳感器、10投料管、11排氣管、12密度計(jì)、13液位顯示管、14排液閥門(mén)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，一種新型高效氯乙酸反應(yīng)釜裝置，包括罐體5，罐體5底端焊接有出料管3，且出料管3底端螺接有出料閥2，罐體5底端外壁焊接有四個(gè)等距離分布的支撐腿1，且罐體5底端外壁焊接有氮?dú)膺M(jìn)氣管4，罐體5遠(yuǎn)離氮?dú)膺M(jìn)氣管4一側(cè)外壁焊接有液位顯示管13，罐體5側(cè)壁套接有電熱套6，罐體5的頂端中間位置開(kāi)有安裝孔，且通孔內(nèi)插接有氯氣進(jìn)氣管8，氯氣進(jìn)氣管8與罐體5焊接在一起，且氯氣進(jìn)氣管8底端螺接有導(dǎo)氣頭7，罐體5頂端靠近氯氣進(jìn)氣管8位置處焊接有排氣管11，罐體5頂端遠(yuǎn)離排氣管11一側(cè)焊接有投料管10，罐體5頂端開(kāi)有兩個(gè)通孔，且兩個(gè)通孔中分別插接有ph傳感器9和密度計(jì)12。
本發(fā)明中，投料管10和氯氣進(jìn)氣管8頂端均焊接有法蘭，且氯氣進(jìn)氣管8的直徑小于投料管10的直徑，電熱套6通過(guò)導(dǎo)線連有開(kāi)關(guān)，且開(kāi)關(guān)連有控制器，控制器型號(hào)為data-7311，液位顯示管13底端焊接有支管，且支管底端螺接有排液閥門(mén)14，ph傳感器9和密度計(jì)12與罐體5通過(guò)螺栓固定，且ph傳感器9和密度計(jì)12均通過(guò)信號(hào)線與控制器連接，導(dǎo)氣頭7上開(kāi)有導(dǎo)氣孔，且導(dǎo)氣頭7為耐腐蝕塑料材料制成。
工作原理：使用過(guò)程中，將反應(yīng)液及催化劑等原料通過(guò)投料管10投入罐體5中，氯氣通過(guò)氯氣進(jìn)氣管8經(jīng)導(dǎo)氣頭7輸送到反應(yīng)體系中，同時(shí)間歇的通過(guò)氮?dú)膺M(jìn)氣管4導(dǎo)入氮?dú)?，?duì)反應(yīng)液進(jìn)行攪拌，通過(guò)液位顯示管13可以觀察反應(yīng)液的液位，通過(guò)ph傳感器9和密度計(jì)12監(jiān)控反應(yīng)情況，通過(guò)加熱套6對(duì)裝置進(jìn)行升溫，反應(yīng)體系中的多余氣體由排氣管11排出，反應(yīng)完成后，產(chǎn)品經(jīng)出料閥排出。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。