本發(fā)明涉及木材改性的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于木材改性的綜合型反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

木材的改性存在多種工藝，在對改性試劑的生產(chǎn)過程中，需要同時利用到固體、液體和氣體三種性狀的原料進行生產(chǎn)；從化學(xué)反應(yīng)的基本反應(yīng)原理來看，各種反應(yīng)原料之間的接觸的越充分，混合越均勻，最終反應(yīng)的效率越高。

傳統(tǒng)的反應(yīng)設(shè)備中，通過攪拌槳的攪拌，在反應(yīng)過程中保證三者之間的充分接觸，但是由于攪拌結(jié)構(gòu)的限制，氣體在液體介質(zhì)中停留時間較短，氣體、液體和固體三者的接觸時間短，很難充分反應(yīng)；因此，市面上改進的做法將固體溶解在液體溶劑中，通過液體溶劑和液體反應(yīng)液的相互混合，最終在提高氣體與液體中的停留時間，以達到提高三者接觸時間的目的，但是在木材改性領(lǐng)域，有些固體物料是不能采用溶劑進行溶解的，需要直接與液體反應(yīng)液進行反應(yīng)，因此三者的混合效果會直接影響整體產(chǎn)品的反應(yīng)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，固、液、氣三者混合均勻，反應(yīng)效率高，適用于木材改性的綜合型反應(yīng)釜。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種用于木材改性的綜合型反應(yīng)釜，所述的綜合型反應(yīng)釜為密封的圓柱形殼體，殼體的頂部設(shè)有攪拌電機，殼體的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，殼體的底部設(shè)有出料口，所述殼體的頂部設(shè)有固體加料口和氣體加料口，殼體的中部設(shè)有液體加料口，所述的殼體的上部設(shè)有圓錐形的物料分布器，所述的物料分布器套裝在攪拌軸上，物料分布器通過固定桿固定安裝在殼體的內(nèi)壁上，所述物料分布器內(nèi)側(cè)的攪拌軸上設(shè)有物料分布圓臺，物料分布器的頂部通過引料管連接在固體加料口上，物料分布器的下方設(shè)有環(huán)形的液體噴淋管路，液體噴淋管路連接在液體加料口上，液體噴淋管路上設(shè)有多個垂直向上的噴淋頭。

本發(fā)明所述物料分布器上方的殼體上設(shè)有氣體回流管路，殼體的底部設(shè)有環(huán)形的噴氣管路，所述的氣體回流管路通過抽氣泵連接在噴氣管路上；通過氣體回流管路和噴氣管路的組合作用，方便將殼體上方未能完全反應(yīng)的氣體重新導(dǎo)入到殼體下方的反應(yīng)體系中，再次進行反應(yīng)，氣體介質(zhì)利用率高。

本發(fā)明所述的噴氣管路上均勻分布有多個水平噴射的氣流噴口；通過水平噴射的氣流噴口，方便向殼體下方的液體反應(yīng)液中噴射氣體介質(zhì)，提高回流后氣體在液體反應(yīng)液中的停留時間，在其向上擴散的時候，與液體反應(yīng)液中的固體介質(zhì)接觸，方便三者同時反應(yīng)。

本發(fā)明所述的噴氣管路與液體噴淋管路之間的殼體上設(shè)有擋料篩網(wǎng)，所述的擋料篩網(wǎng)的安裝高度不超過殼體高度的1/5；固體物料從物料分布器上掉落后，掉落到液體中反應(yīng)介質(zhì)中，通過擋料篩網(wǎng)接住，避免固體物料全部沉底，沉底后的固體物料很難再與氣體介質(zhì)接觸；固體物料在擋料篩網(wǎng)上與上升后的氣體和液體充分接觸，提高反應(yīng)效率。

本發(fā)明所述的引料管通過圓環(huán)形的管路套裝攪拌軸上，所述的物料分布圓臺設(shè)置在引料管的出口的正下方；固體物料從固體加料口進入殼體后，在引料管的導(dǎo)引下，掉落到物料分布圓臺的上方，物料分布圓臺隨著攪拌軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在離心力和圓錐形的物料分布器的作用下完成物料的均勻分布工作。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明針對木材改性的生產(chǎn)工藝中需要同時進行的固、液和氣三者的綜合反應(yīng)，在殼體上部，氣體環(huán)境中，在物料分布器和液體的作用下，均勻的噴灑液體和固體，三者接觸充分；在殼體下部，液體環(huán)境中，在噴氣管路和擋料篩網(wǎng)的作用下，三者接觸充分，最大化的提高的三者的接觸時間，提高反應(yīng)效率；裝置本身結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單方便，實用效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡圖。

其中，1 殼體，2 固體加料口，3 出料口，4 攪拌電機，5 攪拌軸，6 物料分布器，7 物料分布圓臺，8 引料管，9 液體噴淋管路，10 液體加料口，11 氣體回流管路，12 抽氣泵，13 噴氣管路，14 擋料篩網(wǎng)，15 固定桿，16 氣體加料口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述。

實施例1：如圖1所示的一種用于木材改性的綜合型反應(yīng)釜，所述的綜合型反應(yīng)釜為密封的圓柱形殼體1，殼體1的頂部設(shè)有攪拌電機4，殼體1的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸5，殼體1的底部設(shè)有出料口3，所述殼體1的頂部設(shè)有固體加料口2和氣體加料口16，殼體1的中部設(shè)有液體加料口10，所述的殼體1的上部設(shè)有圓錐形的物料分布器6，所述的物料分布器6套裝在攪拌軸5上，物料分布器6通過固定桿15固定安裝在殼體1的內(nèi)壁上，所述物料分布器6內(nèi)側(cè)的攪拌軸5上設(shè)有物料分布圓臺7，物料分布器6的頂部通過引料管8連接在固體加料口2上，物料分布器6的下方設(shè)有環(huán)形的液體噴淋管路9，液體噴淋管路9連接在液體加料口10上，液體噴淋管路9上設(shè)有多個垂直向上的噴淋頭。

實施例2：如圖1所示，本發(fā)明的物料分布器6上方的殼體1上設(shè)有氣體回流管路11，殼體1的底部設(shè)有環(huán)形的噴氣管路13，所述的氣體回流管路11通過抽氣泵12連接在噴氣管路13上；通過氣體回流管路11和噴氣管路13的組合作用，方便將殼體1上方未能完全反應(yīng)的氣體重新導(dǎo)入到殼體1下方的反應(yīng)體系中，再次進行反應(yīng)，氣體介質(zhì)利用率高。

實施例3：如圖1所示，本發(fā)明的噴氣管路13上均勻分布有多個水平噴射的氣流噴口；通過水平噴射的氣流噴口，方便向殼體1下方的液體反應(yīng)液中噴射氣體介質(zhì)，提高回流后氣體在液體反應(yīng)液中的停留時間，在其向上擴散的時候，與液體反應(yīng)液中的固體介質(zhì)接觸，方便三者同時反應(yīng)。

實施例4：如圖1所示，本發(fā)明的噴氣管路13與液體噴淋管路9之間的殼體1上設(shè)有擋料篩網(wǎng)14，所述的擋料篩網(wǎng)14的安裝高度不超過殼體1高度的1/5；固體物料從物料分布器6內(nèi)的的物料分布圓臺7上掉落后，掉落到液體中反應(yīng)介質(zhì)中，通過擋料篩網(wǎng)14接住，避免固體物料全部沉底，沉底后的固體物料很難再與氣體介質(zhì)接觸；固體物料在擋料篩網(wǎng)14上與上升后的氣體和液體充分接觸，提高反應(yīng)效率。

實施例5：如圖1所示，本發(fā)明的引料管8通過圓環(huán)形的管路套裝攪拌軸5上，所述的物料分布圓臺7設(shè)置在引料管8的出口的正下方；固體物料從固體加料口2進入殼體1后，在引料管8的導(dǎo)引下，掉落到物料分布圓臺7的上方，物料分布圓臺7隨著攪拌軸5的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在離心力和圓錐形的物料分布器6的作用下完成物料的均勻分布工作。

需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。