本發(fā)明涉及木材改性的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于木材改性的浸沒式反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

在木材改性的生產(chǎn)技術(shù)中，常規(guī)的生產(chǎn)方法是：將木質(zhì)的原料投入到含有液體反應(yīng)介質(zhì)的反應(yīng)釜中，將其浸沒到反應(yīng)釜的液體中進(jìn)行改性處理，處理完成后，將處理后的木質(zhì)原料從反應(yīng)釜中取出。

以上做法在實(shí)施過程中存在以下問題，由于木質(zhì)原料本身的密度較小，木質(zhì)原料在處理過程中漂浮在反應(yīng)液的液面之上，造成木質(zhì)原料的只能部分與反應(yīng)液接觸，無法完成對其產(chǎn)品的全面處理，會(huì)需要其他裝置進(jìn)行輔助處理，于此同時(shí)，木質(zhì)原料浸沒在反應(yīng)釜中，為了提高反應(yīng)效率，反應(yīng)釜中添加相關(guān)攪拌裝置，木質(zhì)原料隨著液體的流動(dòng)而擴(kuò)散到反應(yīng)釜內(nèi)的各個(gè)位置上，在反應(yīng)完成后，在不排空反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液的情況下，很難對這些產(chǎn)品進(jìn)行集和清理工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便對木材各表面同時(shí)進(jìn)行處理，處理完成后收料方便的浸沒式反應(yīng)釜。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種用于木材改性的浸沒式反應(yīng)釜，所述的反應(yīng)釜為圓柱形的殼體，殼體底部設(shè)有攪拌電機(jī)和攪拌槳，殼體頂部設(shè)有產(chǎn)品加料口，所述殼體的頂部設(shè)有液壓傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述的液壓傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括主液壓缸和次級液壓缸，所述的殼體內(nèi)部設(shè)有壓合擋板和濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺，所述的主液壓缸設(shè)置在殼體的中心，主液壓缸的底部連接在壓合擋板上，所述的次級液壓缸設(shè)置在殼體的側(cè)方，次級液壓缸連接在濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺上，所述的壓合擋板設(shè)置在濾網(wǎng)出料平臺的上方，濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺的直徑與殼體的內(nèi)徑相同，壓合擋板與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有液壓缸連接間隙。

本發(fā)明所述的殼體的中部設(shè)人工物料清理口和反應(yīng)液投料口，所述反應(yīng)液投料口的安裝高度低人工物料清理口的安裝高度；反應(yīng)完成后，次級液壓缸和主液壓缸同時(shí)進(jìn)行提升，濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺上升到人工物料清理口的下方，通過打開人工物料清理口，完成清理工作，為了給反應(yīng)釜的上部預(yù)留處理空間，反應(yīng)液投料口的安裝高度不宜過高。

本發(fā)明所述的壓合擋板由兩塊半圓形的擋板所組成，兩塊擋板之間通過電動(dòng)傳動(dòng)軸相連接；通過兩塊電動(dòng)擋板組合而成的壓合擋板結(jié)構(gòu)，在投料時(shí)，兩塊擋板上向上折疊的，方便木材塊直接投入到殼體內(nèi)濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺上方的反應(yīng)液中；投料完成后，兩塊板水平展開，方便將液面上的木材塊壓入液面以下。

本發(fā)明所述的濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺上設(shè)有物料分布槽，所述的物料分布槽由多個(gè)槽體所組成，物料分布槽通過卡扣固定安裝在濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺上；對于一些特定形狀的產(chǎn)品，通過壓合擋板和濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺進(jìn)行之間的距離進(jìn)行調(diào)控，使其有序排列在物料分布槽內(nèi)，反應(yīng)完成后，通過物料分布槽的可以一次性將一批次的物料全部進(jìn)行取出，方便高效。

本發(fā)明所述的殼體底部設(shè)有尾液排料口，所述攪拌槳上方的殼體側(cè)壁上設(shè)有限位擋塊；通過限位擋塊限定濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺的下移距離，由于反應(yīng)釜內(nèi)部本身是需要通過攪拌槳進(jìn)行攪拌的，因此濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺不能直接與攪拌槳接觸，防止裝置損壞。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過在傳統(tǒng)反應(yīng)釜?dú)んw內(nèi)添加可移動(dòng)的壓合擋板和濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺，通過壓合擋板將漂浮在液面上的木材原料壓入到液面以下，通過濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺限定木材物料的反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)完成后，通過該平臺的提升完成產(chǎn)品的統(tǒng)一收集工作，在不排空反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液的情況下完成產(chǎn)品的收集，操作簡單，快捷方便，方便反應(yīng)釜的后續(xù)反應(yīng)，提高改性工藝的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡圖。

其中，1 殼體，2 產(chǎn)品加料口，3 尾液排料口，4 攪拌電機(jī)，5 攪拌槳，6 反應(yīng)液投料口，7 人工物料清理口，8 主液壓缸，9 次級液壓缸，10 壓合擋板，11 濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺，12 物料分布槽，13 電動(dòng)傳動(dòng)軸，14 限位擋塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1：如圖1所示的一種用于木材改性的浸沒式反應(yīng)釜，所述的反應(yīng)釜為圓柱形的殼體1，殼體1的底部設(shè)有攪拌電機(jī)4和攪拌槳5，殼體1的頂部設(shè)有產(chǎn)品加料口2，所述殼體1的頂部設(shè)有液壓傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述的液壓傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括主液壓缸8和次級液壓缸9，所述的殼體1的內(nèi)部設(shè)有壓合擋板10和濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺11，所述的主液壓缸8設(shè)置在殼體1的中心，主液壓缸8的底部連接在壓合擋板10上，所述的次級液壓缸9設(shè)置在殼體1的側(cè)方，次級液壓缸9連接在濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺11上，所述的壓合擋板10設(shè)置在濾網(wǎng)出料平臺11的上方，濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺11的直徑與殼體1的內(nèi)徑相同，壓合擋板10與殼體1的內(nèi)壁之間設(shè)有液壓缸連接間隙。

實(shí)施例2：如圖1所示，殼體1的中部設(shè)人工物料清理口7和反應(yīng)液投料口6，所述反應(yīng)液投料口6的安裝高度低人工物料清理口7的安裝高度；反應(yīng)完成后，次級液壓缸9和主液壓缸8同時(shí)進(jìn)行提升，濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺11上升到人工物料清理口7的下方，通過打開人工物料清理口7，完成清理工作；為了給反應(yīng)釜?dú)んw1的上部預(yù)留處理空間，反應(yīng)液投料口6的安裝高度不宜過高。

實(shí)施例3：如圖1所示，壓合擋板10由兩塊半圓形的擋板所組成，兩塊擋板之間通過電動(dòng)傳動(dòng)軸13相連接；通過兩塊電動(dòng)擋板組合而成的壓合擋板10，在投料時(shí)，兩塊擋板上向上折疊的，方便木材塊直接投入到殼體1內(nèi)濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺11上方的反應(yīng)液中；投料完成后，兩塊板水平展開，方便將液面上的木材塊壓入到液面以下。

實(shí)施例4：如圖1所示，濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺11上設(shè)有物料分布槽12，所述的物料分布槽12由多個(gè)槽體所組成，物料分布槽12通過卡扣固定安裝在濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺11上；對于一些特定形狀的產(chǎn)品，通過壓合擋板10和濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺11進(jìn)行之間的距離進(jìn)行調(diào)控，使其有序排列在物料分布槽12內(nèi)，反應(yīng)完成后，通過物料分布槽12的可以一次性將一批次的物料全部進(jìn)行取出，方便高效。

實(shí)施例5：如圖1所示，殼體1底部設(shè)有尾液排料口3，所述攪拌槳5上方殼體1的側(cè)壁上設(shè)有限位擋塊14；通過限位擋塊14限定濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺11的下移距離，由于反應(yīng)釜的內(nèi)部本身是需要通過攪拌槳5進(jìn)行攪拌的，因此濾網(wǎng)儲(chǔ)料平臺11不能直接與攪拌槳5接觸，防止裝置損壞。

需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。