本發(fā)明涉及物料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料連續(xù)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

造粒機(jī)是使粉末狀物料顆?；某Ｓ脵C(jī)械設(shè)備，現(xiàn)有的造粒機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、對輥造粒機(jī)、轉(zhuǎn)盤造粒機(jī)，其中，尤以轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)更為常用?，F(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使粉末狀物料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。這種造粒方式對物料的利用率較低，物料在內(nèi)筒內(nèi)造粒時間較長，影響其造粒效率；物料容易在滾筒內(nèi)堆積，造粒后的物料顆粒粒度不均勻。

現(xiàn)有的造粒機(jī)，卸料不方便，效率低，造粒效果還不夠理想，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種物料連續(xù)加工設(shè)備，效果好。

一種物料連續(xù)加工設(shè)備，包括加工臺、支撐軸、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、加工板、料箱、擋板、擠壓板、動力機(jī)構(gòu)、兩個擠壓部；

加工臺上設(shè)有第一通孔，該第一通孔貫穿加工臺的上下表面；

支撐軸豎直轉(zhuǎn)動安裝在加工臺上；

驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動支撐軸轉(zhuǎn)動；

加工板位于加工臺的上方，加工板的下表面與加工臺的上表面接觸，加工板水平分布，加工板安裝在支撐軸上，加工板上設(shè)有多個成型單元，多個成型單元沿支撐軸的周向依次分布，該成型單元具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)成型單元處于第一位置狀態(tài)時，成型單元在加工臺上的投影位于第一通孔的外側(cè)；當(dāng)成型單元處于第二位置狀態(tài)時，成型單元在加工臺上的投影位于第一通孔的內(nèi)側(cè)；成型單元包括多個第二通孔，多個第二通孔依次分布；

料箱位于加工板的上方，料箱位于第一通孔的上游側(cè)；

擋板位于加工板的上方，擋板位于料箱的下游側(cè)并位于第一通孔的上游側(cè)，擋板成傾斜狀設(shè)置，擋板靠近下游側(cè)的一端與加工板的上表面相抵靠；

擠壓板位于加工板的上方，擠壓板位于擋板的下游側(cè)；

動力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動擠壓板沿豎直方向移動；

一個擠壓部位于第一通孔的上游側(cè)，一個擠壓部在加工臺上的投影位于第一通孔內(nèi)；擠壓部包括擠壓單元，擠壓單元包括多個擠壓桿，擠壓桿與擠壓板連接，一個擠壓單元內(nèi)的多個擠壓桿與一個成型單元內(nèi)的多個第二通孔一一對應(yīng)設(shè)置，擠壓桿用于進(jìn)入或脫離第二通孔。

優(yōu)選的，動力機(jī)構(gòu)包括安裝架、偏心輪、動力單元、連接件；安裝架上設(shè)有沿豎直方向布置的滑槽；偏心輪與安裝架轉(zhuǎn)動連接；動力單元用于驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動；上述擠壓板與滑槽滑動連接，擠壓板通過連接件與偏心輪鉸接。

優(yōu)選的，還包括兩個圍板，兩個圍板均位于加工板的上方，兩個圍板的下表面均與加工板的上表面接觸，兩個圍板均位于料箱和擋板之間，自料箱向擋板的方向，兩個圍板之間的間距逐漸減小。

優(yōu)選的，第一通孔的下方設(shè)有收集箱。

優(yōu)選的，收集箱內(nèi)設(shè)有緩沖層。

本發(fā)明中，利用料箱將物料落在加工板上，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)、支撐軸帶動加工板轉(zhuǎn)動。

當(dāng)物料與擋板接觸時，擋板推平物料，讓每個第二通孔內(nèi)均儲存滿物料，各第二通孔內(nèi)的物料重量相等。

結(jié)合附圖，當(dāng)某個成型單元位于右側(cè)的擠壓部的下方時，利用動力機(jī)構(gòu)帶動擠壓板下移，利用右側(cè)的擠壓部內(nèi)的擠壓桿進(jìn)入第二通孔內(nèi)，利用擠壓桿擠壓第二通孔內(nèi)的物料，致使該物料顆?；?。

在利用右側(cè)的擠壓部將物料擠壓顆?；耐瑫r，讓左側(cè)的擠壓部的擠壓桿進(jìn)入第二通孔內(nèi)，利用擠壓桿將第二通孔內(nèi)形成顆粒狀的物料推出，該顆粒狀的物料經(jīng)過第一通孔落在收集箱內(nèi)。

通過增加兩個擠壓部，讓右側(cè)的擠壓部擠壓第二通孔內(nèi)的物料，讓其顆?；?；利用左側(cè)的擠壓部將顆?；蟮奈锪贤瞥?，同時實(shí)現(xiàn)物料加工、物料排出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工作業(yè)，物料成型效果好，效率高，能夠連續(xù)生產(chǎn)加工作業(yè)。

通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動加工板不斷的轉(zhuǎn)動，讓物料擠壓、物料排出同時進(jìn)行，能夠連續(xù)進(jìn)行物料顆?；鳂I(yè)，效果好，效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

參照圖1：

本發(fā)明提出的一種物料連續(xù)加工設(shè)備，包括加工臺1、支撐軸2、驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、加工板4、料箱5、擋板6、擠壓板7、動力機(jī)構(gòu)、兩個擠壓部。

加工臺1上設(shè)有第一通孔8，該第一通孔8貫穿加工臺1的上下表面；支撐軸2豎直轉(zhuǎn)動安裝在加工臺1上；驅(qū)動機(jī)構(gòu)3用于驅(qū)動支撐軸2轉(zhuǎn)動。

加工板4位于加工臺1的上方，加工板4的下表面與加工臺1的上表面接觸，加工板4水平分布，加工板4安裝在支撐軸2上，加工板4上設(shè)有多個成型單元，多個成型單元沿支撐軸2的周向依次分布，該成型單元具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)成型單元處于第一位置狀態(tài)時，成型單元在加工臺1上的投影位于第一通孔8的外側(cè)；當(dāng)成型單元處于第二位置狀態(tài)時，成型單元在加工臺1上的投影位于第一通孔8的內(nèi)側(cè)；成型單元包括多個第二通孔9，多個第二通孔9依次分布。

利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、支撐軸2帶動加工板4不斷的轉(zhuǎn)動，讓成型單元在加工臺1上的投影區(qū)不斷的進(jìn)入、脫離第一通孔8內(nèi)。

料箱5位于加工板4的上方，料箱5位于第一通孔8的上游側(cè)。物料經(jīng)過料箱5落在加工板4上。

擋板6位于加工板4的上方，擋板6位于料箱5的下游側(cè)并位于第一通孔8的上游側(cè)，擋板6成傾斜狀設(shè)置，擋板6靠近下游側(cè)的一端與加工板4的上表面相抵靠。物料從料箱5落在加工板4上時會堆積，利用擋板6將物料推平，讓各第二通孔9內(nèi)均盛滿物料。讓第二通孔9與加工臺1相配合，容納物料。

擠壓板7位于加工板4的上方，擠壓板7位于擋板6的下游側(cè)；動力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動擠壓板7沿豎直方向移動。

一個擠壓部位于第一通孔8的上游側(cè)，一個擠壓部在加工臺1上的投影位于第一通孔8內(nèi)；擠壓部包括擠壓單元，擠壓單元包括多個擠壓桿10，擠壓桿10與擠壓板7連接，一個擠壓單元內(nèi)的多個擠壓桿10與一個成型單元內(nèi)的多個第二通孔9一一對應(yīng)設(shè)置，擠壓桿10用于進(jìn)入或脫離第二通孔9。

每個擠壓部可以包括多個擠壓單元，同時實(shí)現(xiàn)對多個第二通孔9內(nèi)的物料擠壓加工、能夠同時將多個第二通孔9內(nèi)的顆粒化物料推出。實(shí)現(xiàn)物料加工、物料排出同時進(jìn)行，大大提高物料加工效率。

本實(shí)施例中，動力機(jī)構(gòu)包括安裝架11、偏心輪12、動力單元13、連接件14；安裝架11上設(shè)有沿豎直方向布置的滑槽；偏心輪12與安裝架11轉(zhuǎn)動連接；動力單元13用于驅(qū)動偏心輪12轉(zhuǎn)動；上述擠壓板7與滑槽滑動連接，擠壓板7通過連接件14與偏心輪12鉸接。

利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、支撐軸2帶動加工板4間歇性轉(zhuǎn)動，在加工板4停止的時間內(nèi)，利用動力機(jī)構(gòu)帶動偏心輪12轉(zhuǎn)動，通過連接件14帶動擠壓板7上下移動，利用擠壓桿10對物料擠壓、推出，實(shí)現(xiàn)物料顆?；?shí)現(xiàn)物料排出，自動化程度高，加工效果好，效率高，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

本實(shí)施例還包括兩個圍板15，兩個圍板15均位于加工板4的上方，兩個圍板15的下表面均與加工板4的上表面接觸，兩個圍板15均位于料箱5和擋板6之間，自料箱5向擋板6的方向，兩個圍板15之間的間距逐漸減小。

可以讓第二通孔9位于兩個圍板15之間，讓物料在兩個圍板15之間移動，讓第二通孔9內(nèi)盛滿物料，保證各第二通孔9內(nèi)的容量，保證后續(xù)加工效果。

本實(shí)施例中，第一通孔8的下方設(shè)有收集箱16。收集加工好的顆?；锪?。

本實(shí)施例中，收集箱16內(nèi)設(shè)有緩沖層。避免損害物料。

為了便于理解，對圖1中的部分部件進(jìn)行剖視。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。